提高余热电站发电能力的措施

我公司1999年元月新建1条年产20万t熟料带余热发电的生产线,其中发电机组为6000kW。该余热发电系统于当年10月份进入试生产阶段,投入运行后基本正常,同时6000kW机组与公司原3000kW余热机组形成6kV电力系统一次网络,在满足本公司生产用电的同时向外输送非生产用电。1余热电站主要技术参数6000kW电站锅炉采用了QC88/850-32-3.8/450余热锅炉,其主要技术参数为蒸汽流量:28.5t/h,主蒸汽温度:450℃,蒸汽压力:3.28MPa,蒸发量:32t/h。2存在的问题1)窑尾废气温度达到900℃时,锅炉压力达不到规定值(3.2MPa),最低时在1.9MPa,发电效率低。2)当窑尾…     

饱和蒸汽发电机组在侯马冶炼厂的应用

介绍德国DRESSER-RAND公司生产的C5DS-Ⅱ-G型饱和蒸汽发电机组的结构、主要特点及在侯马冶炼厂的应用。汽轮机进口饱和蒸汽流量15-34t／h、压力3．8MPa、温度250℃,出口蒸汽压力0．4MPa、温度150℃。72h现场测试结果表明,在进口蒸汽流量20．8t／h下发电容量为987kW,达到了设计要求,经济效益和环境效益良好。     

大型干法水泥生产线纯低温余热发电热量利用分析

结合蒸汽动力朗肯循环，通过对国内5000t/d新型干法水泥熟料生产线排放的纯低温废气余热的定量计算，分析研究现代水泥窑余热的有效利用情况和发电效率。结果表明。大型干法水泥生产线纯低温余热发电系统其总效率约为22％，发电功率占窖头窑尾总排放废气量约11％．占烧成系统热耗的3．5％左右。     

热泵与ORC在热水余热利用中的应用研究

以100 t/h的热水,热水温度为110～180℃为例,分别计算热泵回收热水闪蒸蒸汽气量以及ORC热水余热发电电量。采用标油折算的方法分别对两种方法收益进行比较,结果表明:回收闪蒸蒸汽压力低于0.7 MPa时,采用热泵进行蒸汽回收所产生的收益要优于ORC系统。回收闪蒸蒸汽压力高于0.7 MPa时,选用ORC进行热水余热发电优于采用热泵对闪蒸蒸汽进行回收。     

B3-35/5型汽轮机转子轴封磨损的修复

1概况B3－35／5型汽轮机是由青岛捷能动力集团公司制造的背压式单缸汽轮机。主要技术参数为：功率3000kW转子质量1990kg转速3000r／min允许不平衡力矩398g·cm进气压力3．43MPa轴向位移油压0．431MPa进气温度435C轴向位移＜0．7mm排汽压力0．49MPa轴封材料35#钢该机组从1981年投运以来，运行均较正常。1988年3月运行过程中突然出现负荷降低现象，最大负荷只能带至2500kW，汽耗由原来的10．7kg／kW·h上升至16kg／kW·h，其效率下降了16．7％。在负荷下降的同时，轴向位移油压由正常的0．431MPa上升至0．54MPa，油压上升了0．109MPa…     

高压锅炉给水泵打压不足的处理

1 泵的基本结构 塔西南化肥厂的高压锅炉给水泵由日本新泻华盛顿泵厂生产,为垂直剖分筒式多级离心卧式水泵,型号为6BP-1131,功率为1290kW,转速为2970r／min,进水压力为0．288MPa,中间抽水压力为8．0MPa,排出压力为13．12MPa,进水温度为140℃,额定流量为224m^3／h。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

锅炉连排水余热利用

1情况简介 兖矿国宏化工热电厂现有2台160t／h和1台260t／h的高压锅炉,锅筒压力10．8MPa,过热器出口蒸汽压力9．8MPa。锅炉的排污水量约12t／h,为锅炉内的饱和水。按照水蒸气特性参数,10．8MPa压力对应的蒸汽温度为317．43℃,对应的蒸汽热焓值为1445．45kJ／kg。     

B6—4．9／1．4背压发电汽轮机改造

0引言 我公司有1台B6．4．9／1．4背压发电汽轮机,属于公司节能装置,正常情况替代减温减压系统通过发电将4．9MPa次高压蒸汽减温减压为300℃、1．4MPa低压蒸汽,供给下游工艺系统。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

有机朗肯循环在多品位余热发电中的应用

低温余热的充分利用能够有效提高能源的利用效率、降低生产企业的能耗。本文以含硫天然气净化厂生产过程产生的余热为研究对象，对余热资源品位、余热回收潜能进行了分析和评价。通过对不同的余热发电方案进行分析对比，提出了以有机朗肯循环（ORC）为基础的多品位余热发电方案（MG-ORC），并对该发电方案进行了热力学分析。借助正交实验手段和多目标优化方法，对不同循环工质条件下MG-ORC发电方案的性能进行了对比分析，结果表明：工质R-600较其余4种工质表现出更优的综合性能，MG-ORC发电系统热效率为17.7%，净输出功率约2600kW。MG-ORC发电方案能够有效合理利用含硫天然气净化厂产生的余热，实现了能源的按质用能和梯级利用。     

下吸式气化炉中生物质气化发电的运行与测试

对25kW下吸式生物质气化发电机组进行了运行测试。结果表明：下吸式生物质气化发电机组运行稳定，操作方便；所产生的燃气中焦油较低，可达1．9g／Nm^3；燃气中的气体成分为：H2，13％～14％；CO，19％～24％；CH4，1％～3％；CO2，11％～16％；N2，49％～50％。气体的高位热值为4326kJ／Nm^3～6005kJ／Nm^3；产气比为1．65Nm^3／kg～2．28Nm^3／kg Fuel；气化过程中碳的转化率为32．34％～43．36％；气化效率为41．19／5～78．85％，系统总效率为11．5％～22．8％。     

30kW微型燃气轮机余热利用设计研究

以30 kW微型燃气轮机(简称"微燃机")为基础,开展了烟气余热的变工况性能参数研究,并针对烟气余热温度变化规律,对比了几种常用有机工质的性能,选取适宜的工质计算了烟气余热用于有机工质发电的系统总效率。结果表明:(1)30 kW微燃机输出功率3~30 kW时烟气温度在129~250℃变化,烟气余热量在31.24~84.77 kW变化,烟气热量?在278.42~139.95 kJ/kg变化。(2)30 kW微燃机烟气余热采用R245fa为介质发电可将系统总效率提高5.52%~3.43%。     

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7 000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明：联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。     

循环水流量对ORC余热发电系统性能影响的试验分析

基于实验室3 kW有机朗肯循环（ORC）低温余热发电试验装置,参考石化行业能耗设计标准将循环水作为耗能工质,采用总能系统方法进行能耗分析,对比了不同热源温度下不同分析边界的系统及主要设备的热力学性能。结果显示：发电机输出功、膨胀机输出功、ORC子系统净输出功、ORC子系统热效率和?效率均随着热源温度和循环水流量的增加而增加;不同热源温度下,最大系统净输出功与最大系统?效率出现的工况一致。本试验在热源温度为120℃时取得最大系统净输出功0.731 kW和最大系统?效率11.81%,此时对应循环水流量为1.629 t·h^-1。该研究为ORC余热发电系统性能与能耗分析提供了参考。     

基于膨胀机-热泵（st-hp）的大型吸收式热电联产机组集中供热方法

提出基于螺杆膨胀机-热泵（st-hp）的热电联产供热方法来挖掘汽水系统的余热余压利用潜力,实现了更好的节能效果和更高的供热功率,基于热力学第二定律和理论对主要新增元件在变工况下进行了?分析和分析。通过让中压缸排汽“余压发电、余热采暖”的手段提高集中供热能力;利用算法设计热力站处吸收式换热装置以提升一次热供回网水温差,并予以模型验证;以某600MW机组为算例,利用Ebsilon软件分析变工况下电厂侧新增主要供热元件效率和效率。结果表明：st-hp系统不仅能在不增加市政热网运输管径和机组出力的同时使供热量提高50%,而且满足部分厂用电需求;吸收式热泵和尖峰加热器的节能研究重点是提高热力循环的完善程度以减少?损;螺杆膨胀机和尖峰加热器应着重于提高传热过程中工质的速度场和温度场协同程度。运行工况对机组热经济性影响很大,热负荷不同时,发电煤耗率极差极小值和极大值分别为-5g/(kW·h)和22.97g/(kW·h)。     

70kt/a硫铁矿制酸废热发电装置运行情况小结

介绍广西岑溪市佳宝矿业有限公司70 kt/a硫铁矿制酸装置配套8.5 t/h废热锅炉和1 500 kW汽轮发电机组运行情况。废热锅炉生产3.82 MPa、450℃中压蒸汽供汽轮机发电,发电量达1 200 kWh/h。除满足企业自身用电外,有300 kWh/h送入外电网,大大降低了硫酸装置生产成本,创造了较好的经济效益和社会效益。     

大型吸收式热电联产机组性能分析与对比

燃煤热电联产机组在电能与热能的协调和转换中起到至关重要的作用,并且在未来一段时间内仍是我国北方冬季采暖的主力热源。本文构建了包含电厂侧和热力站侧两部分在内的一种热电联产系统方案,并研究了机组背压、供给热电比、汽水系统?效率、热网换热器?效率、机组发电量、热网水泵功率在变工况下和单独改变供热功率、供水温情况下的变化规律,开创了电热价比的方法对电热两种捆绑式生产的热电联产机组来衡量其整体经济收益,最后通过热网水质量流量、热电比、背压、抽凝比和发电煤耗率这些指标将新方案与传统热电联产方案进行了对比。结果表明：对于热电联产机组,系统热力学参数随工况、供热负荷和供水温度变化呈现不同规律;本文新提出的电热价比方法能为热电联产机组提供运行决策和收益预测规划;新方案可通过提升热网供回水温差可以显著提高系统供热能力和能源利用效率：使得发电煤耗率减小3.22～7.00g/(kW·h),机组背压降低了65.07%,热网水流量减少了33.33%。     

螺杆膨胀动力机在废热锅炉系统中的应用

介绍了螺杆膨胀动力机结构和工作原理.螺杆膨胀动力机具有占地面积小、机组内效率高(65%～70%)、工质适用范围广、设备抗污能力强、适应工质参数及负荷波动等特点.金隆铜业在废热锅炉系统采用螺杆膨胀动力机代替电机驱动锅炉给水泵,既避免了长期困扰企业的锅炉漏水事故,又充分利用企业1.3～1.4MPa、192～195℃饱和蒸汽...     

一种天然气液化和CO2捕集相结合的余热回收发电系统

针对余热回收和能源利用的问题,以液化天然气(LNG)作为冷源,稠油开采废气作为热源,提出了一种结合天然气液化和废气发电与CO₂捕集的余热回收利用系统。分析了关键热力学参数对系统热力学性能的影响。结果表明：对于有机朗肯循环和制冷循环,增加透平膨胀机的进口温度,降低其出口压力以及减少制冷循环压缩机进出口的压缩比,可获得最大净输出功为454.9 kW,余热回收效率为34.2%。对于天然气液化系统,采用C++进行非线性约束优化计算,以氮膨胀制冷循环压缩机总功耗为目标函数进行优化,得到压缩机最优总功耗为101.54 kW。降低天然气压缩机(K110)进口温度,氮气膨胀机(T3)出口压力以及氮气质量流量,可获得最大LNG调峰量为378.8 kg/h,反之,CO₂捕集量可提高28.6%。