高碳铬锰合金铸球的应用

在粉磨过程中,研磨体的磨损占金属磨损的70～80%。目前,国外水泥工业发达的国家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我国水泥磨机的研磨体,仍沿用普通碳素钢、锰系列及其它合金钢球,球耗相当高,一般为700～1100g/t 水泥。且磨机的台时产量不稳定,产品细度波动也较大,补球清仓次数频繁,劳动强度大,直接影响磨机的运转率。近几年来,国内有关科研单位及高等院校和生产厂     

邯郸钢铁总厂化肥厂粉煤灰资源化的开发利用

1、概况邯郸钢铁总厂化肥厂有三台(SHS20—13)燃煤锅炉,供全厂日常生产和冬季生活取暖用,年耗煤约2.5万吨,年产生高碳湿排(碳含量均在27％,灰、渣混排)粉煤灰约0.65万吨,每年粉煤灰外排费用(包括外运和排入渠内灰渣的清理费用)约25万余元,造成较大的经济损失和环境污染,急待研究开发。化肥厂高碳湿排粉煤灰的化学成分及锅炉燃烧温度列于表1。     

高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下: 一、高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。     

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

国内简讯

<正>HB—107胶在湖北投产 武汉工业大学材料科学系涂料化工研究组研制的HB—107胶在湖北投产。 HB—107胶为改性的聚乙烯醇缩甲醛胶,其固体含量为10％。其余各项指标,如粘度,抗剪强度、冻融稳定性、游离醛含量等均同中华人民共和国建筑材料工业部颁布的聚乙烯醇缩甲醛胶标准。由于多种廉价改性剂的使用,这种胶的原材料成本为600元/吨左右,且生产较易。一般的涂料厂和粘合剂厂不添加没备均可生产。新建这一粘合剂厂,设备投资数仟元即可。     

丙烯酸衍生物的应用

石油化工品丙烯酸及其酯、共聚物、盐类的各种衍生物达几百种。国外丙烯酸类单体产量约110万吨/年(1981年),目前,国内产量约3000—4000吨/年单体。丙烯酸的生产,以往一般由丙烯腈水解法制取,该法有氰化物污染,成本又高,约8000元/吨。兰化公司石化厂用丙烯直接氧化法制丙烯酸,无环境污染,但供不应求。近年来我国从西德、日本进口一万吨单体/年,并已引进丙烯直接氧化法3.8万吨/年丙烯酸及酯类3.8万吨/年装置即将投产,将来价格可望降低。     

日用陶瓷工业节能途径

陶瓷工业生产过程中消耗了大量能源,以河北一轻日用陶瓷工业为例;每年消耗煤炭约50万吨,占全省一轻系统耗煤量的40％;万元产值耗煤30吨,相当于一轻系统万元产值平均耗煤水平的3.1倍;每生产一吨细瓷约耗煤6.3吨(折标准煤4.2吨),约占产品成本的20％。陶瓷生产耗热,主要在烧成和干燥两个工序。一般情况下,细瓷:烧成占全部热耗     

金属型铸造高铬铸铁磨球的研制与应用

高铬铸铁磨球通过采用金属型铸造工艺和化学成分设计相结合的方法,省略高温淬火加回火的热处理环节,在铸态下直接应用,不破碎、不剥落、球耗小于100克/吨水泥,为我国水泥行业研磨体材质更新、推广应用开辟了一条新路。     

耐火纤维材料在水泥工业中的试用

一、前言 1979年我国水泥工业的综合能耗为1635万吨标准煤,其中燃料煤耗为1341万吨标准煤,是国民经济中耗能较多的户头。与国外先进水平相比,大致多耗了250千卡/公斤熟料,即比国外先进水平多消耗了约177万吨标准煤。降低机组的表面散热是水泥窑节能的一个重要方面。以湿法长窑为例,若能采取隔热措施,使窑体表面温度降低70℃左右,散     

谈钢球级配对磨机产量的影响

磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19～20吨,0.08mm细度10％以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。     

信息之窗

高补强白炭黑生产技术该产品是橡胶与塑料制品的补强剂,广泛用于油漆、消防、造纸、合成油脂等行业。其抗张强度大、伸长率高、耐热、耐磨性好。生产此产品工艺简单、成本低廉、市场走俏。该项目设备投资约10万元、职工15人即可上马。产品成本约3千元/吨,参考售价5300元/吨。若年产200吨,利润可达50万元。普通技术转让费:1.5万元。亦可负责建厂,费用面议。备有可行性分析报告,20元/份。     

降低隔膜碱蒸发工序耗汽

82年,我国产碱206万吨,其中约190万吨是用隔膜法生产的。在隔膜烧碱的生产过程中,蒸发是一个重要的、耗能大的生产工序。据报道,今年上半年氯碱行业22个重点企业,30％烧碱汽耗平均4.11吨/吨碱,折标煤约为0.55吨,占烧碱总能耗的三分之一,比国外烧碱耗汽约高一倍。当然,我们     

设想2000年的油漆工业发展

<正> 一、从武汉地区油漆市场看全国油漆工业的发展 1985年武汉市油漆自给率为80—85％,外埠及罗马尼亚进口约为15-20％。 1985年武汉市工业总产值156亿元。如果以每亿工业总产值耗油漆100吨,武汉市油漆自给率以85％计算,则油漆耗量约1.3万吨。     

100吨/年表面毡生产线

1.产量100吨/年表面毡2.品种30～50g/m~2增强型表面毡30吨/年;50～100g/m~2屋面型表面毡.70吨/年;3.所需公用设施(不在报价之中)电:100kW 水20m~3/d厂房面积:300m~24.设备总价180万元人民币注:报价包括技术软件费用,但未包括约13万元左右的1公斤铂铑合金价格、施工人员的食宿费及有关厂家欲到国外参观考察费用.5.人工全生产线长30m,每班需工人2名,以4班计总需工人10名左右.     

碳化煤球的使用

安庆氮肥厂原设计5000吨/年合成氨。经过技术改造,可达万吨能力。一九七六年四季度起使用碳球。五年来,取得一定的成绩。七八年以后,年年超额完成生产任务。煤耗下降,成本降低,扭亏转盈。八一年生产合成氨7156吨,吨氨耗煤(焦炭折标煤)1.36吨,成本344.82元,利润67.82万元。取得这样的经济效果,使用碳球是一个重要条件。在扩大碳球生产能力的同时,针对生球成球率、机械强度、熟球碳化度、热稳     

近期国内丁苯、顺丁橡胶市场动态

近期国际、国内天然胶价格连续大幅暴涨,本周(2月6日～10日)国内产区现货成交均价比节前大幅上涨,标准胶SCR5海南、云南产区分别上涨了2168元/吨、2300元/吨;标准胶SCR10海南、云南产区分别上涨了1562元/吨、989元/吨。目前国际市场报价:泰国烟片胶RSS3为2200美元/吨,泰国标准胶STR20为2100～2300美元/吨,印尼标准胶SIR20为2070～2100美元/吨,马来西亚标准胶SMR20为2100～2300美元/吨。各销区市场国产标准胶SCR5价格走势:华北地区:天津市场22500～23000元/吨—23000～23200元/吨—23200～23500元/吨;衡水市场22000～22500元/吨—22…     

“川马”技改工程节能降耗措施浅析

绵阳市川马水泥厂1988年建成投产,实际年产水泥4万吨。为适应建材市场需求,于1994年4月对该厂进行了技术改造,新增产量6万吨,达到年产水泥10万吨规模。 1 技术改造的必要性 建材行业是耗能大户,能源消耗占全国总耗量的10％左右,其中水泥能耗又占建材行业的70％左右。全国机立窑企业熟料耗     

新型水泥散装装车系统

水泥散装比水泥包装具有很大的优越性。首先,水泥散装不用纸袋,可以节省大量木材。袋装一吨水泥约需耗0.033立方米木材,按目前我国每年生产八千万吨水泥计,如全部包装,则需耗费264万立方米木材。其次,散装可以节省包装费。每吨水泥的包装费约8元,按每年包装八千万吨,则需包装费六亿四千万     

高铬合金球在水泥磨的应用

我厂历年来十分重视对研磨体的选择,采用从多家生产厂选购不同种类的钢球,如普通碳素球、贝氏体钢球、低铬合金球等,并进行比较,使水泥磨一仓球耗降低到120g／t。为了进一步降低球耗,我们选择高铬铸球,于2000年8月15日在Φ2．2m×7m圈流水泥磨一仓上进行试验。1 磨机工艺条件 工艺技术参数见表1。磨机一仓钢球级配与装载量见表2。 2000年10月31日与2000年12月10日分别在磨机一仓加Φ90mm高铬球0．2t外,未加其它球,截止到2001年1月8日,总计生产425号R型水泥30 526t。2 试验数据 采用抽样实测与过磅称重的方法测定球耗。2．1 抽样实…     

低铬中锰耐磨材料的研究

在水泥工业中,每年因零部件的磨损,需要消耗大量的金属材料。磨球、磨段及衬板是水泥厂磨损量最大的零部件。从全国范围来说,当前生产1吨水泥,仅球、段两种零部件的消耗量,平均在1,000～2,000克左右,而有些水泥厂使用普通锻钢球和普通铸铁段,球、段的