昆明市污水处理厂污泥处理工艺的研究与探讨

昆明市主城区及环湖区域共22座水质净化厂,当前污泥产量为1 061.54 t/d(污泥含水率为80%),现状污泥处理能力仅为529 t/d,污泥的处理处置已成为亟待解决的问题。对昆明市现状污泥进行了泥质分析,结果显示污水处理厂污泥混合后可以满足土地利用、卫生填埋、建材利用(水泥熟料生产)及焚烧等处置方式。系统分析昆明当前各种污泥处置途径的可行性,推荐的污泥处置途径为水泥窑协同焚烧处置(资源化利用),卫生填埋作为有效补充。对厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧等3种污泥处理方式进行技术比较,结合本工程的污泥处置途径,确定采用热干化的污泥处理方式。对圆盘热干化等5种干化设备进行比选,推荐采用圆盘干化。该工程技术路线为圆盘热干化+水泥窑协同焚烧,工程投资2.49亿元,单位处理成本361.8元/t。     

日本“变废为宝”生产装潢材料

日本的日立水泥公司购进下水污泥(脱水后滤并)的处理设备,在水泥制造过程中,把下水污泥作为原料及燃料进行资源再生利用,每天处理下水污泥能力为72t,预定在2003年3月投入运转。据说,这家公司从几年前已开始,将下水道处理的焚烧灰,作为水泥的副料使用,2001年已使用6500t。新购进的下水道污泥处理设备,仅使用掩埋处理的下水污泥,可作为水泥的副料及燃料被再生利用。从密封式污泥贮藏设备,运至生产水泥的回转窑。下水污泥中,80%为水分,其他20%为可燃性有机物和铁等无机物。在水泥生产过程的烧结时,将下水污泥投放进去,其中有机物作为燃料,而无…     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

2012年“华夏建设科学技术奖”获奖项目(一等奖) 污泥干化与燃煤锅炉协同焚烧处置技术的集成和应用

一、立项背景随着我国城市基础设施建设的加强和工业化进程的加快,污水处理率逐步提高,伴随产生了大量污泥。我国的污水收集体制存在着工业污水和生活污水混排的实际情况,导致污泥中有害物质含量较高。《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》指出:"在有条件的地区,鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧"。污泥干化后在燃煤锅炉协同焚烧是一种因地制宜、节能减排的污泥无害化处     

南宁市污泥处理处置工艺分析及展望

从南宁市生活污水处理厂污泥泥质出发，详细论述了南宁市选择好氧堆肥、水泥窑协同焚烧、污泥焚烧制取轻质陶粒工艺处理处置污泥的原因，并分析了各处理处置方式的特点，对产生的问题提出了解决办法。好氧堆肥的主要优点在于建设投资省、建设周期短、技术门槛低，可以短时间内建成，同时存在产生臭气、占地大、无法接收石灰调理污泥及产品监管的问题；水泥窑协同焚烧具有显著的污泥减量化、重金属固化、污泥循环利用并减少水泥窑脱硝成本等优势，但同样存在技术门槛较高、能耗高、检修时间较长的问题；烧制陶粒具有掺烧比大、技术门槛低、易于建成的特点，但也存在对污泥的属性有要求以及需要试烧的问题。因此，要彻底解决污泥围城的问题，必须走多产业协同的道路，做到资源互补。     

水泥窑协同处置解析

<正>水泥窑协同处置即在水泥生产过程中,将废弃物作为原料或者燃料的一部分,以一定的比例掺入水泥原材料或者燃料之中进行燃烧的过程。水泥窑协同处置废弃物,具有高温、气固反应面积大等特点,中碱氛围和固化重金属离子强的水泥熟料煅烧过程是处理城市污泥、建筑及生活垃圾的最佳途径。一方面,煅烧后的城市垃圾可作水泥厂燃料     

污泥干化与燃煤锅炉协同焚烧处置技术的集成和应用

一、立项背景 随着我国城市基础设施建设的加强和工业化进程的加快,污水处理率逐步提高,伴随产生了大量污泥.我国的污水收集体制存在着工业污水和生活污水混排的实际情况,导致污泥中有害物质含量较高.《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》指出:"在有条件的地区,鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧".污泥干化后在燃煤锅炉协同焚烧是一种因地制宜、节能减排的污泥无害化处置方式,在土地资源缺乏的地区具有较好的适用性.根据目前的脱水工艺,脱水后污泥含水率仍然较高,一般需要经过热干化,使低热值的污泥转变成较高热值的可用燃料,然后实施清洁高效燃烧,通过回收焚烧后产生的热能用于污泥干化.     

生物质替代燃料在水泥窑中的应用实践

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用煤作为燃料,其供应压力越来越大,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势。通过在水泥窑炉上使用桉树皮作为生物质替代燃料进行工业试验,从环境安全性、产品质量控制、工艺几方面进行了分析。结果表明,桉树皮经过一定的预处理后可以制备成符合水泥窑利用的替代燃料;对替代燃料进行预处理,可提高替代燃料的热效率,降低对水泥窑系统热工制度的不利影响;符合一定品质的替代燃料,通过合适的入窑工艺,可以实现燃煤的替代,不会对水泥窑系统的产能和系统稳定运行的产生明显的不利影响。     

水泥窑协同处置湿选生活垃圾技术的研究

课题主要采用水选的方法对垃圾进行分选,采用水泥窑协同处理生活垃圾分选产物(漂浮物、沉砂、污泥)。漂浮物作为水泥窑替代燃料,在水泥窑烟室进行处理,降低了二英等有害气体的产生,沉砂和生活垃圾分选产生的污泥作为水泥生产的替代原料。不仅使生活垃圾和污泥实现了"资源化",降低水泥生产对资源的消耗,还实现了生活垃圾和污泥的"减量化"、"无害化"处理。     

替代燃料工业试验探讨分析

从替代燃料工业化应用试验分析替代燃料入水泥窑炉焚烧对尾煤替代率、水泥窑热工制度、烟气污染物排放、水泥熟料产品质量的影响,了解替代燃料的应用方法,克服不利影响,找出应对措施,为替代燃料在水泥窑炉内大规模焚烧应用找到有效的处置途径。     

利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥

污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t／d生产线上新建一座日处理污泥600t（含水率80％）的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧。焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。     

加快水泥窑替代燃料工作的建议

替代燃料,也称作二次燃料、辅助燃料,是使用可燃废弃物作为熟料生产的辅助燃料。可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源,同时也有助于环境保护。我国在水泥窑可燃废弃物替代方面与国外发达国家存在巨大的差异,国外的替代比例最高达83%,平均达20%,而我国几乎为零。本文将对国外的发展现状进行综述,并提出加快我国开展水泥窑替代燃料的建议。     

华新水泥窑处置固废获国家科技进步奖

<正>2017年1月9日,在2016年度国家科学技术奖励大会上,由华新水泥总裁李叶青领衔完成的"水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用"荣获2016年国家科学技术进步奖二等奖。该项目由华新水泥股份有限公司、武汉理工大学共同完成。项目针对我国固体废弃物生态化处置的重大需求,利用水泥窑独有的高温、长流程与碱性环境特点无害化协同处置生活垃圾、市政污泥等固体废弃物,处置后的产物全部作为水泥生产原燃料。通过深入研究开发与试验应用,项目取得的重大     

广州越堡城市污泥处置项目通过鉴定

2011年1月9日,中国建材联合会在北京组织召开了国家支持项目水泥窑协同处置城市污泥成果鉴定会。项目由天津水泥工业设计研究院和广州越堡水泥共同完成,设计污泥处理能力600t/d,实际运行中处理能力可达700t/d以上,是目前国内规模最大的水泥窑协同处置城市污泥示范线。     

美国水泥工业对碎屑轮胎的利用

以碎屑轮胎作为辅助燃料,最近两年在美国波特兰水泥工业中仍很流行,但其流行程度不及1991～1994年间。1991年只有3台水泥窑使用由轮胎获取的燃料(TDF)。到1994年末,使用TDF的窑达到了25台。到目前为止,已有27台窑便用纯轮胎或经处理后的轮胎燃料。此外,尚有20台窑准备使用这一辅助燃料。 根据对未来情况的分析,美国水泥工业将会继续使用和增加使用TDF作为辅助燃料。目前,有13台窑正处于TDF燃料的使用试验及是否使用的决策中。据估计,到1996年末,美国每年将     

国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

山东利用水泥窑处置废弃物项目启动

2011年3月,山东省利用水泥窑处置废弃物项目在山东淄博启动,山东全省1200万t危险废物有望得到资源化、无害化处理。利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际上流行的一项新技术,生活污泥、废油等可以作为     

利用PC窑旁路灰制作建筑制品的初步研究

(一)前言近年来我国 PC 窑的建设发展很快,这种窑对提高水泥生产效益奠定了较好的基础。然而,PC 窑也对水泥生产工艺带来了特有的困难,即来自原、燃料的钾、钠、硫、氯等易挥发组分影响     

用轻质耐火砖作水泥回转窑窑衬实现节能

欧洲的水泥生产成本中有40～60％用于燃料消耗,其中大部分是热能消耗。通过采取一些先进措施,例如建造大型窑外分解系统,使用干法或湿法转换长回转窑等,可以显著降低燃料消耗。但是,这类措施的先决条件是相应提高对水泥的要求和较高的一次性投资。一个简单且能够显著降低燃耗的方法是使用轻质耐火砖作为回转窑的隔热窑衬。供水泥回转窑用的轻质隔热耐火砖其计算密度小于2克/平方厘米。由于其较高的孔隙率,     

用废塑料代燃料烧成水泥

作水泥烧成燃料是 废塑料利用的重要途径 利用废塑料代替水泥烧成燃料提供大部分热量,可促进废塑料的大量利用。废塑料中通常含有一定量的氯,采用通常的方法焚烧（如垃圾炉内焚烧）会造成环境的二次污染。实验证明,采用废塑料代替水泥烧成燃料时,只要窑温大于 1400℃就不会产生二恶英,而通常水泥烧成温度达 1450℃,也就是说,采用废塑料作燃料烧制水泥熟料时不会造成环境的二次污染。因此,利用废塑料作燃料烧制水泥熟料与单纯焚烧废塑料处理废塑料的方法存在根本性的区别,它是一种高效、安全的“热量再利用”的方法。 可作水泥烧成…