复合活化MDEAI溶液脱除CO2在合成氨生产中的应用

采用复合活化ＭＤＥＡ（Ｎ－甲基二乙醇胺）溶液吸收变换气中的ＣＯ２,使净化气中Ｃ上于０．５％,脱碳效果有较大提高,且能耗低,节能和经济效益显著。     

提高MDEA溶液脱碳的单位脱除率

本文基于提高终端脱碳单元的CO₂单位脱除率的目的,深入探讨了影响MDEA溶液脱碳效率的关键问题,尤其是MDEA溶液的发泡问题,并针对问题所在提出改进措施。改进方案实施后,成功将MDEA溶液发泡问题的解决率提高到98.5%,显著降低了MDEA的损耗和维护成本,同时提高了碳捕集系统的经济效益。     

活化MDEA脱碳技术应用

结合柳州化肥厂的脱碳技术改造方案,论述了ＭＤＥＡ的性质,脱碳机理,工艺流程及生产运行情况。     

MDEA溶液脱碳工艺在合成氨中的应用

介绍低能耗MDEA溶液在合成氨装置中的运用情况及存在问题。     

MDEA溶液吸收CO_2动力学研究

采用圆盘塔,在常压、温度30～70℃、MDEA浓度1.75～4.28kmol/m~3条件下,以流动循环法测定了MDEA水溶液吸收CO_2的速率.利用自吸式搅拌鼓泡反应器测得的气液平衡关系整理数据,所有吸收速率数据均可用假一级快速可逆反应的吸收速率表达式来描述,即N_(co_2)=H_(co_2)(D_(co_2l)k_2c°_(Am)(1-a)~(1/2)(p_(co_2)-p_(co_2l)~*)式中k_2=5.86×10~6exp(-3984/T)并由此求得表观活化能为33.13kJ/mol.本文还讨论了温度、转化度和MDEA浓度对CO_2吸收速率的影响.     

活化MDEA脱碳技术应用

结合柳州化肥厂的脱碳技术改造方案,论述了ＭＤＥＡ的性质、脱碳机理、工艺流程及生产运行情况     

活化MDEA法回收烟道气中的二氧化碳

本文分析了MDEA法(一乙醇胺)和BV法从烟道气中回收CO_2的利弊,介绍了当今最低能耗的活化MDEA法的机理和从烟道气中回收二氧化碳的工艺流程。同时对这三种方法进行了技术和经济方面的比较。由于活化MDEA溶液对CO_2的吸收量大,溶液不降解,对碳钢设备不腐蚀,所以该法回收CO_2的成本最低,仅为0.06元/标米~3CO_2。     

填料塔中活化MDEA吸收CO2的模拟研究

根据近期国内外关于活化MDEA(N 甲基二乙醇胺)溶液吸收二氧化碳的基础研究,以及有关填料塔的研究结果,针对目前脱碳工业设计与改造的需求,对工业脱碳塔的吸收过程进行了深入研究。以化学工程的基本原理为基础建立了数学模型,对活化MDEA脱碳过程中吸收塔的塔高计算提出了新的模拟方法,建立了相应的模拟软件,通过与工业实际的对比,计算获得了较好的效果。     

MDEA溶液选择性脱除H2S的模拟分析

文章介绍了MDEA的性质、用途和吸收H2S和CO2的反应机理,应用ASPEN PLUS软件模拟分析了MDEA溶液吸收含H2S酸性气的过程,提出适宜的MDEA浓度、较少的理论板数、较低的操作压力和温度有利于选择性吸收H2S;模拟了溶剂吸收和再生的过程,得到合适的计算结果,为工业设计提供依据。     

基于余热利用的活化MDEA法脱除CO2的天然气液化系统

沼气以及CO₂驱采油的伴生气中都含有大量的CO₂。为降低高含CO₂天然气液化的能耗,提出了活化甲基二乙醇胺（MDEA）法脱除CO₂的天然气液化系统,将液化厂中驱动压缩机的燃气轮机烟气余热用于吸收剂的再生过程,实现能耗的降低。采用HYSYS软件对系统进行了模拟研究并对脱碳过程的关键参数进行了分析。结果表明,CO₂含量不超过10%时,脱碳再生的热耗可全部由烟气余热提供,CO₂含量为30%时,烟气余热可提供接近50%的再生热耗;CO₂含量为1%～30%时,系统的比功耗为0.577～0.611 kW·h/kg。     

MDEA溶液脱除变换气中CO2气小结

１概况我厂于１９９６年１０月开始对以土焦为原料,年产合成氨８万ｔ,以加压水为溶剂脱除ＣＯ２系统进行技术改造,采用ＭＤＥＡ溶剂脱除生产系统中的ＣＯ２。我厂委托原化工部第二设计院作工程设计,采用江苏省武进市太湖化工厂生产的ＭＤＥＡ溶剂、活化剂、建议配方以...     

CO_2在MDEA水溶液中的溶解度测定及其数学模型

在常压、高压搅拌釜中,测定了CO_2在N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液中的溶解度.实验温度40～100°C,CO_2分压1～1000kPa,MDEA浓度2.0～4.28kmol/m~3.用测得的平衡数据,分别建立了能满足工程应用的简化模型和热力学模型.本立用Gibbs-Duhem方程计算了CO_2在MDEA水溶液中的溶解热.     

四乙烯五胺活化N-甲基二乙醇胺溶液吸收CO2

研究了四乙烯五胺(TEPA)与N-甲基二乙醇胺(MDEA)混合溶液在总胺浓度一定时,TEPA浓度对CO2吸收情况的影响,考察了吸收过程中尾气摩尔分数、吸收速率、吸收物质的量及吸收时间的相互关系;并比较了TEPA与二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)对MDEA吸收CO2的活化作用,考察了3种烯胺在吸收与解吸循环...     

MDEA复合溶液吸收CO2反应热实验研究

采用自主设计的中压搅拌反应釜及反应热测试装置,以CO_2和CH_4体积比为1∶1的混合气体作为模拟原料气,N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主吸收剂,分别添加单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、哌嗪(PZ)和2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)作为活化剂,通过反应热对比分析,优选了最佳的MDEA二元复合溶液。得出各体系最佳配比分别为:32%MDEA+3%MEA、30%MDEA+5%DEA、32%MDEA+3%PZ、30%MDEA+5%AMP。其中,32%MDEA+3%PZ是最佳的二元复合溶液,反应热为67.330 kJ·mol~(-1)CO_2。     

高浓度MDEA二元复配溶液回收CO2驱返排气中CO2研究

采用自主设计的搅拌反应釜压力装置,以CO_2和CH_4(1∶1,体积比)混合气体作为原料气,MDEA为主吸收剂,分别添加PZ、DEA、DETA和DIPA作为活化剂,复合体系总质量分数40%,优选最佳的CO_2驱返排气中CO_2回收MDEA复合体系。通过饱和吸收量、吸收速率、再生速率、再生率对比分析,得出各体系最佳配比分别为:35%MDEA+5%PZ、37%MDEA+3%DEA、35%MDEA+5%DETA、35%MDEA+5%DIPA。对4种优选的配方体系的吸收性能和再生性能进行综合分析,得出DETA对MDEA溶液吸收及再生性能提升最大,35%MDEA+5%DETA是最佳的二元复配溶液:吸收实验中最大吸收量为0.953 mol CO_2·mol~(-1)胺,最大平均吸收速率为5.822 mol CO_2·min~(-1),再生实验中最大再生率为95.3%,最大平均再生速率为27.4×10~(-3) mol CO_2·min~(-1)。     

CO_2活化制备椰壳基活性炭

以600℃下炭化2h后的椰壳炭化料为原料,通过CO2活化制备椰壳基活性炭,研究了活化温度、活化时间、CO2流量对活性炭得率及其吸附性能的影响。同时测定了该活性炭的N2吸附等温线,通过非定域化密度函数理论表征活性炭孔径分布。在适宜的工艺条件,所制备活性炭的得率为24%,碘吸附值为1428mg/g,其比表面积、总孔容积、微孔容积分别可达:1653m2/g,1.045cm3/g,0.8582cm3/g,且以2nm以下的微孔为主,产品性能达到了双层电容器专用活性炭(LY/T1617—2004)标准。     

脱碳工段CO_2尾气中MDEA溶液循环吸收改造

介绍了该厂为解决MDEA溶剂消耗量较大的问题 ,将CO2 尾气间接冷却后放空改为溶剂循环吸收后放空 ,使溶剂消耗量下降 ,取得良好的效益     

复合床层变压吸附法脱除合成气中微量CO和CO_2

采用分别装载活性炭和NA型吸附剂的复合床层的变压吸附工艺来脱除合成气中微量的CO和CO2,并利用Aspen-Adsim软件对其进行模拟和优化。模拟结果表明,吹扫气量对工艺性能有较大的影响,吹扫气由处在顺放步骤的吸附塔提供,因此在顺放步骤将床层压力降至较低压力,可获得较大的吹扫气量,此时的工艺性能也较优。模拟结果还表明,均压次数对工艺性能也有影响。在相同的顺放压降下,将变压吸附过程中的3次均压变为2次均压,可减少吸附剂用量,吸附剂产率更高,但塔底尾气量要相应增加。