钢质管道熔结环氧粉末外涂层施工质量探讨

熔结环氧粉末作为一种新型的防腐蚀涂料,具有作业工艺先进、生产效率高、质量稳定、管道使用寿命长、满足安全环保要求等优点,在工业管道建设中正在推广应用。对如何确保钢质管道熔结环氧粉末外涂层的施工质量进行了探讨。     

钢质管道单层熔结环氧粉末涂层工厂化生产质量控制

文章对钢质管道单层熔结环氧粉末工厂化生产的质量控制进行了较详细的阐述,其质量控制主要包括原材料的质量控制、工艺过程的质量控制和管体涂层检测的质量控制.并结合实际经验介绍了一些可取的质量控制方法,对环氧粉末涂敷施工具有一定的指导意义.     

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。     

钢质管道液态环氧内涂层成型过程常见缺陷分析

着重讨论了钢质管道液态环氧减阻内涂层成型过程中出现的一些常见缺陷,根据涂层的表面性状给出了判断缺陷类型的经验方法,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的解决办法,并指出了钢管减阻内涂层质量控制的关键技术环节。     

熔结环氧粉末涂层施工技术

简要介绍了环氧粉末防腐涂料和粉末涂装的优缺点,介绍了管道环氧粉末涂层的施工工艺和补口技术。     

长输天然气管道外防腐涂层选择

外防腐涂层是理地钢质管道主要防腐手段,阴极保护是涂层防腐的补充手段,为保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起民功能损失,选用性能高,寿命长但一次费用高的涂层比选用性能低,寿命短,一次费用低的涂层对长寿命的工程更经济,在涂层技术经济分析中还必须考虑人文条件,人文条件是指施工单位的质量意识和管道所经地区居民的素质,综合各种因素,对西气东输这类大口径,长距离,使用寿命长的输气管道,现阶段首选三层PE,随着人员素质的提高,条件允许的地区应大力发展熔结环氧粉末涂层,石油沥青只能用于预期使用寿命不长的管道,煤焦油瓷漆适用管径不大或预期使用寿命不长,人口密度不大的管道工程。     

管道涂敷用低温固化型熔结环氧粉末研究及应用进展

熔结环氧粉末(FBE)涂层作为管道外防腐层已经有约五十年历史。近年来出现的低温固化型熔结环氧粉末,固化温度一般为160~190℃,较普通型环氧粉末低40℃左右。这类熔结环氧粉末能够降低涂敷能耗,适应苛刻的施工条件,在一些特殊管材和部位的防腐涂敷中应用前景良好。介绍了低温固化型熔结环氧粉末的配方原理、应用领域和应注意的问题,为其工程应用提供参考。经过分析得到如下结论:低温固化型环氧粉末可应用于高钢级钢管、含内涂层的钢管、厚壁钢管以及焊道补口等外防腐涂敷领域。但作为一种新产品,低温固化型环氧粉末的性能仍然有待改进和完善。     

管件热熔结环氧粉末内防腐生产技术

１管件内防腐生产技术特点长期以来,在油田注采工程上应用的各种管件均不做内防腐处理。１９９６年大庆建材防腐管道厂引进的环氧粉末内防腐管生产线投产,产品被广泛地用于注聚合物采油工程。与此同时,我们开发了热熔结环氧粉末内防腐管件生产技术,解决了管件内防腐问题,与内防腐管道配套使用,取得了良好的经济效益与社会效益。该技术适用于工厂预制加工热熔结环氧粉末内防腐钢质管件,可加工管件种类包括：弯头、三通、四通、短接、内插式补口接头、法兰、大小头等。管件直径范围４８～７２０ｍｍ,壁厚为３．５～２０ｍｍ。管件经喷…     

石油钢质管道内涂层自动补口机及检测设备通过技术鉴定

由胜利油田油建一公司自行研制的“SL-Ⅰ型钢质管道内涂层补口机”和“SL-Ⅰ型钢质管道内涂层自动检测补涂机”、中原油田油建公司和山东矿业学院共同研制的“钢管道内防腐智能补口机”和“管道内涂层质量自动检测记录仪”均于1991年12月通过总公司的技术鉴     

钢管粉末涂层用料简易计算

粉末涂料也称粉漆。它作为一种新型涂敷材料,不仅应用于金属构件装饰、绝缘,亦应用于钢质管道的防护。特别在石油管道中,无论是原油、天然气、污水管道,还是高寒地带酷热大漠之中或海底工程都有粉末涂层作保护。粉末涂层技术以其独具的涂料特性和先进的涂敷工艺之所长迅速发展。目前粉末涂料已     

钢质环氧套筒修复补强管道在内压作用下的环向应力计算

为了得到钢质环氧套筒修复补强管道在内压作用下的环向应力计算公式,根据内压作用下钢质环氧套筒修复补强管道的受力特点,建立了对应的力学分析模型,基于厚壁圆筒的应力解法和变形协调关系得到了内压作用下管道、环氧树脂胶层和钢套筒的环向应力理论公式,并通过试验对理论公式进行验证。结果表明,在不同内压作用下理论值与试验值的误差均在20%以内。该结果可以为内压作用下钢质环氧套筒修复补强管道的设计分析提供参考。     

环氧粉末防腐涂层厚度、温度与性能关系的试验研究

日照—仪征原油管道外防腐层主要采用加强级熔结环氧粉末,为了更好地控制该工程环氧粉末的施工参数,研究了环氧粉末涂层厚度、固化温度与涂层性能的关系。研究结果表明,熔结环氧粉末涂料涂敷厚度在550μm左右、温度在210℃左右时性能最好。该研究结果的工程应用表明,日照—仪征原油管道全线防腐层破损点984个(线路总长390 km),平均每千米仅为2.6个,控制效果良好。     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

熔结环氧粉末在苏丹管线防腐中的应用

报道西北管道建设指挥部与香港东逸行合资的亚东防腐公司在苏丹管线上进行环氧粉末喷涂的质量控制过程,介绍了环氧粉末涂层的优良性能及该公司所拥有的防腐作业线的先进性。     

管道专用环氧粉末防腐涂料及涂敷工艺

本文首先介绍了适用于管道内外涂层的Mpy—1、Mps—1、Mps—2和Mps—3型环氧粉末防腐涂料的研制过程及新涂料的性能。根据盐雾、湿热和浸泡等腐蚀试验对涂层的预测寿命,Mpy—1型外涂层可达30年;Mp—1、Mps—2和Mps—3型涂料做原油、成品油、天然气和水的管线内涂层时,可达15年;做污水和混合注水管线的内涂层时,可达5～7年。本文还介绍了管道内外表面喷砂除锈装置的研制及其工艺流程。并介绍了静电热喷涂法的工艺和设施,采用静电热喷涂法,喷涂一道,涂层厚度可达250～350μm,最大厚度可达500μm;吸附率高达80～85％,回收粉量仅15～20％,并给出了管道内外补口的方法。通过现场试验证明,环氧粉末防腐涂层具有优异的耐化学性能,良好的机械强度、较高的电绝缘性能及较好的韧性。     

环氧粉末涂层油管偏磨试验研究

环氧粉末涂层油管在大港油田腐蚀油井进行了试验应用,在井筒内防腐方面取得了较好的应用效果,但由于抽油机有杆泵杆管偏磨问题损坏了油管涂层,使防腐性能下降,对其耐磨性能需要进一步研究认识。通过开展涂层油管偏磨试验,研究分析了不同类型扶正器对涂层油管的磨损速率,并预测环氧粉末涂层油管的耐磨周期,为优选最优摩擦副,提高环氧粉末涂层油管使用周期提供理论依据。     

埋地天然气管道防腐技术

随着石油天然气管道工程建设的发展,管道防腐技术不断提高,防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现,形成了现代天然气管道防腐体系。管道防腐涂层新技术主要有双层熔结环氧粉末防腐技术、热喷涂防腐技术、喷涂聚脲弹体技术以及改性聚乙烯防腐层技术。     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

旋转气流法内涂层防腐技术在冀东陆上油田集输管道中的应用

在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。     

钢管外防腐环氧粉末自动循环系统探讨

为了有效解决管道环氧粉末涂层静电喷涂过程中所存在的原材料浪费和粉尘污染问题,设计了一种粉末自动循环系统装置。该系统装置采用PLC控制,通过筛粉机和蠕动泵的工作,实现了对回收粉末的自动筛分和输送,取代了传统钢管喷涂过程中人工装取、筛分回收粉末的方式。生产实践证明,该系统装置既避免了粉尘的产生,也减少了环氧粉末的浪费,降低了生产成本,拥有广阔的市场前景。