季戊四醇脱醛塔的改造

1前言我厂季成四醇设计能力为1000t加，脱醇塔塔径400，填料高11m，填料为cy型金属丝网波纹填料。该填料分离效率极高，但其通量偏低，生产中进料量仅能达到0．5m3/h，稍有提高就会造成液泛不下料、塔顶严重带料、脱醛塔无法控制等现象。我们用高通量的填料更换了部分cy型填料，并相应调整了缩合液进口位置，同时增加了回流装置，严格控制进料量和出料量，整个改造工作于1994年8月完成，运行至今情况良好，脱醒塔实际处理量达到并超过了原设计能力。2脱醛塔的改造2.1填料选择填料选用250X型板波纹及cy型丝网波纹填料，材质均为ICrl8NigTi…     

低温缩合加压脱醛法生产季戊四醇

介绍了季戊四醇生产的方法、反应条件、影响因素及工艺流程。     

季戊四醇的生产工艺简介

简单介绍了以Ｔｏｌｌｅｎｓ法为基础的几种季戊四醇生产方法。对各种方法的优点存在问题作了简单的分析。     

季戊四醇缩合节能工艺

季戊四醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于醇酸树脂、润滑油、抗氧剂、增塑剂、增黏剂及炸药等方面。季戊四醇的生产是甲醛、乙醛在碱性条件下进行缩合反应，然后经脱醛、浓缩、结晶、离心、干燥等工序制得，该产品生产流程较长，工序较多，但对产品质量、收率、能耗起重要作用的是缩合工序。缩合工艺有钠法、钙法、高温成糖     

环氧乙烷乙二醇装置全流程优化脱醛工艺研究

在对环氧乙烷乙二醇装置15个点进行醛类杂质分析的基础上,找出影响乙二醇(MEG)产品醛类杂质含量的因素,针对这些醛类杂质产生的部位及主要原因,采取全流程优化,降低了MEG产品中醛类杂质,保证了产品质量。     

季戊四醇生产废液中甲酸钠回收工序的工艺改进

介绍了从季戊四醇生产废液中回收甲醇纳的工艺改进：用温别法代替电渗析法分离甲酸钠,用沉降分离代替原设计的板框分离,用先回收甲酸钠工艺代替先回收季戊四醇工艺,并对新工艺路线进行工艺参数选优,经过发行使甲酸钠回收工序流程更简单合理,产品收率明显增加。     

环氧乙烷工业生产中脱醛的工艺优化

目前世界上的环氧乙烷/乙二醇（EO／EG）生产普遍采用氧气氧化法,在该工艺中副产的醛类一直以朱都是影响环氧乙炕以及乙二醇产品质量的重要因素。脱除或减少醛类杂质是节能减耗、提高产品质量的关键。本文分析醛类杂质产生原因以及途径并探讨了优化脱醛的操作方法。     

季戊四醇生产工艺简介

简单介绍了以Tollens法为基础的几种季戊四醇的生产方法。对各种方法的优点及存在问题作了简单的分析。     

双季戊四醇的合成工艺

本文综述了多种以不同物质为原料的双季戊四醇合成工艺路线。     

季戊四醇合成工艺研究进展

介绍了国内外季戊四醇合成工艺的现状和研究进展，分析、探讨了季戊四醇几种合成工艺优缺点；针对传统工艺副产甲酸钠量大而价值低、催化剂腐蚀较严重、污染大的状况，提出了以碳酸钠、碳酸氢钠混合碱为催化体系的绿色合成工艺，该工艺反应易于控制，副产物甲酸钠经水解氧化转化为碳酸钠和碳酸氢钠循环利用，减少了对环境的污染，具有较好的发展前景。     

从季戊四醇母液中回收甲酸钠的工艺探讨

研究了从季戊四醇母液中提高甲酸钠回收率的工艺条件。结果表明,在确定的最佳工艺条件下,采用该工艺母液中制得甲酸钠含量为９７％以上,甲酸钠总回收率大于９５％。     

蘑菇醛生产工艺改进

文章介绍了对原蘑菇醛生产工艺的改进。通过溶剂、催化剂、冷却剂、原料配比以及工艺控制条件的改变,使生产周期缩短了56小时,生产成本比原工艺降低了69％,产品质量稳定。     

季戊四醇生产工艺的优化

近几年,国内各地区竞相建设季戊四醇装置,除云天化引进国外先进的10kt/a装置外,其它厂家都按老工艺生产。到目前为止,国内已有75kt/a的生产能力,而需求量只有25kt/a,不考察进口因素,开工率也只有30％。因此,各企业竞相降价来保证生产,从而使价格从1993年的18000元／t下滑到现在的8000元／t,造成国内企业严重亏损,部分装置已停车,到目前为止能维持正常生产的只有4－5家。     

乙二醇脱醛影响因素的研究

进行了添加吗啉、乙二醇与吗啉的高温反应、脱醛树脂脱醛温度、添加联胺等实验。研究了乙二醇脱醛树脂脱醛的影响因素,实验表明脱醛温度和联胺对乙二醇脱醛树脂脱醛效果有较大影响。     

氧化丙烯生产中化学方法脱醛的比较

选用几种不同试剂对氧化丙烯产品中的醛进行化学脱除,结果表明,乙醇胺和水合肼效果较好,二者相比水合肼更佳。