应用KMM可编程调节器改造聚合釜的温度控制系统

一、概述 PVC聚合釜的温度控制系统,是PVC生产过程中的关键环节,该系统控制质量的好坏,直接影响VCM聚合的质量、产量和安全生产,原控制方案是以手动程序升温及釜温为主参数,夹套温度为副参数的串级调节系统组成。其操作步骤繁琐,操作工人必须凭经验按T—A、T—B过程操作和投自控,由于我厂使用的是30m~3大型聚合釜,时间常数大,温度滞后时间长,加上测温热电阻的时间滞后,原控制系统经     

KMM可编程调节器在PVC聚合釜上的应用

ＫＭＭ可编程调节器与传统的调节器具有同样的操作性能，其参数等能以数字值进行高精度设定，在ＰＶＣ聚合釜上的应用，对树脂质量的提高和仪表故障率低降有明显作用。     

DCS在间歇聚合釜控制中的应用

该文介绍了ＤＣＳ系统在间歇式聚氯乙烯聚合釜控制中的应用情况，并就它的控制策略，运行状况进行了分析和说明。     

聚合釜的优化控制

针对如何提高国产３０ｍ＾３聚合釜的产量及ＰＶＣ脂的内在质量,提出了转化率转化化速率软测量的实现,向针中注水,提高传热系数及传热面积均匀优化控制转化率,加大ＶＣＭ的入料量,缩短反应时间,将单台的釜中注水,提高传热系数及传热面积均匀优化控制转化率,加大ＶＣＭ的入料量,缩短反应时间,将单台的年产量提高８０％。     

聚合釜传热对聚合反应的影响

本文旨在通过对１２ｍ＾３聚合釜传热的计算,论证聚合釜的传热状况,寻求聚合反应操作的方法和操作条件,以解决聚丙烯生产中的传热问题,促进降丙烯的稳定生产。     

间歇聚合釜改造

介绍该间歇聚合釜的主要结构特点,技术参数,通过对该产品存在的具体问题,从不同的角度分析原因,针对性的制定相应的措施,并指出制造中的注意要点。     

聚合釜轴封的改造

通过对聚丙烯聚合釜轴封机理及相应的结构、部件的改造,有效地提高了聚合釜使用的可靠性,减少了检修维护的工作量,降低了材料的消耗量。     

聚氯乙烯聚合釜温度的组合控制方案

根据聚氯乙烯聚合釜的特点及其对温度控制的要求，采用自适应变比例控制，程序控制及串级异相分程等控制方式相结合的组合控制手段对聚合釜的温度进行控制。     

聚合釜升温过程中温度的控制

介绍了PVC生产过程中聚合釜升温的控制及其产生的影响,针对控制过程进行了理论计算,确定了需要升温的最高温度,提出了缩短升温时间的有效方法。     

7m~3聚合釜DCS控制方法

系统地介绍了为7m3中试聚合釜配套的DCS控制方法及其运行效果。     

丙烯聚合釜密封和传热的设计

介绍了丙烯聚合时反应热量的计算与传热结构的设计,以及一种能可靠运行1年以上的中压填料密封的设计。     

基于顺控表的聚合釜涂布控制系统设计与实现

分析了聚合釜手动涂布顺序操作流程,充分利用原CENTUM CS-3000强大的顺控功能进行了聚合釜全自动顺序控制技术改造。实践证明:该系统不但改善了聚合釜涂布效果,而且还提高了设备利用率和树脂质量,具有广泛的应用推广价值。     

聚合釜裂纹成因分析及处理措施

阐述了通过检测对聚合釜下热偶套处的裂纹成因进行分析，采取有效处理措施预防腐蚀裂纹。     

小本体法聚丙烯聚合釜的改进

结合高效催化剂在聚丙烯生产的应用，对聚合釜换热能力进行了一些改进，介绍了改进的设计和取得的实际效果。     

LF70型PVC聚合釜的质量控制

介绍了锦西化工机械(集团)有限责任公司新研制开发出LF70型聚合釜在制造过程中的质量控制。     

影响12m^3聚合釜填料密封性能的几个因素

分析了克拉玛依石油化工厂气体分厂１２ｍ＾３聚合釜填料密封长周期无泄漏使用的几个原因,提出了使用维护及选型中应注意的几个问题。