YOKOGAWAOroSafe—PLC紧急停车系统在川化新三聚氰胺装置中的应用

川化新三聚氰妥装置联锁停车系统采用的是由日本横河公司提供的ＰｒｏＳａｆｅ－ＰＬＣ紧钯停车系统（ＥＳＤ）。本又重点具硬件配置、系统软件的特点、连锁逻辑组态方法,以及ＥＳＤ系统与ＤＣＳ系统（ＣＳ３０００）之间的通讯。     

引进三聚氰胺生产技术的选择和完善

通过对建设三聚氰胺工程项目条件的分析 ,选择引进高压无催化剂的三聚氰胺生产技术。介绍了在项目的实施过程中 ,对引进技术中的反应器供热系统燃料、尿素溶液贮槽、产品包装系统等进行改造与完善。改造后日产量已达设计能力的1 0 6 % ,产品优质品率达 1 0 0 %。     

三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

三聚氰胺装置废水处理

介绍三聚氰胺装置废水处理系统的工艺流程、工艺技术要求和废水系统试车运行情况。经过近1个 月的试车和考核,整个废水处理装置满足了用户的要求,达到了设计保证值。     

国产三聚氰胺装置的改进

我国自1971年在天津建成双氰胺法生产三聚氰胺装置后，80年代起又陆续在四川、上海、江苏、山东、广东等地建成以尿素为原料的三聚氰胺生产装置，其中，大部份装置的生产能力均在1000吨／年以下。1984年从荷兰引进的DSM法1．2万吨／年三聚氰胺装置在四｝！D化工总厂投产。以后山东宁阳化工厂、南京栖霞山树脂厂也相继将生产能力扩建为3000～6000吨／年。在1980～1987年间，我国三聚氰胺生产发展较快，产量年平均增长率为20％左右。目前，许多企业因生产工艺落后，产品质量达不到标准，生产成本高而被迫关闭。目前年生产能力约3．5万吨，但…     

三聚氰胺装置安全阀泄放系统的设计

针对意大利欧技公司高压非催化工艺技术在生产三聚氰胺过程中温差、压差较大,工艺操作条件复杂,设置的安全阀较多,排放量较大,泄放过程有相变的情况,对装置安全阀泄放系统的设计进行详细的阐述。     

DSM法三聚氰胺装置废气处理技术

我厂三聚氰胺装置原设计尾气处理工序为常压氨吸收系统,用于回收处理来自三胺装置中常压溶液槽的弛放气、氨压机密封气、二段吸收循环液位槽以及尿素蒸发系统和三胺结晶器喷射器排放气。     

紧急电源在水泥生产线配电系统中的应用

大型现代化的水泥生产线的配电系统主要分为 生料粉磨、窑尾、窑头、水泥粉磨四部分。它们分别为 生料磨、煤磨、高温风机、窑主机、水泥磨等主要设备 供电。这些大型设备在运转过程中如突然失去供电, 其润滑系统将立即停止运转,由于惯性,这些大型设 备将在无润滑状态下运转一段时间,这样就很有可能 对主机设备造成损坏。紧急电源实现了在主配电系统 停电时自动投人供电,使不能间断供电的设备（如油 站润滑系统、ＤＣＳ电源、直流屏等）继续投入运行。 １紧急电源设计要求 １）紧急电源在投入前,应能准…     

老式配电系统与DCS系统的对接方案

我公司老线水泥粉磨系统始建于1994年,所用的配电系统全都是老式的配电柜,没有与DCS系统对接的接口.为了方便控制和管理,我们对原配电系统进行改造（不予拆除和更新配置）,保持原配电柜本地控制不变,从而实现成功对接的目的.     

三聚氰胺装置的节能停车

2010年8月份,因设备原因,三聚氰胺一二套装置计划停车检修,为了完成节能减排任务,经研究,三胺事业部对这次停车过程中循环水、蒸汽、液氨等方面做了整改,和2009年6月份的停车过程相比,缩短了停车时间、减少了消耗、两套装置的停车费用总共节省了约8万元,实现了节能停车。     

深度水解装置处理三聚氰胺工业废水

分析了三聚氰胺生产废水COD和总氮严重超标的原因,采用深度水解装置处理废水,介绍了废水处理的原理及工艺流程,处理后三聚氰胺装置不需补加新鲜盐水,精制水COD小于150mg／L,总氮小于50mg／L。该技术操作弹性大,投资回收期短。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点,以及联产后对现有尿素装置的影响。     

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

对三聚氰胺新装置的考核

介绍了中原大化集团新建3万t/a三聚氰胺装置试运行期间出现的主要问题、解决措施及装置性能考核结果,并对主要遗留问题进行了处理.结果表明,装置技术成熟可靠,产品质量优良,主要消耗指标达到了设计要求.     

浅析三聚氰胺装置废水的回用

介绍了乌石化化纤厂三聚氰胺装置废水处理系统。通过实施改造,处理后的废水用于绿化水的简要过程。     

三聚氰胺装置废水处理工艺技术

介绍了三聚氰胺装置废水处理系统的工艺原理和工艺流程;分析和论证了废水引出位置、处理负荷和相关外部接口的配置;提出了高压水解、废水汽提、热量回收的最佳操作数据,对废水处理系统的生产运行指标和经济效益进行了评估;对运行中存在的问题进行了改进。结果表明,废水处理后精制水总氮<50×10-6,COD<50×10-6,pH值为6～9,投资回收期为13年。     

高压法三聚氰胺装置的工艺系统局部优化

对高压法三聚氰胺装置运行过程中出现的一些问题进行工艺系统设计优化。     

三聚氰胺生产厂废水处理技术

三聚氰胺的生产中存在资源浪费和环境污染，本文介绍用水解法处理70℃三聚氰胺和羟基酰胺类饱和溶液废水。处理后的水不含OAT和三聚氰胺，COD含量45mg／L，而且操作弹性大，投资回收期短。     

高压法三聚氰胺生产装置的“三废”回收技术

简要介绍了高压法三聚氰胺生产装置的工艺流程,研究了该装置废水、废渣、尾气及三聚氰胺次品的回收技术,叙述了各部分的回收工艺及效果。实践证明,该技术能够达到资源的综合利用和循环利用,减少污染物排放,实现企业的清洁文明生产,收到较好的经济效益和社会效益。     

在三聚氰胺装置中实施清洁生产

清洁生产是一项系统工程.从工艺设计、设备选型、过程控制概述了在三聚氰胺生产装置中实施清洁生产的具体措施.