准能公司发电厂循环水泵优化选型改造及经济运行

本文以准能公司发电厂150MW机组为例,计算得出了不同负荷、不同循环水进口温度条件下的循环水经济流量;选定了循环水泵的调速方案;确定了机组在不同循环水温、不同负荷下循环水泵的经济运行方式。避免了人为主观上的盲目调节,使循环水泵始终处在一种相对耗电最少、最经济的组合方式下运行,提高了机组运行的经济性。     

潮汐变化下1 000 MW海水直冷机组循环水泵运行优化研究

为了进一步研究沿海大型火力发电厂海水直冷机组的循环水泵经济运行方式,通过试验研究和在线计算优化方法建立了循环水系统受潮汐因素影响的数学模型,并结合建立数据池的方法,逐步对循环水泵运行方式进行优化,以在线煤耗最低为优化目标,建立了循环水泵运行优化模型,得出不同潮汐、海水温度和负荷条件下的循环水泵最佳运行方式;同时,结合机组负荷对未来时段内不同循环水泵运行方式下的单元机组节煤量进行预测,得到未来时段循环水泵最优运行方式,用以指导机组实际运行。潮州发电公司循环水系统采用所研制的在线优化方法后取得了良好的节能效果。     

宝鸡第二发电有限公司2号机组循环水泵运行方式的优化

火力发电厂的循环水系统直接影响到机组的真空,而循环水泵的耗电量在给水泵原动机采用小汽轮机驱动的大型机组中占有较大的份额。根据宝鸡第二发电公司2号机组凝汽器与循环水系统的实时运行数据,应用最佳真空的计算模型计算循环水泵在不同运行方式下机组的净增功率,并依据计算结果确定循环水泵的运行方式,进而为循环水系统优化调度提供理论依据。     

宝鸡第二发电有限公司2号机组循环水泵运行方式的优化

火力发电厂的循环水系统直接影响到机组的真空，而循环水泵的耗电量在给水泵原动机采用小汽轮机驱动的大型机组中占有较大的份额。根据宝鸡第二发电公司2号机组凝汽器与循环水系统的实时运行数据，应用最佳真空的计算模型计算循环水泵在不同运行方式下机组的净增功率，并依据计算结果确定循环水泵的运行方式，进而为循环水系统优化调度提供理论依据。     

400 MW燃气蒸汽联合循环机组循环水泵运行优化

对某400 MW燃气-蒸汽联合循环电厂4台循环水泵进行了变频改造,通过对在不同季节运行的循环水泵进行优化试验,找出循环水泵最佳运行工况,并绘制了机组两泵运行切换为三泵运行的转变曲线。结果表明:循环水泵在不同季节运行时存在不同的最佳运行工况,可为同类机组运行提供借鉴。     

桥头铝电二厂1～4号机组循环水系统优化运行及应用

火电厂凝汽式机组循环水系统优化运行是提高机组经济运行的重要途径。由于机组循环泵大部分是定速运行,机组运行最佳真空确定后,无法实现最佳的循环水量调节。但可根据机组负荷、循环水温情况,通过对循环水泵不同的组合方式,使循环水量尽可能接近最佳循环水量,从而提高机组运行的经济性。文章通过对桥二厂1～4号机组循环水系统设备及运行方式、计算对比,确定出循环水系统不同运行方式下的最佳起泵调节点,为运行人员操作提供了循环水系统优化运行方式的参考依据。     

660 MW超超临界机组循环水泵配置及运行方式优化

机组循环水泵的不同配置方案和运行方式对厂用电率存在显著影响。基于EBSILON仿真平台搭建了2×660 MW超超临界机组和4台循环水泵的仿真模型。针对机组3种不同的循环水泵配置方案,构建了不同负荷、不同循环水温度下机组的多种循环水泵组合方式。在综合考虑机组的运行费用和投资回收年限的情况下,分析了不同配置方案的技术经济性,结果显示：2台变频循环水泵为最佳配置方案,其年运行效益可增加537.677万元,估算投资回收年限1.741年。     

330 MW机组循环水联络改造及经济性分析

某发电厂两台330 MW机组设计为单元制运行的循环水系统,在运行调节上和经济运行存在优化和挖潜的空间。为了节能降耗,合理利用循环水泵的出力,对循环水系统进行了联络改造。通过真空对煤耗的影响试验及不同工况下真空变化试验,对改造后的循环水运行调节方式、经济性和安全性进行了分析,实现了两台机组循环水泵的灵活搭配,提高了机组运行经济性和安全性。     

300 MW火电机组循环水系统最优运行方式的研究

由凝汽器最佳真空原理入手,探讨了火电厂循环水系统的运行优化问题,对水量不可连续变化的单元制循环水系统提出了一种离散优化模型.以山东枣庄十里泉电厂300MW机组为例,利用本模型对循环水系统进行了运行方式的优化研究,确定了机组在不同循环水温度、不同负荷下最经济的循环水泵运行组合方式,编制了循环水系统最优化运行工况图,为运行中实现指导循环水泵的科学经济调度提供了量的依据.效益分析表明,对于300 MW机组,循环水系统离散优化可使电厂标准煤耗降低0.5～0.7g/(kW·h).     

基于窜流量计算的凝汽器循环水流量测算方法研究

发电厂闭式循环水系统一般采用扩大单元制运行方式，当并列机组循环水泵出力不同时，会产生窜流现象，导致进入凝汽器的循环水流量与循环水泵母管出口流量不相等，从而影响循环水系统优化调度计算的准确性，目前尚未有窜流量准确测算方法。为此，以某发电厂为例分析了闭式循环水系统构成原理，确定基于流量平衡的窜流量计算方法，并结合循环水泵流量扬程曲线数据，得到窜流量与并列机组距出口母管最近循环水泵扬程差的数学计算模型，实现循环水系统所有管道流量数据的在线计算。最后，通过与热平衡法和超声波流量计测量的凝汽器循环水流量对比分析，建议循环水扩大单元制运行机组优先考虑采用基于窜流量计算法测量凝汽器循环水流量。     

凝汽式机组循环水泵的优化运行方式分析

在影响凝汽器真空的很多因素即循环水进水温度、机组的负荷、凝汽器的清洁度不变时,根据电厂现有的循环水泵台数,通过改变循环水流量,提高凝汽器的真空,利用低成本软件运营系统,实时计算出循环水泵的不同运行方式下机组发电综合煤耗率,并以其为最终的优化指标,来确定循环水泵的运行方式,为循环水泵的优化运行提供理论依据,也为发电厂节能降耗带来经济效益。     

变频调速循环水泵的应用及运行优化研究

循环水泵电动机加装变频装置后,循环水泵转速可以连续调整,实现了循环水流量的连续调整。因此,如何根据发电机输出功率及循环水温度的变化精细化调整变频器频率,成为冷端系统节能的关键问题。研究了变频调速循环水泵运行优化原理和计算方法,并计算出某公司4号机组凝汽器最佳运行背压和循环水泵最佳运行方式,为电厂经济运行提供科学指导。本研究适用于同类型机组冷端系统运行优化。     

循环水泵调速运行的经济分析

通过对火力发电厂供热机组冬季低负荷时在不同冷却倍率下微增功率与节流运行和调速运行循环水泵电耗的对比分析,提出如何合理地选择循环水量及降低循环水泵电耗.     

循环水泵调速运行的经济分析

通过对火力发电厂供热机组冬季低负荷时在不同冷却倍率下微增功率与节流运行和调速运行循环水泵电耗的对比分析,提出如何合理地选择循环水量及降低循环水泵电耗。     

200MW机组循环水运行方式优化探讨

在汽轮机排汽量和循环水温度一定的前提下,循环水量的增加可以提高凝汽器真空（背压）,使汽轮机增加输出功率,但会导致循环水泵的耗电量增大。本文通过直观地评估循环水泵功耗和机组出力增益两个变量,对野电200MW机组在变工况运行时循环水泵最佳运行数量进行探讨。     

裕东电厂300MW机组循环水泵电机节能改造

循环水泵是火力发电厂最主要的耗电设备,且长期连续运行;机组所需循环水量,不但受机组变工况运行的影响,同时还受昼夜温差和季节的影响;300MW机组的标准设计,均为两台定速循环水泵,循环水量的调整手段极其有限;对循环水泵电机进行改造,能满足寒冷季节和秋、冬季节低负荷的需要,对降低厂用电率有着显著效果,提高机组的经济性。     

AP1000核电站1250MW机组循环水系统优化运行研究

凝汽器真空是影响机组出力的主要因素之一,它主要取决于凝汽器与循环水的参数。在不同循环水进口温度条件下,合理改变循环水流量是维持凝汽器真空的有效办法。对于循环水流量不连续变化的循环水系统,确定其在机组不同负荷和循环水进口温度下最经济的循环水泵编组运行方式,对电厂的经济运行具有重要意义。针对国内AP1000核电机组,结合该机组热力系统的特殊性,以变工况计算为基础,依据循环水系统优化数学模型,确定了在机组不同负荷和循环水进口温度下循环水系统的最佳运行方式,为机组优化运行提供了依据。     

火电厂循环水系统经济运行方式的探讨

循环水系统最优化运行方式，主要是依靠计算机确定循环水泵最佳运行台数和每台泵的最佳循环水量，以获得机组运行最佳经济性。以单台机组多台可调节叶片角度的循环水泵组为例，建立动态规划模型，给出合适的计算过程，从而得到最佳的泵组合及最佳循环水量。运行人员可根据计算机运算的结果进行调整，从而为电厂节能降耗打下基础。     

600MW火电机组冷端优化试验研究

详细介绍了某发电厂600 MW火电机组冷端优化试验的基本情况。为了进一步节能降耗,提高机组的运行经济性,针对一台循泵进行双速改造后增大其循环水量可调范围的方案,根据机组在不同背压下的微增出力和循环水泵耗功试验结果,分析并给出了不同循环水温度、不同负荷时的汽轮机最佳背压和循环水泵最佳运行方式,为实现机组运行优化管理、进一步节能降耗提供了依据。实践表明,采用优化后的循泵运行方式,即避免了循泵的频繁启停,又取得了较好的节能效果。     

600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化

某600MW机组循环水冷却方式采用带冷却塔的闭式循环,其循环水泵的厂用电率为1.0%左右。为进一步降低循环水泵的厂用电率,对循环水泵进行了变频改造,可实现循环水量的连续调节。结合变频改造后的试验数据,提出了600MW机组变频循环水泵运行优化方案。