改善模塑料性能的苯酚改性蜜胺树脂的制备

采用苯酚对三聚氰胺-甲醛树脂(MF)进行改性,研究了3种原料(苯酚、三聚氰胺和甲醛)不同配比下的合成产物的模塑料性能,优选出低酚摩尔分数(8%)的用于模塑料加工的苯酚改性蜜胺树脂(PMF)。该树脂中甲醛与三聚氰胺的物质的量比(F1/M)为1.75∶1,甲醛与苯酚的物质的量比(F2/P)为1.7∶1,甲醛和苯酚的物质的量之和与三聚氰胺物质的量比((F1+F2+P)/M)为2.5∶1。该树脂可提高模塑料的加工性能,降低加工能量损耗,改善制品的模塑性和耐冲击性。     

聚磷酸铵微胶囊化的工艺研究

为了改善聚磷酸铵与高聚物的相容性和提高它的热稳定性,采用原位聚合法成功地在其表面包覆了三聚氰胺-甲醛树脂。试验表明,三聚氰胺与甲醛摩尔比为1∶3,PH值控制在8.5,水浴温度为80℃,经机械搅拌可制得预聚体溶液;包覆时囊材用量为聚磷酸铵质量的30%、PH值控制在5.5、水浴温度为80℃、机械搅拌即可制得包覆完全的微胶囊化的聚磷酸铵。     

聚乙烯醇/KH嵌段改性六羟甲基三聚氰胺胶粘剂的研究

采用聚乙烯醇对六羟甲基三聚氰胺胶粘剂(MF)进行改性,探索最佳的合成工艺条件。在合成六羟甲基三聚氰胺胶粘剂的反应过程中,聚乙烯醇的加入量、反应时间、水的加入量、偶联剂添加量等因素对刘羟甲基三聚氰胺胶粘剂产品的粘度、固含量、游离甲醛含量等性能的影响。结果表明:在n(三聚氰胺)∶n(甲醛)为1∶6,羟甲基化温度为90℃、时间为60 min,聚乙烯醇加入量为7%、水的加入量为10%,的条件下值制得的胶粘剂综合性能最好。最后用红外光谱检测目标产品。     

聚乙烯醇/KH嵌段改性六羟甲基三聚氰胺胶粘剂的研究

采用聚乙烯醇对六羟甲基三聚氰胺胶粘剂(MF)进行改性,探索最佳的合成工艺条件。在合成六羟甲基三聚氰胺胶粘剂的反应过程中,聚乙烯醇的加入量、反应时间、水的加入量、偶联剂添加量等因素对刘羟甲基三聚氰胺胶粘剂产品的粘度、固含量、游离甲醛含量等性能的影响。结果表明:在n(三聚氰胺)∶n(甲醛)为1∶6,羟甲基化温度为90℃、时间为60 min,聚乙烯醇加入量为7%、水的加入量为10%,的条件下值制得的胶粘剂综合性能最好。最后用红外光谱检测目标产品。     

涤纶碎布增强三聚氰胺—甲醛模塑料的研制

介绍涤纶碎布增强三聚氰胺—甲醛模塑料的制备和性能,对涤纶碎布含量、固化温度对性能的影响进行了讨论。在三异氰脲酸酯和硫酸铝存在下,三聚氰胺与甲醛于90～95℃反应约1小时得到乳液树脂,碎布经树脂浸渍后,与固化剂等添加剂混均加热固化即得到增强模塑料。结果表明,碎布含量80%,加热固化温度65±5℃得到的产品性能最好。与棉布增强料相比,冲击强度高、介电性能高,可用于抗震和耐电弧制件。     

密胺模塑料的制备与性能研究

用树脂共缩聚的改性方法制备了密胺模塑料,以改善其力学性能。密胺模塑料中纤维素用量为55 phr时,其力学性能最佳;密胺树脂的甲醛/三聚氰胺(F/M)越大,密胺模塑料的力学性能越好,挥发分越高;随着固化剂用量的增加密,胺模塑料的力学性能先提高后降低当,其用量为1.0 phr时密,胺模塑料的综合性能最好。     

腰果酚、三聚氰胺改性酚醛树脂的制备

以苯酚与甲醛作为原料,采用腰果酚、三聚氰胺对酚醛树脂进行改性,研究了腰果酚含量、三聚氰胺含量、催化剂加入方式以及干燥温度等对其性能的影响,得出改性酚醛树脂的适宜生产工艺条件:n(总酚量):n(醛)=1:0.91,n(苯酚):n(甲醛):n(腰果酚):n(三聚氰胺)=1:1:0.1067:0.0541,催化剂含量3.1%,反应时间约为2.5h,真空干燥温度为100℃。     

蜜胺罩光树脂的研制

采用三聚氰胺与甲醛进行缩聚反应，经脱水干燥可制得罩光树脂涂料。     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

硬泡阻燃聚醚多元醇的合成及应用

通过Mannich反应,以三聚氰胺、甲醛、二乙醇胺等为原料,合成了三聚氰胺基阻燃聚醚多元醇。探讨了温度对反应的影响,得出了最佳合成反应温度。同时将该三聚氰胺基阻燃聚醚多元醇在硬质聚氨酯泡沫塑料中进行了应用,制得的硬质聚氨酯泡沫具有良好的阻燃性能,氧指数高达30%以上。利用该三聚氰胺基阻燃聚醚多元醇制得的硬质聚氨酯泡沫强度高、导热系数低和吸水率低,在建筑保温方面具有良好的应用前景。     

环保型脲醛树脂合成方法的研究

采用降低甲醛/尿素物质的量比、加入改性剂、改进合成工艺等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,调节pH值为5.5,反应温度控制在85~90℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂。胶液中的游离甲醛质量分数降至0.026%,固含量>55%,粘度为120~150 s,剪切强度可达2.02 MPa且耐沸水时间可达122 min。产品质量达到国家规定指标。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

低醛三聚氰胺树脂的制备与工艺研究

以三聚氰胺(M)、甲醛(F)和乙二醇(EG)为主要原料,三乙醇胺为催化剂,己内酰胺、H2O2为甲醛吸收剂,采用低n(F)∶n(M)比例、乙二醇醚化MF(三聚氰胺-甲醛)树脂、三聚氰胺分次加料和添加甲醛吸收剂等手段,制备MF树脂。研究结果表明:当n(F)∶n(M)=2.5∶1、n(EG)∶n(M)=2.0∶1、pH值为8～9、反应温度为80℃、三聚氰胺分次加料量为50∶40∶10(质量比)和n(己内酰胺)∶n(H2O2)∶n(甲醛)=10∶5∶100时,制成的MF树脂具有相对较低的游离甲醛含量(0.13%)和相对较长的储存稳定期(>120 d)。     

一种低甲醛含量水溶性酚醛树脂的制备

以苯酚和甲醛为原料,采用两步碱合成工艺,制备了水溶性酚醛树脂,考察了原料配比、反应温度、催化剂用量对产品性能的影响。结果表明,最佳工艺条件为:苯酚∶甲醛=1∶1.5(摩尔比),在45~96℃程序下升温,连续反应4.5 h。该工艺可使产品的固含量达到49%,甲醛残留量为2.3%。     

两步碱催化法制备尿素和三聚氰胺改性PF胶粘剂

采用两步碱催化法探讨了尿素(U)、三聚氰胺(M)和无机黏土等对酚醛树脂(PF)胶粘剂性能的影响.结果表明:适宜的n(甲醛):n(苯酚)比例是3.00:1或2.00:1;尿素改性可降低PF胶粘剂的生产成本,但其粘接强度减弱;三聚氰胺改性可提高PF胶粘剂的粘接强度,但其成本较高;无机黏土的加入可改善PMUF(苯酚-三聚氰胺...     

密胺树脂硫磺微胶囊的制备及应用

针对橡胶硫化中的"喷霜"和橡胶裂纹的自修复问题,以升华硫为芯材,密胺树脂(PMF)为壳材,采用原位聚合法制备了密胺树脂硫磺微胶囊.研究了密胺树脂的缩聚pH值对微胶囊形态的影响,乳化剂浓度、芯材含量对微胶囊粒径的影响以及密胺树脂的缩聚pH值、液固相比(w/s)、甲醛和密胺的摩尔比对微胶囊包覆率的影响.结果表明:密胺树脂的...     

耐水级MUF的固化特性对胶合板胶接性能的影响

采用一步法制备耐水级的三聚氰胺/脲醛树脂(MUF),并对缩聚阶段的n(F)∶n(U1)比例、固化剂的种类等对固化物的热性能和力学性能的影响进行了探讨。结果表明:固化物的力学性能随着固化体系的不同而异;对A固化体系(氯化铵、甲酸)而言,其峰值温度最低,固化速率最快,固化比较完全,胶接强度最高;而对潜伏性的C固化体系(氯化铵、甲酸、对苯磺酸)而言,其甲醛释放量最高,固化速率最慢。随着缩聚阶段n(F)∶n(U1)比例的增加,固化物的胶接强度增加、甲醛释放量降低。当n(F)∶n(U)=1.3∶1、n(F)∶n(U1)=1.9∶1和V(A固化剂)∶m(胶液)=6 mL∶100 g时,胶合板的综合性能最好;此时,胶合板的胶接强度为0.80 MPa,甲醛释放量(为0.35 mg/L)达到了E0级的国家标准。     

毛竹多元醇液化及液化产物的分析

以多元醇和丙三醇为液化剂,硫酸为催化剂,对毛竹粉进行了液化实验。通过单因素分析和正交实验方法研究竹粉多元醇液化工艺,从节省能源和时间的角度考虑,确定其最佳液化工艺条件为:聚乙二醇400与丙三醇质量比为80∶2 0,在液固质量比3.5∶1、硫酸质量分数3%、反应温度160℃、反应时间90 min时,液化率可达99.32%。所得毛竹粉多元醇液化产物的羟值为28～142.63 mg/g,黏度为100～840 mPa.s。并用红外光谱、GC-MS、凝胶渗透色谱分析了液化产物。     

阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐的合成

以三聚氰胺和多聚磷酸为原料,合成了三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂,收率为90.4%。并通过红外光谱(IR)及热分解(DSC)对其结构、性能进行了表征。分别讨论了原料摩尔比、反应时间、溶剂等对产物的影响,确定最佳反应条件为:n(三聚氰胺)∶n(多聚磷酸)=3∶1,反应时间16 h,溶剂为冰醋酸。     

泡沫级THEIC改性蜜胺树脂的研究

以三(2-羟乙基)异氰尿酸酯作为改性剂对蜜胺树脂进行改性,采用旋转黏度计测量反应体系动力黏度,根据动力黏度变化定性表征缩聚产物相对分子质量和反应速率快慢,考察了改性树脂的聚合工艺条件(如物料配比、反应时间、改性剂添加量、固含量等)对体系聚合反应的影响;并通过IR光谱、TG-DSC等对改性树脂的结构、热稳定性进行了表征....