郑州纺织机械厂集成化回转体零件CAPP系统（ZTMP——CAPP）鉴定意见

根据纺织总会“1994年纺织机械科技项目”的要求,郑纺机按期完成了“集成化回转体零件CAPP系统(ZTMP—CAPP)”的开发研制工作。鉴定组听取了项目的研制报告、技术报告与用户报告,查阅了资料,观看了软件演示。鉴定组认为: 1.该系统达到与CAD/CAM的信息集成。在工艺信息输入方面,既有人机交互方式,也可采用CAD的接口文件格式。系统采用创成式CAPP可直接生成NC程序。其中NC机床指令转换系统颇有特色。     

AutoLISP在SY—H—CAPP工序图自动绘制中的应用

本文根据我们在开发ＳＹ－Ｈ－ＣＡＰＰ工序图绘制软件过程中的体会和经验，就应用ＡｕｔｏＣＡＤ及ＡｕｔｏＬＩＳＰ实现ＣＡＰＰ工序图自动绘制的方法，作此论述和探讨。     

CAPP——与制造有关的功能设计

本程序是一种“自底向上”式的优化设计程序,其中的功能要求、工艺数据库和车间专门知识都是由与NC编程相结合的专家系统提供的。 其工作原理与中、小型工厂在车、铣、冲压等方面目前使用的制造工艺大体相问,都是以与成组技术有关的生产为基础的。一个简单例子就可以说明该程序。如加工一个传动轴,只要用计算机将轴承、齿轮、端面的标准化识别码输入进去,轴就能按计算机限定的条件被准确地加工出来,包括公差、粗糙度、加工余量、传动装置的切削特性,一直到NC程序带和车间的全部文件。 最后将提供有关本程序设计方面的一些资料。     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

GT—CAPP与FMS仿真器集成系统

为了适应ＦＭＳ的柔要求，ＣＡＰＰ系统需要产生多个工艺方案，为此本文开发了ＧＴＣＡＰＰ与ＦＭＳ仿真器相结合的集成式原型系统。     

天津纺织工学院回转体零件CAPP系统开发工具鉴定意见

“纺机回转体零件CAPP系统开发工具——TFCAPPTS”鉴定会于1996年7月6日在天津纺织工学院通过了部级科技成果鉴定。该项目是中国纺织总会技术装备司1994年下达的重点科研项口之一。鉴定委员会听取丁该项目的研制报告、技术报告和用户报告,观看了现场演示,查阅了文件资料,经讨论一政同意以下鉴定意见: 1.TFCAPPTS系统是在软件工程方法指导下,基于开放式CAPP系统体系结构,综合运用了专家系统、面向对象的设计思想、成组技术、可重用构件技术等多种新技术,整个系统设计思想先进,软件结构合理,功能全面。     

CAPP的现在和将来

5.未来方向的建议 5.1集成工艺过程设计的框架 仅仅在逻辑上期望制造工艺设计应该它自己本身的集成,这集成的目标是针对产品设计和制造人工智能和集成工艺将成为计算机集成制造的范例,并且是从现行的信息密集时代到将来的知识密集时代工业发展的关键推动力量。 当讨论产品设计和制造集成或集成工艺设计时,其中一个很重要的问题就是要理解“集成”的真正意义和复杂性。现在在集成和接口(Lnterfacing)之间存在着模糊概念。有很多方法去集成产品设计和制造或各种工艺设计功能,反过来亦是这样。但是仔细检查这些方法表明它们试图把产品设计,制造及工艺设计的各种分离活动用接口连起来。目前在研究工作和实践中这些活动是分     

CAPP的现在和将来

这篇论文探讨了对计算机集成制造系统(CIMS)有重要意义的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)研究工作的目前状况和将来发展方向。本文不讨论CAPP的某一方面的问题,也不讨论某一具体原形系统的细节,而主要重点是讨论为各种制造任务而开发的以计算机为基础的工艺设计的全面性的基本展望。为了回顾一下当前的研究状况,本文参考了1987年6月1～2日在美国宾州大学召开的第19届CIRP(国际生产工程研究协会)主题为计算机辅助工艺过程设计生产系统国际研讨会中的学术论文。在提出将来方向上,建议一个集成设计框架作为现行的CAPP活动的逻辑扩展。文中对制造问题的这种集成设计方法的重要性和挑战性进行了归纳,并特别对这种框架中的以人工智能(AI)为基础的重要意义进行了论述。这篇论文的目的在于通过对未来无人化生产为最终目标所做的各种努力进行评论,促进人们更好地理解与生产有关的工艺设计工作的性质和潜力。     

CIMS环境下一种飞机结构件知识基CAPP系统FA—CAPP

介绍了８６３计划ＣＩＭＳ重点应用工程－－成都飞机工业公司ＣＩＭＳ环境下的飞机结构件知识基ＣＡＰＰ系统－－ＦＡ－ＣＡＰＰ系统的主要功能，重点讨论了在飞机结构件集成化知识基ＣＡＰＰ的研究与开发方面所取得的研究和应用成果，包括ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，特征基工艺决策，专家系统技术的应用、知识库技术的应用、工序图的生成与编辑、基于数据库的工艺过程信息共享等。     

自动工艺设计系统GJ—CAPP系统

GJ—CAPP系统(广机CAPP系统)是采用专家系统设计思想,集变异式和创成式之精华的CAPP系统(Computer Aided Process Planning)。用FOXBASE关系型数据库管理系统去实现,在IBM—PC/XT机上运行。 本文介绍了GJ—CAPP系统的结构及工作原理,重点是异于其它系统的编码和决策推理机。     

回转体零件CAD/CAPP集成系统的鉴定意见

1992年5月19～20日,由中国汽车工业总公司主持、在湖北汽车工业学院对该院研制的《回转体零件CAD/CAPP集成系统》进行了鉴定。鉴定委员会对系统进行了性能测试,全体委员听取了系统的研制报告和用户报告,并观看了软件演示。经过认真讨论一致认为: 1.系统文档齐全、完整、清晰,符合鉴定要求。 2.系统采用基于特征的零件建模方法,很好的实现了从计算机辅助零件设计到工艺设计的信息共亨;     

LS—CAPP—M系统的工艺创成方式

一、概述 LS—CAPP—M是兰州石油化工机器厂计算机辅助机械加工工艺过程设计系统,是由该厂和成都科技大学共同开发的。整个系统的全面介绍已另有文章,本文着重介绍工艺创成方式及其有关内容。 结合兰石厂的具体情况,经过认真分析研究,LS—CAPP—M系统应注重系统的实用性,当然对系统的创成方法应力求先进,系统的扩充和维护管理要方便。为此,LS—CAPP—M系统应是一种带有专家知识内容的,多种决策方式相结合的综     

发展中的CAPP理论和方法

计算机辅助工艺规划(CAPP)是设计和制造之间的重要桥梁。但是,自1965年Nibel首提CAPP的概念以来,现存的诸多问题一直阻碍着CAPP的发展,可行的CAPP系统的成功前景仍然是模糊的。本文通过深入分析近来美国、德国、日本等国的学者在CAPP的理论和方法上的新的有益的探讨,特别是对CAPP系统的体系结构,工艺规划的数据模型,CAD/CAPP/CAM的集成策略三方面的分析,力图勾画出当前CAPP的发展模式,为国内CAPP的研究和发展提供参考。