钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

用CAD的尺寸标注功能来确定机床夹具的定位误差

工件在加工时,首先应在机床夹具上定位。由于工件定位基准与夹具定位元件的尺寸制造误差及其配合间隙、定位基准与工序基准不重合、工件以多基面定位时基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量即定位误差。定位误差极     

汽车轮毂柔性加工夹具的定位误差分析

定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本.针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系.在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂...     

与夹具有关的误差系统

本文讨论与夹具有关的各项几何误差，提出了理想要求对刀原则，定位元件理论正确位置等概念，分析了对刀尺寸、对刀误差的计算方法，并建立了与夹具有关的误差系统。与机床夹具有关的加工误差山，一般可用下式表示：式中△dw──工件在夹具中的定位误差△di──刀具对定位元件的对刀导引（以下简称对刀）误差凸。z——夹具在机床上的安装误差山J——夹紧工件时产生的夹紧误差，一、定位误差凸d。工件在突具中定位，其工序基准在治工序尺寸方向上相对于定位元件的起给基准位置不一致（而不是位置偏移）而引起的加工误差，称为该工序尺寸的定…     

工件定位基准位移误差的分析计算

在夹具精度的分析中，计算工件在定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中，一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置，对夹具定位元件的工作表面来说，则可能有两种情况：一是一批工件在单个夹具中加工，夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸；另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工（如用一批随行夹具在自动线上加工），这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时，就要注意区别上述…     

不同思维角度下零件定位误差计算研究

零件的定位误差是由于工件在夹具(或机床)上定位不准确而引起的加工误差。该误差是确定零件正确定位后满足加工精度的前提保障。因此,掌握定位误差的计算是机械设计人员从事夹具设计的一项基本功,也是机械专业学习中的一个难点。通过几个实例从不同角度阐述零件定位误差的计算,为进一步深入研究定位误差计算提供参考和借鉴。     

根据刀尖轨迹计算刀具磨损量

影响零件加工尺寸精度的因素有很多，包括工件的定位误差、夹具的设计尺寸精度，刀具的制造精度及磨损、机床的精度等。在车床上加工一个R较小的凹槽时，刀具的磨损对零件尺寸精度的影响很大。     

分度误差的计算

在机械加工中经常会遇到加工工件上具有一定分布规律的表面 ,此时往往利用具有分度机构的机床夹具 ,使工件连同定位元件等相对于刀具按照一定的规律移动一定距离或转过一定角度 ,从而对工件上不同部位进行加工。在利用分度夹具加工工件时 ,各工位加工获得的表面之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关 ,而分度定位精度又与分度装置的结构形式及制造精度等有关。因此 ,在设计分度式机床夹具时必须进行分度误差的计算 ,本文以圆柱销对定分度为例说明分度误差的计算方法 ,并指出提高分度精度的途径。１直线分度误差直线分度的圆柱销对…     

调整数控机床的新方法

在数控机床上加工零件的精度主要与工件在夹具为减小调整时间,应使最终定位元件移动,并用专上的定位精度有关.为保证夹具最终定位元件的定位用芯轴按程序直接自动安装在机床工作台的一定位精度,在机床和夹具零件或装配单元上的定位基准;应置,使定位元件达到高的定位精度,固为这时影响精度做成6～7级高精度,这就提高了成本,且因环节多,使主要是两个不大的误差;位置误差和定位元件在专用封闭环（最终定位元件）的总定位误差往往不能满足工芯轴上的安装误差。艺要求.采用新的调整方法,可减少更换产品时的重调时通常,通过测量最终定位元件的定位…     

基于主动寻位与状态记忆安装技术的工件位置精度研究

介绍了主动寻位与状态记忆（IL8-SM）安装技术的工作原理，提出并详细分析了工件在多工序转换过程中，IL＆SM夹具系统对工件加工特征位置精度影响的误差运动学原理；基于齐次坐标变换的方法研究了误差建模的规律，给出了描述工件位置误差的通用数学模型，为消除箱体（包括定位元件）原始误差对工件及其加工特征位置精度的影响提供了理论参考。研究结果对IL＆SM安装技术中采取误差补偿控制策略以提高工件加工精度等具有一定的参考价值。     

数字模拟和USS通信电气组态试验箱设计

电气组态技术主要包括数字控制、模拟量控制、通信协议控制三种。本文设计了一种可以实现西门子S7-200系列PLC之间,及PLC和MM420变频器之间数字、模拟、通信控制三种实验,配合MCGS触摸屏显示效果的教学试验箱。学生可以在此试验箱上通过变频参数设置、 PLC程序设计、 MCGS触摸屏界面开发、电气电路选配,完成自动化组态技术中数字、模拟、通信协议控制的所有实验和技术操作。     

游梁式轴油机平衡及节能的研究

本文提出了对抽油机联机配对的使用方法,并作了较详尽的理论分析。     

有限无法与优化技术相结合的方法及应用

讨论了工程分析中两大基本工具--有限元法与优化技术相结合用于空间光学仪器设计中的问题,并结合具体实例,论述了优化目标、状态变量等优化参数的选择及其显函数方程的建立,为工程设计提供了科学的依据。     

有限无法与优化技术相结合的方法及应用

讨论了工程分析中两大基本工具——有限元法与优化技术相结合用于空间光学仪器设计中的问题，并结合具体实例，论述了优化目标、状态变量等优化参数的选择及其显函数方程的建立，为工程设计提供了科学的依据。     

可调谐皮秒染料激光器的腔倒空器驱动器

介绍了皮秒染料激光器输出的腔倒空器工作原理,研制腔倒空器驱动器的电路技术,并列出所制成仪器的实测结果.     

GW－Ⅱ型光纤测微仪的研制

介绍了一种新型光纤测微仪──GW-Ⅱ型光纤测微仪的研制。该仪器针对强度调制型光纤传感器抗于扰能力差,对被测面反射状况敏感、精度和稳定性不理想等亟待解决的间题。提出一种新颖的扰动补偿方法──双Y型双光路补偿。使仪器的抗干扰能力,精度和稳定性有显着提高。着重介绍以双Y光纤传感器为信号输入元件的测量系统的结构设计。补偿机理及相关的实验研究情况。     

快速定位控制算法

针对二阶对象的跟踪伺服控制系统,在大角度偏差归零情况下,根据双模控制算法,提出了转换条件的两个准则,实验结果表明,由此算法实现的数字控制系统达到了准最佳时间控制系统.