压力容器制造工艺的编制

制造工艺是压力容器制造不可缺少的技术文件，本文从文件内容、编制要点和选择原则三方面阐述如何编制压力容器制造工艺。     

压力容器制造工艺软件发及应用

应用计算机进行压力容器制造工艺编制，可提高工作效率和工艺质量。介绍了压力容器制造工艺软件的工作原理、功能、特点、适用范围及应用效果。通过实际应用证明，该系统可以自动优先出合理的生产用图，提高工效３－５倍。     

压力容器制造工艺软件的开发及应用

应用计算机进行压力容器制造工艺编制，可提高工作效率和工艺质量。介绍了压力容器制造工艺软件的工作原理、功能、特点、适用范围及应用效果。通过实际应用证明，该系统可以自动优选出合理的生产用图，提高工效３～５倍。     

如何从制造上提高压力容器的安全可靠性

就如何从制造中的各环节上来保证压力容器的制造质量以提高压力容器使用的安全可靠性能进行了分析、叙述，并提出了一些看法。     

压力容器风险评估报告编制探析

基于失效模式的设计理念正在压力容器行业贯彻执行,而风险评估报告则成为设计换证审查的重点。但在现阶段尚未形成压力容器风险评估标准体系的前提下,如何正确而完整地编制风险评估报告,则是设计人员面临的问题。对此,以实例进行讨论,认为设计编制风险评估报告时应突出失效模式及控制措施的正确性,并将其传递给制造及使用的相关人员,以提高建造的可靠性和使用的安全性,保证压力容器的本质安全;同时建议完善风险评估标准体系,以支持风险评估报告编制的完整性。     

压力容器制造的质量控制要素

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等;介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。我国现在各类型、规格的压力容器有上千万台。如果这些设备在制造和运行中得不到可靠的质量保证,其危险程度是无法估计的。基于安定性的考虑,确保压力容器的制造质量和运行可靠,显得尤为重要。所以,必须严格执行原国家劳动总局以(81)劳总锅字7号文颁布的《压力容器安全监察规程》及国务院以…     

对压力容器制造工艺及检验研究

在工业生产中，压力容器有着重要的作用，但受到当前压力容器制造的工艺以及检验技术的影响，在使用过程中仍然存在许多质量问题。当前，社会进步，对于压力容器的生产质量的要求日益高，所以，在生产过程中，保证压力容器高品质是非常关键的。为有效地控制压力容器的质量，需采取有效的措施，包括加强日常的管理和审核，以及建立完善的检测技术标准，以便更好地满足使用需求。     

压力容器的选用及检验实例分析

压力容器是石油化工企业的关键设备,文中从压力容器的设计制造、安装使用、检验维修和改造等方面,结合实例阐述了应用国家有关法规、标准来正确合理的选择和使用压力容器。     

压力容器缺陷评定规范

本规范是根据国家劳动总局1981年5月颁发的《压力容器安全监察规程》第78条规定的精神制定的。 本规范主要用于在役压力容器的缺陷评定。新制造的压力容器仍按现行JB741执行,特殊情况可由设计、制造、使用三方参照本规范协商解决。 本规范系指导性技术文件,解释权属于规范编制组,具体工作由机械部通用机械研究所、化工部化工机械研究院负责。 本规范是在大量的试验和理论分析基础上提出的,属于国内二十多个单位,三年多来共同研究的成果。随着断裂力学的发展和研究工作的深入,规范的内容还有待于进一步完善。     

内部燃烧法在热处理中应用的探讨

热处理是压力容器制造过程中的关键工序,其施工质量好坏直接影响压力容器的可靠性与使用寿命.随着炼油、化工装置的大型化,压力容器的体积也随之增大,这对从事压力容器制造企业的热处理能力提出了考验.     

石化装置压力容器检验的优化

1 前言为了加强压力容器的使用管理,提高安全、经济的运行水平,防止和减少事故发生,自1989年劳动部颁发《压力容器使用登记管理规则》后,在全国开始贯彻执行对压力容器的安全状况进行等级评定。其中新制造压力容器直接可按《管理》由用户评定外,在用压力容器     

多腔压力容器聚合釜的制造

一台聚合釜压力容器,因设备上带有搅拌装置,且压力容器部分为多腔压力容器,结构复杂,制造及装配均有一定的难度。通过制定合理的制造工艺,解决了制造及装配上的难题。     

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑

在压力容器设计图样技术条件中,正确、恰当地规定焊接技术要求可以保证压力容器的质量和安全,有利于制造工艺实施,可以提高工效、降低成本,缩短制造工期.文章就科学、合理地制定压力容器焊接技术条件,从系统地掌握压力容器设计标准的体系性规定、充分了解钢材焊接性能知识、焊材选择、工艺评定和焊缝坡口设计五个方面提出了看法.     

复合钢板压力容器制造工艺

复合钢板压力容器因其良好的适用性和经济性而被广泛应用 ,但其制造具有特殊性。介绍了复合钢板压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版、焊接工艺及相关要求 ,按此要求制造的容器质量稳定     

自动化割焊装备在压力容器制造中的应用

结合国内部分压力容器生产企业的制造工艺自动化和专业化程度不高的现状,对国内压力容器工装设备进行有机整合,按照压力容器生产工艺流程特点,研究规划压力容器自动化生产线,提出设置六个自动化制造工位,显著提升了压力容器制造自动化水平。     

15MnNiNbDR钢制压力容器焊接工艺评定

15MnNiNbDR钢是-50℃工况下低温容器用钢板,用于制造各类低温压力容器。在制造压力容器时工艺评定需要从厚度覆盖范围、焊接方法、热处理时间以及温度等多方面进行考虑选择。结合具体实例详细分析15MnNiNbDR钢制压力容器手工电弧焊和氩弧焊的焊接工艺评定选择方法。     

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆-钢复合板系采用爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成,锆-钢复合板压力容器综合了锆和钢的优点,不仅满足特殊耐腐蚀性能要求,而且制造成本大大降低。在介绍R60700和R60702等锆制板材性能的基础上,着重阐述了锆-钢复合板焊接接头形式、焊接工艺、复合板压力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求,以期为锆-钢复合板的推广应用和锆-钢复合板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。     

实心焊丝熔化极气体保护焊在压力容器中的工艺研究

为了在保证焊接质量的前提下提高压力容器的生产效率,以压力容器中最常用的低合金钢(Q345R)作为研究对象,通过试验研究实心焊丝熔化极气体保护焊合适的焊接工艺参数,并最终形成焊接工艺评定,以便在压力容器制造中应用。研究表明,实心焊丝熔化极气体保护焊焊接低合金钢(Q345R)外观美观、机械性能符合标准规定要求,与此同时,还可降低焊材成本。提高生产效率。     

封头的压制工艺

该文对压力容器设备中的主要受压元件封头的制造工艺进行了详细地叙述。     

压力容器制造焊接工艺初研

压力容器的制造焊接质量对压力容器的可靠性与安全性有着直接的影响,无论是政府部门还是压力容器制造企业都应该加强对焊接工艺的控制,以最终确保压力容器产品的质量,从而为安全生产奠定坚实的基础。