建筑瓷砖辊道窑窑体主要尺寸优化初探

近年来辊道窑在我国发展迅猛,尤其是生产建筑瓷砖的企业几乎都采用辊道窑作为烧成设备。而且随着辊道窑技术日益成熟,辊道窑是越做越长、越做越宽:窑长有的已超过200米,窑内宽已达3米以上。本文以热平衡为依据,用VB编程探讨了窑炉主要结构尺寸大小对产量、能耗的影响,初步探讨了建陶工业辊道窑主要结构尺寸的合理范围。     

海泰窑炉

连续式窑炉连续式窑炉有:轻体燃气节能隧道窑、辊道窑、双窑道燃气节能窑等形式。适用于蜂窝陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、卫生建筑陶瓷、电子陶瓷、化工原料、陶瓷色料以及其它硅酸盐制品的烧成。特点是窑内温度均匀,调节范围宽,能     

陶瓷辊道窑宽断面需解决的问题

分析了辊道窑的窑宽对产量、窑内气体流动阻力等的影响以及由于断面的增大而带来的温差问题 ,并提出了解决宽断面窑炉温差的办法     

新型连续生产的陶瓷工业窑炉

1 前 言 窑炉是陶瓷工业中最重要的技术装备,因此,随着陶瓷工业技术的不断提高,新型窑炉也不断出现。新型窑炉的发展主要体现在三个方面： (1) 能充分地满足陶瓷烧成工艺的要求,可获得高质量的陶瓷产品。 (2) 提高生产效率。 (3) 节约能耗,降低单位产品的能耗。 陶瓷工业的发展,首先表现在生产效率的提高。生产规模不断地扩大,产量不断地增加,窑炉的负荷就要增大。解决问题的办法有三个：①增加窑宽;②增加窑长;③增加窑的数量。显然,在这三个方法中,第一方案是最经济的,例如：墙地砖辊道窑窑宽目前已达3200mm,日用瓷隧道窑和…     

陶瓷辊道窑宽断面需解决的问题

本文分析了辊道窑的窑宽对产量,窑内气体流动阻力等的影响以及由于断面的增大而带来的温差问题,并提出了解决宽断面窑炉温差的办法。     

陶瓷工业用碳化硅耐火材料的氧化

碳化硅耐火材料是许多工业中常用的建筑材料之一。由于这种耐火材料的热稳定性高、高温强度大、导热性强,所以陶瓷工业中广泛用来做匣钵、装窑的棚板,多孔隧道窑的通道以及隔焰窑的隔焰板等。一些新型的陶瓷窑炉如辊道窑、网带窑也用碳化硅质垫板。选用这种耐火材料可以提高陶瓷产品的产量、质量,又可减轻窑     

关于煤气烧辊道窑的一些操作控制

1前言 辊道窑是当前墙地砖生产中最先进的窑炉。其主要特点是快速烧成与能耗低。因而近年来被越来越广泛地用于陶瓷墙地砖生产中。 辊道窑可以看成是一种小截面的、由辊子代替窑车运载制品的隧道窑。由于其用轻质耐火材料砌筑,使之能快速点火升温和停窑冷窑,又由于辊道窑窑内高度低,且用辊子取代窑车,使窑道上下温差很小,仅有±5℃左右。加之采用煤气作为燃料,制品可以裸装,这样既大大节约了窑车散失热量,又可以快速烧成。     

辊道窑窑内温度场变化研究

由于辊道窑断面温度均匀、传热效率高、能耗低,已成为建陶企业普遍采用的烧成设备.目前,随着建陶企业的产量越来越大,窑炉也越建越长、截面愈来愈宽,但窑内温度也越来越难以控制,而由于窑内温度不均匀造成的诸如变形、色差等烧成缺陷也日趋严重.因此,如何均匀窑内温度、减小断面温差成为建陶企业最关心的问题之一.     

华夏中信创建大型转弯辊道窑

华夏窑炉中信公司在两年前为解决广州珠江陶瓷公司车间长度不够 ,又想建长窑的矛盾 ,仅用 75天时间 ,为该公司创建了一条转弯辊道窑。该窑全长 1 2 0米、内宽 3 0 5米 ,在 1 0 5米处转了个 90度的弯。日产水晶砖 1 40 0 0多平方米。这条窑产量大、能耗低、产品质量高。去年底 ,山东省淄博市宏达陶瓷有限公司招标兴建大型窑炉。中信公司前往投标。今年春节过后 ,中信公司为宏达“克隆”了可转弯大型辊道窑 ,现已正式投产。中信公司可以制造的窑炉又增添了一个新的系列。华夏中信创建大型转弯辊道窑…     

我国首部陶瓷辊道窑企业标准诞生

由佛山中窑窑业发展有限公司起草的《建筑陶瓷用辊道窑》企业标准,于2008年1月12日正式发布实施。这是我国第一部建筑陶瓷用辊道窑技术标准。辊道窑是现代建筑陶瓷生产中技术最先进、应用最广泛的烧成窑炉。自上世纪80年代中期我国从国外引进了辊道窑以来,中国的辊道窑技术突飞     

自控日用细瓷高温还原焰辊道窑的设计及热工特征

1前言 辊道窑,陶瓷工业的一种新型窑炉,它利用辊子的转动传递制品,完成陶瓷烧成工艺。 辊道窑的特征:轻体、明焰、裸装、快烧、节能。通道截面扁平,辊道上、下同时加热,既无窑车蓄热,又增加了制品的受热面积,从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀,易于实现机械化,自动化等。随着陶瓷工业烧成工艺的改造和完善、窑炉结构,耐火材料及烧成机械,自动控制的不断完善,辊道窑在陶瓷工业将得到更加广泛的应用和推广。     

专家门诊

关于窑炉传动改成全窑"差齿传动"的答疑 问:我公司准备新上一条内宽2.5m、长280m左右的生产抛光砖的辊道窑.根据厂内现有的长窑炉生产抛光砖存在窑内走砖斜位导致砖坯烧成变形的现象,我们这次对新窑炉的传动提出了严格的要求.     

油烧多孔窑改造简介

一九八五年我们新设计和建造一条9孔油烧多孔窑,经一年多的运行,显示了它的许多优点,值得生产工艺美术陶瓷企业参考。一、窑的参数 1.全窑长18米,斜率0.5％。其中予热带长6.6米,占37％;烧成带长2.3米,占13％;冷却带9.1米,占50％; 2.窑内宽为1.78米,高1.9米(拱底至窑底);     

辊道窑结构与经济效益分析

本文从理论上分析了辊道窑的内高、内宽和窑长以及堆垛密度和辊子的层数对辊道窑的产量及能耗的影响，得出辊道窑产量的提高应以稳定的热工性能为前提，以达到单位产品成本、能耗的最低值的结论。     

建筑陶瓷辊道窑气体燃料的选择与评价

建筑陶瓷辊道窑气体燃料的合理选择是提高其产品质量、减少燃料消耗和降低生产成本的关键因素。我国建筑陶瓷企业除少数选择天然气外,大部分仍然选用人工煤气作为辊道窑气体燃料。通过辊道窑热平衡分析,对国内建筑陶瓷企业常用气体燃料的辊道窑热效率及单位有效热污染气体产量、单位有效热气体燃料价格等评价指标进行比较计算。显然,焦炉煤气是辊道窑最高效、清洁的气体燃料;而水煤气则是最经济的气体燃料,同时具有较高的辊道窑热效率,也是一种值得考虑的辊道窑气体燃料。     

关于进口宽体辊道窑进一步提产的答疑

问：某厂生产微粉抛光砖,为了降低生产成本,选择了进口宽体辊道窑。该窑长243．6m、内宽3．15m。投产期不算顺利,经过不断摸索调试,其产量不断提高,现在略微超过了预算产量。但是其配方与国产窑相比,烧成周期还可以缩短,如果强制提产,将会出现色泽、开边烂砖、中心裂纹砖、氧化不良、反弹变形等问题。请问程工,宽体窑可否再提高...     

辊道窑新型炉衬方案的设计与应用

烧成是陶瓷制造过程的关键工序,陶瓷产品的产量、质量 及生产成本在很大程度上取决于烧成工序,而烧成设备又是 影响烧成工序的关键。 辊道窑占地面积小,升温速度快,温度分布均匀,操作简 便,容易控制,适于快速烧成,能降低成本,因此在陶瓷工业生 产中得到普遍的应用。但这种新型窑炉同其他类型的窑炉一 样,窑墙和窑顶的热损失影响着能耗和操作环境。如何减少 这部分散热以节约能源,将是今后新建和改造窑炉急需解决 的问题。辊道窑耐火材料的合理选择与最佳厚度的正确确 定,将使热耗和成本大大降低,同时延长窑炉寿命,从而在保 证产品质量…     

面砖快速釉烧辊道窑(9.6米)试验总结

在我国陶瓷工业中,釉面砖的釉烧主要是在隧道窑或多孔窑中进行。大截面的窑多利用窑车在窑内边运送、边焙烧制品。由于窑的截面大,温度分布不均匀,制品的烧成周期长达几十小时。此外,这种窑还需采用钵具,即使是弗马窑也还需要钵架,因此要实现制品装卸机械化是很困难的。笨重的体力劳动严重地影响着劳动生产率的提高。为了从根本上取消钵具,实现装卸制品的机械化与自动化,我厂进行了面砖快速釉烧辊道窑的试验。经过一年多的时间,反复多次试验,建成了9.6米面砖快速釉烧辊道窑。为我国陶瓷行业的窑炉开辟了一个新方向。     

关于窑炉传动改成全窑“差齿传动”的答疑

问：我公司准备新上一条内宽2.5m、长280m左右的生产抛光砖的辊道窑。根据厂内现有的长窑炉生产抛光砖存在窑内走砖斜位导致砖坯烧成变形的现象,我们这次对新窑炉的传动提出了严格的要求。几经咨询,有人建议我们的新窑炉全窑采用“差齿传动”（即一个大齿＋一个小齿＋一个大齿＋一个小齿……的方式）,     

陶瓷辊道窑辊棒两端散热过程的数值模拟

本文采用误差分方法对陶瓷辊道窑辊子的温度分布和通过辊子两端散热的过程进行了数值模拟与分析，并结合本文提出了用余弦函数近似描述窑内制品烧成的曲线的方法计算了全窑辊子的散热损失，所得计算结果对深入了解辊道窑的热工过程，辊子的热负荷状态及指导生产实际有一定的参考意义。