铜转炉富氧吹炼节能模型研究

冰铜富氧吹炼具有明显的热力学和动力学优势。上于烟气量的减少，节能潜力很大。本文在动态热平衡的基础上重点研究了富氧吹炼过程节能模型和富余热量的利用。     

铜转炉富氧吹炼热过程模型研究

通过分析铜转炉富氧吹炼热过程，建立了富氧吹炼的节能模型和热经济模型，经编程计算，得到了对实践具有指导的结果．     

富氧燃烧氧浓度对准东煤结渣特性影响

使用热力学模拟方法,从生成物角度研究了富氧气氛不同氧浓度下准东煤灰的熔融结渣特性,采用Factsage热力学模拟软件的Equilib、Phase Diagram模块进行计算,得到不同氧浓度下准东煤灰在800～1 600℃温度区间内气、液、固相主要化合物的变化,以及一些重要产物的相图。发现随着氧浓度的增加,准东煤灰的开始熔化温度略有提高,气相硫酸盐也在增加,液相中的二价铁离子、固相中的低温共熔物都在增加,这些都从一定程度上说明氧浓度的增加会使得准东煤灰的结渣倾向更加明显,对实际锅炉使用时氧气浓度的控制有一定参考价值。     

富氧对铜熔炼中伴生元素行为和能耗的影响

借助于已开发的铜冶炼过程的计算机模型，模拟研究了富氧浓度对伴生元素Ｎｉ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ａｓ，Ｓｂ和Ｂｉ在铜冶炼体系中的分配和炉子能耗的影响。模拟结果与跚溪冶炼厂和霍恩冶炼厂的实际生产数据进行了比较，模拟值与实测值吻合得很好。     

用富氧燃烧技术减少水泥生产过程NOx排放的可行性分析

近年来我国水泥产量逐年增高,水泥生产过程中的NOx排放量也越来越大,因此,控制水泥行业NOx的排放压力巨大.详细介绍了富氧燃烧技术应用于水泥行业进行脱硝的机理、研究现状及存在问题,并对富氧燃烧技术应用于水泥行业进行脱硝的可行性进行分析,得出此技术对于减少水泥行业中的NOx排放具有很大潜力.     

型煤移动床富氧连续气化系统的热力学分析

介绍了煤气化工艺优劣的评价方法,指出以效率代替热效率和气化效率评价型煤移动床富氧连续气化更全面、准确.以型煤移动床富氧连续气化,代替间歇移动床煤气化,达到节能减排目的.采用热力学分析方法,对气化系统进行了太甩量衡算,分析了型煤移动床富氧连续气化的效率和损失状况,探讨了提高气化系统利用率的措施.结果表明:气化炉是损失最大的设备,占总损失的79.3%;夹套锅炉效率最低,仅为29.8%;而洗涤冷却塔是热损失最大的设备,带走大量低位能热,占系统总输入热的12%.气化戋甩效率为67.8%,高于水煤浆气流床气化效率.型煤移动床富氧连续气化技术效果较好,具有良好发展前景.     

提高富氧率强化冶炼实践

通过马钢4号高炉(3200 m~3)富氧率由2.69%提高至4.1%的强化冶炼实践,保证在高炉允许的炉腹煤气量时,提高富氧率,从而减少单位生铁的炉腹煤气量,跟踪炉缸工作状态的变化,以及摸索合适炉型。     

云南铜业股份有限公司艾萨炉熔炼过程热力学计算模拟

运用多相多组分同时平衡的原理和计算方法并借助于计算机对铜锍熔炼过程行计算模拟，并把计算结果与设计值进行比较，二者吻合较好.本模拟结果可以用来在连续稳定生产条件下分析炉内各种化学物质的行为和组成，这对于即将建成投产的云南铜业股份有限公司是大有益处的.     

铜转炉富氧吹炼炉衬腐蚀机理研究

通过铜转炉富氧吹炼前后风口区及风口上方区域炉衬腐蚀样的Ｘ射线衍射,光学显微分析和ＳＥＭ分析,研究了冰铜吹炼过程中金属Ｃｕ、Ｃｕ２Ｓ及Ｆｅ３Ｏ４对镁质耐火砖衬体侵蚀机理以及Ｃｕ,Ｃｕ２Ｓ和Ｆｅ３Ｏ４沿耐火砖裂隙与毛细孔分布规律．     

中空纤维富氧膜分离过程的理论分析

本文提出了计算中空纤维空气分离器分离性能的数学模型，在计算机上考察了操作参数和膜性能参数对富氧浓度及透过分率的影响，并对计算结果进行了计论，对今后实验有指导意义．     

汽油机冷起动过程富氧燃烧试验研究

为了研究进气中O2体积分数对汽油机冷起动过程燃烧与排放特性的影响,试验对一台单缸汽油机分别提供O2体积分数为21%、23%、25%、27%和29%的富氧空气,对比分析冷起动最初60 s内的缸内压力、放热率和排气温度,以及HC、CO和NOx排放.研究结果表明,随着进气中O2体积分数的增加,汽油机冷起动过程燃烧与排放状况均有明显改善,着火更早、燃烧更快、缸内压力峰值和放热率峰值更大;同时,富氧燃烧可提高排气温度,大幅降低HC和CO排放量,减幅分别达88.5%和93.6%,但NOx排放量随O2体积分数增加而加速增大.     

富氧喷煤高炉能量变化的分析

富氧喷煤高炉内能量发生变化,用计算机模拟富氧喷煤高炉热量的变化,掌握富氧喷煤高炉热量变化的特点,选择好合适喷煤量和富氧率使高炉燃料比降低。     

富氧燃烧应用于水泥回转窑生产上的理论初探

富氧燃烧不仅能使燃料的燃烧时间大大缩短，有利于提高燃料的完全燃烧程度，而且还能提高火焰温度和黑度，从而改善窑内的传热条件，使窑的产量提高，热耗下降。这一措施经计算在技术上是可行的。     

操作条件对锡反射炉熔炼热力学过程的影响分析

利用已建立的锡反射炉熔炼热力学过程计算机模型,首次研究了熔炼温度、焙砂锡品位及还原煤量对Sn、Fe、Pb、Zn、C等元素或组分分别在粗锡、炉渣及炉气相中分配行为的影响.模拟结果表明,熔炼反应最佳温度为1500K,当到达这一温度后,再提高炉温对反应过程的优化并无明显贡献,提高入炉焙砂的锡品位及还原煤量均对提高粗锡品位及锡回收率有利.     

富氧气氛下钙基固硫剂固硫的热力学分析

从热力学角度分析了煤在燃烧过程中钙基固硫剂吸收二氧化硫生成硫酸钙的各种影响因素,并探讨了在富氧条件下,降低烟气中NOx的含量,提高钙基固硫剂固硫率的可能性.研究发现高温不利于固硫,但富氧能提高固硫率.     

煤粉富氧燃烧着火模式判断和动力学参数分析

为了能够更深入地了解煤粉在富氧气氛下的燃烧机理,尤其是煤粉富氧着火模式的判断,在热重分析仪上,模拟了不同氧气体积分数下的煤粉富氧燃烧过程.选取5个不同的氧气体积分数:21%、40%、60%、80%和100%,并且模拟了2种气氛下(N2/O2,CO2/O2)和不同颗粒大小的煤粉的富氧燃烧过程.并根据普适积分法,计算了煤粉的活化能和指前因子.提出了一种根据TG-DTG曲线判断煤粉着火模式的新方法,它使得煤粉着火模式的判断更为准确.研究发现,在CO2/O2气氛下的富氧燃烧过程中,当煤粉粒径小于40μm时,煤粉发生非均相着火;当煤粉粒径大于200μm时,煤粉发生均相着火.大颗粒比小颗粒受氧气体积分数变化的影响要大.     

300MW富氧煤粉燃烧锅炉变工况运行特性分析

富氧煤粉燃烧锅炉燃烧、换热特性与常规空气锅炉不同,为研究不同工况下富氧燃烧锅炉的运行特性,利用某300 MW富氧煤粉燃烧锅炉仿真模型,分别进行燃煤量、给水温度、氧浓度和水分变动试验。结果表明:随着富氧燃烧锅炉燃煤量的增加,炉膛出口烟温升高,炉内总辐射量增加,水冷壁产汽量增多。由于富氧锅炉辐射换热强,过热蒸汽温度随燃煤量增加而增加。随着炉内燃烧气氛中氧浓度增加,锅炉产汽量大幅度增加,主汽温度快速下降。由于锅炉设计煤种水分含量高且不稳定,水分变化对锅炉运行参数影响比较大,主要表现在煤质变坏,导致炉膛出口温度升高,过热蒸汽温度、再热蒸汽温度和排烟温度也随之升高。