滚丝轮中径处螺纹升角的变化对滚压加工稳定性的影响

<正> 滚丝轮中径处螺纹升角的变化,造成滚压加工的零件质量差,甚至使滚压加工无法进行。今仅就滚丝轮螺纹中径处螺纹升角的变化,对螺纹滚压加工稳定性的影响进行分析。一、当滚丝轮与被加工零件中径处的螺纹升角一致时,二者应有如下运动关系。假定滚丝轮外径与工件接触处螺纹升角相等。在此假设条件下进行滚压加工时,滚丝轮螺纹升角λ_g与工件中径处的螺纹升角λ_e相等,即λ_g=λ_e,此时,滚丝轮与工件在中径处作纯滚动,所以零件与滚丝轮接触点A,在零件上沿自身螺旋线移动到C点(见图1),而在滚     

谈谈滚丝轮的测量方法

滚丝轮在滚压螺纹的过程中，使工件产生塑性变形，成为螺纹形状。滚丝轮的螺纹升角必须与工件的螺纹升角相等。但滚丝轮的直径比工件的直径大许多倍。因此，须将滚丝轮做成多线螺纹。滚丝轮的中径与工件螺纹中径的比等于滚丝轮的线数。     

滚丝轮翻新

滚丝轮是现代螺纹生产中高效率的螺纹工具之一,它的材料是Cr12MoV;W18Cr4V;9CrSi等。其体积大用料多,制造工艺复杂,尤其反复锻造工序十分繁重。为了节省材料,物尽其用,可把废滚丝轮再次加工成新的滚丝轮。废旧滚丝轮翻新的理论根据和潜力滚丝轮是根据公式tgr=t件/πd_2=S/πD_2设计出来的,即πD_2/πd_2=S/t件=n。n就是滚丝轮的螺纹头数,也是滚丝轮的螺纹中径与被加工工件螺纹中径的比值。由此可见,滚丝轮的中径     

滚丝时毛坯直径的确定

<正> 根据滚丝原理,在滚压过程中,工件受两个滚压轮的挤压产生塑性变形,沿直线方向涨大而形成螺纹。所以工件毛坯直径对于滚压后工件螺纹的中径有直接影响,如工件毛坯直径过大,会引起工件上的螺纹截面形状不正确,且多余材料会将滚丝轮上的齿纹挤碎,若工件毛坯直径过小,则滚压不出完整的螺纹,从理     

滚牙滚丝轮用滚丝柱的上下齿高的确定

<正> 滚牙滚丝轮是目前制造滚丝轮厂家大量生产的产品,它比磨牙滚丝轮具有生产效率高、使用寿命长等优点。其生产方法是:在滚丝轮热处理前,用滚丝柱冷滚压出螺纹牙型(相当于用标准螺丝在滚丝机上滚压滚丝轮,使其形成螺纹牙型)。螺纹牙型是靠滚丝轮毛坯表层的金属塑性变形而成的。金属表层的最大变形是在滚压螺纹的牙底和牙顶部位,这两处相对     

滚丝柱牙型尺寸的设计改进

<正> 滚丝柱是制造“滚牙”滚丝轮的关键工具。滚丝柱一般分为粗滚丝柱和精滚丝柱,粗、精滚丝柱成组使用。滚丝柱的设计是否合理与制造质量好坏直接影响着滚丝轮的精度和寿命。滚丝轮上的螺纹一般需要滚压两次,先用粗滚丝柱滚压滚丝轮,当螺纹牙型滚压至约2/3全齿高时,换用精滚丝柱继续滚压,使螺纹牙型完全成形为止。一般在设计滚丝柱时,粗、精滚丝柱的螺纹牙型设计如图1所示,a) 为粗     

加工梯形双头螺纹的滚丝轮设计

图1所示为某厂出口产品上所用的特殊梯形双头螺纹零件,由于批量大,该工艺规定用滚丝轮进行滚压加工。因此滚丝轮无现货供应,经分析研究,为该厂设计制造了滚丝轮。现将滚丝轮的设计介绍如下。众所周知,利用滚丝轮可以进行单头螺纹的滚压加工,能否利用滚丝轮滚压双头螺纹呢?这方面我厂     

轴向进给滚丝轮的设计

轴向进给滚丝轮的设计四川南川６８４１信箱（６４８４０６）杨佳生在滚压长螺纹时，两滚丝轮中心距保持不变，工件相对滚丝轮作轴向移动，完成对螺纹的液压加工。作者参照参考文献［１］重新推导了轴向进给滚丝轮中径的计算公式，该公式较参考文献［１］中的计算公式更为...     

滚丝轮轴向进给对螺纹零件表面光洁度的影响

<正> 螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,但多采用横向进给滚压法。它只限于加工长度短于滚丝轮宽度的各种螺钉、螺栓,其尺寸精度及光洁度取决于滚丝轮的精度,所以滚丝轮的制造一般要求较高。从理论上分析,较长的零件可采用轴向进给滚压;当零件螺纹升角小于滚丝轮螺纹升角时,使零件在滚压过程中产生轴向移动。我厂开始试验时,零件的光洁度低于▽3,螺纹精度低于7h,且只能加工螺距1毫米左右。由于螺纹质量达不到要求,后改为用车削或切丝     

切向螺纹滚压头

在自动车床上使用滚压头加工螺纹是一种简单、实用的方法。其工作原理是同步旋转两个无相互定向的滚丝轮切向滚压螺纹。其结构如图所示。滚压头由基座 1、本体 2、轴 3、滚丝轮 4、双卡位弹簧5、拉杆 6、弹簧 7组成。本体 2通过拉杆 6使下滚丝轮先接触坯件 ,并在坯件上滚压出一定深度的螺纹。上滚丝轮在双卡位弹簧 5的作用下 ,落到坯件的凹线内 ,由于径向力增大 ,弹簧 7使本体微移动 ,上滚丝轮开始工作。滚丝轮应制成全牙型。这种滚压头结构简单 ,使用效果好 ,能加工精度高、强度好的螺纹。切向螺纹滚压头$中国一拖集团@吴玉晶…     

冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺

为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求.因此,对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工,否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定,且冷滚压加工过程不易控制,机床调整也较困难,有时还会挤坏滚丝轮,降低工具和机床的工作寿命.采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好解决上述问题.     

横向滚压螺纹加工滚丝轮中径的优化设计公式

本文对在多轴自动车床上滚压螺纹而引起滚丝轮相对于工件轴向移动的原因进行了探讨。通过工件、滚丝轮与滚丝附具横向进给间的关系,建立数学模型。根据数学模型写出计算程序,从而把滚丝轮轴向移动的定性说明,转变成计算机的定量计算。为使滚丝轮轴向移动量的最大值为最小,对滚丝轮中径优化设计公式进行了推导。     

滚压滚丝轮的滚丝柱公差的确定

<正> 利用滚丝轮加工螺纹工件牙形,不仅生产效率高,而且1级精度的滚丝轮加工出的螺纹,其精度达到4～5级。为了提高滚丝轮的使用寿命,采用反滚法加工滚丝轮。经过先滚压成形,使表层金属纤维组织致密,沿牙形连续分布,提高表面硬度和韧性后,进行真空热处理,它比先热处理后磨削牙形的滚丝轮,提高使用寿命8～10倍。采用先滚压成形,后热处理加工滚丝轮的工艺方法,经我厂多年的生产实践,发现滚压滚丝轮用的滚丝柱(见图),在螺纹总长度上,任意25mm长度螺距偏差取负值。过去一直取正负值。从实践中摸索到:如果将滚丝柱(25毫米内)的螺距偏差做成正值,按     

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构.现代工业生产中,外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术,即滚压螺纹,就是通过滚丝机上安装的滚丝轮,在滚压力的作用下,在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状.     

滚丝轮加工的缺陷

正1引言滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形方法滚压出螺纹的一种工具(见图1),其牙纹加工一般有磨制和滚制成型两种方法。其中,滚制成型实际是滚丝轮使用过程的逆向加工方法,即采用滚丝柱(相当于螺栓)滚压滚丝轮坯料形成螺纹,属冷挤压变形。某厂在滚制加工一批滚丝轮时出现牙纹缺损、剥落不成型的现象(见图2)。本文对此进行了失效分析,并提出解决方案。图1滚丝轮实物图2滚丝轮牙纹缺陷实貌     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

超硬高速钢滚丝轮在生产中的应用

<正> 我厂从原联邦德国KHD公司引进了具有世界先进水平的413F系列风冷柴油机,其中有几种螺栓要求螺纹在热处理后滚制,属高硬度(HRC34～44)、高强度螺纹滚压加工。在生产中采用Cr12MoV滚丝轮,只能滚压200～1000件,采用超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)滚丝轮,可滚压10000～20000件,为我厂生产带来了显著的经济效益。     

MJ加强外螺纹加工用滚丝轮的设计

<正>1引言随着航空航天产品精度的提高、使用要求朝着大功率、轻量化和高速化的方向发展,用户对所用螺纹构件的精度和性能提出了更高的要求。特别是钛合金MJ加强高锁螺栓产品的研制生产,这类产品不仅材料难加工,而且螺纹大径比螺纹标准中的大径要小,螺纹收尾长度也比标准螺纹收尾长度短,要求收尾长度≤1.5P,普通刀具不能满足这类零件的使用要求。滚丝轮是一种常用的高效、高精度、高耐用度的加工外螺纹的滚压工具,应设计专用滚丝轮     

滚压活塞杆螺纹用滚丝轮制造技术

详细论述了活塞杆采用滚丝压螺纹新工艺中的关键技术滚丝轮（刀具）的相关制造工艺（滚压法）。     

滚丝柱结构与设计

<正>1滚丝柱的结构滚丝柱实质上是一个带有柄的原始螺杆,其螺纹部分经过热处理而具有一定的硬度,用来滚压出滚丝轮上的螺纹。(1)常用结构图1是一种普通常用滚丝柱的结构形式,这种形式的滚丝柱的优点是:结构简单,制造方便,在任何类型的滚丝机床上皆可使用。这种结构的缺点是:①使用寿命低:这种滚丝柱在滚压螺纹过程中,其螺纹部分的牙型除了与滚丝轮一起滚动承受一定的压力和摩擦力之外,有时由于支板的高度调整得不合适,使滚丝柱的牙顶与支板之间产生很大的摩擦,致使滚丝柱的牙形顶部很快磨损,降低了滚丝柱