酶法生产棕榈酸异辛酯

正目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下,以硫酸、三氯乙酸等为催化剂,反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率约为85%~92%本成果采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,与化学法相比具有以下优点:1常     

酶法生产棕榈酸异辛酯首获成功

据报道，北京化工大学采用脂肪酶催化法合成棕榈酸异辛酯项目通过北京市科委的技术鉴定。专家认定该技术为国内外首创，达到国际领先水平。     

酶法生产棕榈酸异辛酯首获成功

北京化工大学采用脂肪酶催化法合成棕榈酸异辛酯项目通过北京市科委的技术鉴定。专家认定该技术为国内外首创,达到国际领先水平。目前,国内外棕榈酸异辛酯的生产方法全都为化学法,生产能耗大,而且产品颜色较深,反应转化率一般在85 %～92 %。北京化工大学开发的酶法技术则采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯。这种方法与化学法相比,具有能耗低,环境污染小,不存在因酸碱催化剂产生污水问题,转化率达到95 %以上,生产成本低等优点。目前已建立了30 0t/a脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯的工业化装置。棕榈酸异辛酯热稳定性好,并具有内…     

酶法生产棕榈酸异辛酯

目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下,以硫酸、三氯乙酸等为催化剂,反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率约为85%～92%本成果采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合     

棕榈酸异辛酯的合成

以棕榈酸、异辛醇 (2 -乙基己醇 )为原料 ,对甲基苯磺酸作催化剂 ,研究了棕榈酸异辛酯的合成最佳工艺条件为 :醇酸摩尔比为 1 .5∶ 1 .0 ;催化剂的用量为 0 .1 5% (质量分数 ) ;反应温度 :1 40～1 70°C;时间 3.5h;收率达 97.2 %。     

氨基磺酸催化合成棕榈酸异辛酯

在减压条件下以氨基磺酸为催化剂合成了棕榈酸异辛酯。探讨了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对酯化率的影响。确定了最佳工艺条件,并考察了催化剂重复使用效果。     

固定化假丝酵母脂肪酶合成棕榈酸异辛酯

开发了固定化假丝酵母脂肪酶99-125合成棕榈酸异辛酯的工艺.对反应温度、酶用量、底物摩尔比等酯化反应条件进行了研究.脂肪酶以吸附的形式固定在织物膜上,以1g棕榈酸、0.67g异辛醇、0.12g固定化脂肪酶和5ml石油醚组成的反应系统在40℃条件下反应24h,酯化率可达96.6%.固定化酶连续反应9批后酯化率仍维持在90%以上.     

酶法合成单脂肪酸甘油酯

该项目建立了一条脂肪酶催化棕榈油甘油解制备单甘酯的工艺路线。筛选出最佳酶源BUCT—11及相应的无机类载体作为脂肪酶固定化载体,并采用结晶法进行纯化。得到的单甘酯含量>90.0％,产品性能指标达到FCC标准。目前,单甘油酯主要采用化学法生产,能耗大、反应产物易降解、分离提纯困难。该工艺有望取代化学法过程。     

非水相酶催化合成L-抗坏血酸棕榈酸酯

研究了不同脂肪酶在有机溶剂体系中催化合成L-抗坏血酸棕榈酸酯,确定了较有效的脂肪酶和溶剂体系,对影响产物浓度的几种主要因素进行了讨论,确定最适反应条件为叔丁醇为溶剂、催化剂Novozyme435脂肪酶的质量浓度10g·L-1、底物棕榈酸与Vc摩尔比3∶1、反应温度59℃和反应时间50h。纯化后产物的纯度可达95%。     

Synthesis of Isopropyl Palmitate by Lipase Immobilized on a Magnetized Polymer Matrix

Penicillium camemberti lipase immobilized on a magnetized poly(styrene-co-divinylbenzene) was used as a biocatalyst for isopropyl palmitate synthesis. The reaction conditions were determined by 2² factorial central composite design. A mathematical model based on a simplified kinetic approach was developed to describe the system and validated with the experimental data. An assay carried out in a stirred-tank reactor confirmed the proposed model. The ester was purified and the properties such as density and water content were similar to those found in commercially available isopropyl palmitate.     

Synthesis of Ascorbyl Palmitate with Immobilized Lipase from Pseudomonas stutzeri

Synthesis of ascorbyl palmitate by enzymatic esterification of palmitic acid and ascorbic acid was conducted in an organic medium with Pseudomonas stutzeri lipase TL immobilized in different supports and its performance was compared with commercial Novozym 435 lipase used as a reference. The enzyme was immobilized in different supports and the best catalyst was selected in terms of immobilization yield and mass specific activity to perform the reactions of synthesis. Synthesis of ascorbyl palmitate was optimized considering temperature, substrate molar ratio and enzyme to limiting substrate mass ratio as variables, and substrate conversion and specific productivity as evaluation parameters. The best reaction conditions for immobilized lipase TL were 55 °C, 1:5 ascorbic to palmitic acid molar ratio, and 1:10 lipase to ascorbic acid mass ratio, obtaining 57 % substrate conversion and a specific productivity of 0.013 [g ascorbic acid/(g enzyme × min)]; the best conditions for Novozym 435 were 70 °C, ascorbic to palmitic acid molar ratio 1:10, and 1:10 lipase to ascorbic acid mass ratio, obtaining 51 % substrate conversion and a specific productivity of 0.016 [g ascorbic acid/(g enzyme × min)].     

棕榈酸异丙酯的合成

以SO42-/ZrO2作催化剂,环己烷作恒沸带水剂,经过回流、恒沸脱水、常压蒸馏、过滤和减压蒸馏等工艺,棕榈酸与异丙醇直接酯化合成了棕榈酸异丙酯。合适的工艺条件是 90±5℃、5h、n(异丙醇)∶n(棕榈酸)=1.5、m(环己烷)∶ m(异丙醇)=0.3、m(催化剂)∶ m(棕榈酸)=0.005。酯化率>98%,产率>96%。     

棕榈酸异丙酯的合成研究进展

通过对棕榈酸异丙酯的现有合成试验方法、原理及工艺条件进行分析、对比,了解影响棕榈酸异丙酯合成的关键因素,对已有合成方法、工艺进行综合评述,提出各种方法、工艺的优缺点及未来发展趋势。     

酶法合成果糖棕榈酸酯

以固定化脂肪酶Novozyme435为催化剂,分子筛为除水剂,叔戊醇和丁酮为溶剂,研究了用果糖和棕榈酸生成果糖棕榈酸酯的反应。考察了叔戊醇、丁酮、叔戊醇与丁酮混合溶剂和果糖与棕榈酸摩尔比对产物浓度的影响。实验结果表明,较好的合成条件为果糖与棕榈酸的摩尔比1∶2,叔戊醇占混合溶剂体积总量的40%,0.1 g酶,4A型分子筛适量,反应温度60℃,摇床转速180 r/min。反应12 h后产物浓度达37.7 g/L,果糖转化率达到92.1%,棕榈酸转化率为72.2%。与单一溶剂相比,在混合溶剂中反应,可提高果糖溶解度,增加酶活,缩短反应时间。     

棕榈酸异辛酯的合成工艺研究

以棕榈酸、异辛醇（2-乙基己醇）为原料、对甲基苯磺酸为催化剂直接合成棕榈酸异辛酯。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及带水剂用量对酯化反应的影响,确定了合成棕榈酸异辛酯的优化反应条件∶催化剂用量为0.15wt.%,反应回流分水2.5h,带水剂环己烷20mL,反应温度120～140℃,收率达89.7%。     

固体酸催化合成棕榈酸乙酯

制备了TiO2/SO2-4、ZrO2/SO2-4、大孔磺酸树脂负载AlCl3等固体酸催化剂,考察了催化剂种类(包括所制备的固体酸和磷钨酸、硅钨酸等杂多酸)、用量、反应时间、物料摩尔比等对酯化反应的影响。选TiO2/SO2-4做催化剂,并采用正交实验技术,优化出较佳合成工艺条件,即:反应温度80℃,反应时间12h,n(棕榈酸)∶n(乙醇)=1∶9,m(催化剂)∶m(棕榈酸)=0 08∶1。棕榈酸乙酯的收率可达96 19%。