超支化聚合物在熔体静电纺丝中的应用

采用不同分子量、不同含量的超支化聚酯对聚丙烯进行改性,研究超支化聚合物对聚丙烯熔体电纺纤维直径的影响.结果表明:超支化聚酯可以显著降低聚丙烯纤维直径,不同分子量的超支化聚合物对聚丙烯纤维直径影响有较大差异,当加入8份超支化聚酯H203(相对于质量为100份的聚丙烯)时,聚丙烯纤维直径可达到1～2μm,且分布均匀.     

车用聚丙烯材料收缩率的研究

聚丙烯材料尺寸稳定性是车用聚丙烯材料改性的重要方向之一。采用熔融共混的方法制备了车用聚丙烯材料,研究了聚丙烯材料中聚烯烃弹性体(POE)的含量、熔体质量流动速率、分子结构及滑石粉含量和目数对聚丙烯材料收缩率的影响。结果表明,采用高熔体质量流动速率的无规共聚POE和高目数滑石粉,并同时提高POE和滑石粉的含量,可显著降低聚丙烯(PP)材料的收缩率。     

高MFR聚丙烯纤维专用料的制备及性能研究

介绍聚丙烯纤维专用料的生产技术要求,通过添加过氧化物制备出不同熔体流动速率(MFR)的聚丙烯产品,重点考察不同过氧化物形态及其加入量对最终产品性能的影响。结果表明:添加适量的过氧化物A,可以使基础树脂MFR显著提高;相对分子质量降低;分子量分布变窄;拉伸强度、灰分等性能都达到高MFR聚丙烯纤维专用料的技术指标,满足目标产品设计要求。     

高熔聚丙烯纤维专用树脂S2040的质量改进研究

分析了高熔聚丙烯纤维专用料S2040存在的加工可纺性较差和气味较大等质量问题的原因,并提出了改进优化的工艺技术。结果表明,采用以熔体流动速率为2.0～5.0 g/10min的聚丙烯粉料为基料和使用固体过氧化物为降解剂,聚丙烯树脂S2040的相对分子量降低,分子量分布(Mw/Mn)由5.0降低至4.7,挥发组分降低29%,加工性能和气味得到明显改善。     

增感辐照改性聚丙烯及其表征

以两官能度丙烯酸酯单体为辐照敏化剂,在氮气保护下,通过60Co γ射线的引发作用将普通线性聚丙烯进行增感辐照改性。研究了辐照聚丙烯的熔体流动速率、熔体强度、分子量及其分布,结晶度以及结晶温度随辐照敏化剂含量的变化规律,探讨了增塑剂和抗氧剂对辐照体系的影响。结果表明:在普通聚丙烯中加入1.0%的两官能度辐照敏化剂,在氮气氛围中,在1kGy剂量,6kGy/h剂量率条件下辐照,可以显著提高辐照聚丙烯的熔体强度;GPC测试结果表明:辐照聚丙烯的重均分子量和Z均分子量在辐照敏化剂含量为1.0%时达到最大值,分子量分布最宽;DSC分析显示:聚丙烯增感辐照后结晶温度明显提高,但结晶度未有明显变化;增塑剂的加入改善了辐照聚丙烯的流动性;抗氧剂使辐照聚丙烯的熔体强度、分子量及其分布,以及结晶温度都明显提高。     

长链支化聚丙烯的制备及其熔体流变性能的研究

在过氧化物引发剂和季戊四醇三丙烯酸酯存在下,利用反应挤出法制备了长链支化聚丙烯(LCB-PP)。采用熔体流动速率(MFR)仪、旋转流变仪和熔体强度测试仪对纯聚丙烯(PP)及其改性PP进行测试与表征。讨论了不同的过氧化物引发剂对改性PP流变性能的影响。结果表明,采用过氧化苯甲酰时,改性PP具有较高的熔体强度、较低的MFR,并且在低频处储能模量增大。同时发现,随温度的升高,改性PP的熔体强度逐渐降低,但升高到一定温度后,熔体强度的变化不明显。     

高流动性聚丙烯的制备及其热稳定性能研究

采用过氧化物作为聚丙烯(PP)的分子量调节剂,高分子量受阻胺作为PP的热稳定剂,制备了高流动性PP(HFRPP)。研究了过氧化物含量对HFRPP流动性能和冲击性能的影响,并通过氧化诱导期试验、热氧老化试验及流变性能测试研究了高分子量受阻胺热稳定剂对HFRPP性能的影响。结果表明,添加质量分数为0.04%的过氧化物,经过一次和二次双螺杆挤出后,能够实现PP优异的流动性能并保持其适当的缺口冲击强度。高分子量受阻胺能够有效稳定过氧化物催化降解PP体系后所残留的活性中心,提高HFRPP热老化寿命且不影响其流动性能。     

化学降解法生产聚丙烯专用料的研究

研究了聚丙烯化学降解过程中降解剂对聚丙烯熔体流动速率和分子量分布的影响。试验结果表明,降解后聚丙烯具有较高的熔体流动速率和较窄的分子量分布,能满足纤维级专用料的性能要求。     

辐照改性制备长支链型高熔体强度聚丙烯流变性能(Ⅱ)拉伸流变

通过辐照法制备了长支链型高熔体强度聚丙烯(LCB-HMSPP),采用Rheotens熔体拉伸流变仪研究了辐照改性PP的熔体强度和拉伸流变行为,讨论了敏化剂含量、辐照剂量、高分子量物质和温度对PP拉伸流变行为的影响。研究结果表明：PP的熔体强度、拉伸应力、拉伸黏度等拉伸流变物理量随敏化剂增加而显著增强,并随辐照剂量呈先上升后下降的趋势,辐照剂量为5kGy时,熔体强度和拉伸黏度到达最大。添加极少量高分子量物质(UHMWPE)也能有效提高PP的熔体强度。LCB-HMSPP的熔体强度活化能显著降低,熔体强度温度敏感性下降,可在较宽的温度范围内表现出较高的熔体强度。     

聚丙烯的流变性能及发泡性能研究

采用凝胶渗透色谱仪(GPC),差示扫描量热仪(DSC)、高级流变扩展系统(ARES),熔体拉伸流变仪对等规聚丙烯(PP1)、接枝改性聚丙烯(PP2)及Borealis的高熔体强度聚丙烯(PP3)进行了测试和表征,并利用自行研制的超临界流体挤出发泡实验装置,对上述3种PP进行了超临界二氧化碳挤出发泡研究,初步探讨了聚丙烯的流变性能对聚丙烯发泡性能的影响。结果表明,带有支化结构的PP2和PP3具有较高的熔体强度和熔体弹性,能够得到泡孔均匀的挤出发泡样品,具有较好的可发泡性。     

高熔体强度聚丙烯的研制

用过氧化物引发聚丙烯(PP)交联制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了过氧化物的用量、反应温度、螺杆转速对HMSPP性能的影响。得到的HMSPP比普通PP的熔体强度提高约3倍。用所研制的HMSPP进行发泡实验,制得泡孔结构较均匀且闭孔的发泡制品。     

化学降解法生产聚丙烯专用料的研究

研究了聚丙烯化学降解过程中降解剂对聚丙烯熔体流动速率和分子量分布的影响。试验结果表明，降解后聚丙烯具有较高的熔体流动速率和较窄的分子量分布．能满足纤维级专用料的性能要求。     

聚丙烯化学降解熔体形态的研究

本文主要用间接化学降解法对三种不同原始分子量聚丙烯进行较系统性的化学降解,并讨论该系例样品降解现象和聚丙烯熔体形态的变化.实验证明:间接化学降解法可在比较宽的范围(如熔融指数MFI1.4～300g/10min、零切变速率粘度η_050～16000Pa.s)内进行有效地控制聚丙烯分子量、熔体流动性能.     

可控流变共聚PP的流变性能

用可控流变法降解共聚聚丙烯(PP)获得可控流变共聚PP。采用应力流变仪和熔体流动速率仪研究可控流变共聚PP的流变性能,考察了基础树脂、过氧化物加入量、工艺参数对最终产品流变性能的影响。在熔体流动速率大、乙烯含量低的基础树脂中加入少量过氧化物便能显著改善流动性;当过氧化物的加入量超过一定值时,低频下的聚合物复数黏度反而增加;各种工艺参数对流变性能的影响由大到小依次为:挤出温度,喂料转速,主机转速:喂料转速与主机转速之比越小,熔体流动速率越高。     

可控流变聚丙烯的制备及性能研究

聚丙烯双螺杆挤出过程中加入降解剂进行化学降解,以此方法制备可控流变性能聚丙烯(CRPP)材料.研究降解剂对聚丙烯流动特性、力学性能、综合热性能、分子量及其分布的影响.结果表明,过氧化二叔丁基(DTBP)添加0.47％时,聚丙烯树脂熔体质量流动速率(MFR)达到1 910 g/10min,熔体流动活化能降低到33.71 ...     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高     

外给电子体对聚丙烯性能及组成的影响

考察了两种不同结构外给电子体甲基环己基二甲氧基硅烷(Donor-A),二环戊基二甲氧基硅烷(Donor-B)对制备的均聚聚丙烯及共聚聚丙烯熔体流动速率和力学性能的影响。采用溶剂分级法、黏度参数法测定了共聚聚丙烯中橡胶相含量、橡胶相及聚丙烯基体的黏均分子量,通过扫描电子显微镜观察共聚聚丙烯中的橡胶相分布及尺寸。结果表明:与Donor-A相比,Donor-B的氢调敏感性较好,用其制备试样的熔体流动速率是Donor-A的1.8倍左右;而以Donor-A为外给电子体制备的试样刚韧平衡性较好,所制共聚聚丙烯的橡胶相黏均分子量较高,且橡胶相分布均匀性较好。     

均聚聚丙烯锂电池膜专用料性能研究

以国外进口和国产三种均聚聚丙烯树脂为原料,采用凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)、电子万能试验机等测试手段考察了树脂专用料分子量及其分布对产品性能的影响。通过熔体挤出拉伸法以三种聚丙烯为原料制备锂电池微孔膜,并通过退火处理、冷热拉伸进一步考察了分子量及其分布对最终锂电池微孔膜结构的影响。结果表明:聚合物树脂中高分子量级分含量是影响预制膜中片晶取向度、冷热拉伸成孔分布和尺寸均匀度的重要因素。     

反应挤出制备长链支化聚丙烯：挤出条件对挤出物熔体性能的影响

本文采用在过氧化物和官能团丙烯酸单体共存的情况下通过反应挤出的方法对聚丙烯进行长链支化改性，通过引入一种支化促进剂抑制反应挤出过程中的β-断裂和交联。对制备的长支链聚丙烯进行了流变学研究。研究了原料聚丙烯种类、过氧化物的类型和浓度对挤出物熔体强度的影响。     

微交联对高密度聚乙烯流变性能的影响

利用过氧化物作为交联剂对高密度聚乙烯(HDPE)进行微交联改性,研究了交联剂含量对HDPE的动态流变与熔体拉伸流变行为的影响,并在此基础上探讨了HDPE的不同相对分子质量和其分布对微交联聚乙烯流变行为的影响。实验结果表明:随着交联剂含量的升高,HDPE 8007(H2)的相对分子质量和长支链含量均随之提高,聚合物的复数黏度(η~*)提高70倍,松弛时间(τ)提高了63倍,拉伸黏度提高16倍。对于不同相对分子质量和分子量分布的HDPE,交联剂对于低重均分子量(Mw)且窄分子量分布的HDPE 2911(H1)的交联效果更加显著,在交联剂含量为0.15%时,H1-0.15%的η~*、τ和拉伸黏度均高于H2-0.15%,能表现出更好的熔体增强效果。