栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生在我厂脱硫改造中的应用

一、前言我厂脱硫分加压G-V法和常压G-V法两个脱硫系统。1979年环保要求工厂将有毒的G-V法脱硫限改为无毒脱硫。按此要求,结合我厂的具体情况,拟定脱硫改造采用栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生的改造方案。设计能力:常压脱硫按年产合成氨10万吨,入口煤     

栲胶脱硫技术的应用

通过对栲胶脱硫技术的使用分析，对其加以相应改造进行试车取得了成功，从而降低了生产成本，社会及经济效益可观。     

栲胶脱硫及自吸喷射再生技术在我厂的应用

栲胶脱硫及自吸喷射再生技术在我厂的应用黄水清，向刚，李雁翎，封伯承（驻昆解放军化肥厂云南开远市，６６１０００）我厂一期合成氨原料气（半水煤气）原采用常压改良砷碱法脱硫，再生为高塔再生。１９９２年６月决定改为拷胶无毒脱硫，并把高塔再生改为自吸喷射再生。...     

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

目前，全国用煤景每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的化肥厂采用劣质煤或型煤，共全高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，目前已成为使用最多的脱硫技术，本就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述。     

栲胶脱硫技术的应用

我厂应用栲胶脱硫技术,实现了清洁生产,减少了氨氮废水排放,有较好的社会效益、环境效益和经济效益。 1984年进行了年产6万吨合成氨技术改造工程,接着又进行改产尿素工程,配套合成氨年产8万吨,尿素年产13.2万吨。改产扩建后用什么方法脱硫,这是环保部门非常关注的问题,根据“山西省贯彻《建设项目环境保护管理办法》的实施细则”,要求改产扩建后污染物排放必须低于该厂     

栲胶法脱硫在我公司的应用

我公司原设计是以煤焦为原料年产60kt合成氨、110kt尿素的中型氮肥厂。经改扩建后,现年产合成氨180kt。脱硫系统原采用ADA法,1988年12月改为栲胶法脱硫,解决了长期以来困扰我公司的硫膏堵塔问题,为扩大再生产奠定了基础。此后,针对存在的问题,对原工艺流程和设备进行了较大的改进,取得了良好的效果。1　工艺流程改进及设备改造1.1　工艺流程改进变换气脱硫溶液由原来分别从塔顶和塔中部进入吸收塔改为全部从塔顶部进入,增加了传质面积,延长了气液接触时间。脱硫溶液组分控制指标见表1。1995年,将原并联的两个2000mm表1　脱硫溶液组…     

栲胶法变换气脱硫工艺

介绍了栲胶法脱硫的原理，工艺流程及规整填料在脱硫塔中的应用。     

催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用

从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。     

栲胶法脱硫的优点及技术关键

栲胶法脱硫是我国70年代开发的一种湿式氧化法,现已在北京化工实验厂、南京化肥厂、大连化肥厂、石家庄化肥厂、邯郸化肥厂等7家中氮厂和几十家小型氨厂推广应用。用该法脱除半水煤气、重油裂化气和焦炉气中的硫化氢,取得了明显的技术经济效果,而我厂又推广到加压净化系统脱除变换气中硫化氢。经几年的生产,我们认为栲胶法的优点主要     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

喷射再生在栲胶脱硫中的应用

在栲胶脱硫中,喷射再生是利用喷射器使栲胶脱硫液高速通过喷嘴形成射流,产生负压吸入空气,两相流体被高速分散而处于高度涡流状态,空气呈气池状分散于液体中。气液接触面比高塔再生大大增加,并不断更新,从而使栲胶脱硫液的吸氧速度大为     

栲胶法在焦炉气脱硫中的应用

介绍了栲胶法脱硫机理,并与其他方法进行了比较,同时分析了使用栲胶法脱硫出现硫堵现象的原因,最后介绍了栲胶法在焦炉气脱硫中的推广应用情况。     

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

目前，全国用煤量每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的中小型化肥厂都想尽办法采用劣质煤或型煤、甚至高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，而且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，已成为目前使用最多的脱硫技术，为此本文就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述，供各兄弟厂家参考。     

栲胶法脱除重油造气中硫

我公司采用重油造气制合成氨,脱硫系统操作压力在3．0MPa左右。自投产以来,原料气净化一直使用ADA脱硫,该脱硫方法最大缺点是易堵塔堵管,因而我们采取空塔吸收。空塔吸收效率低,随着生产负荷加大,不能满足生产要求。同时,因为堵管堵塔,不仅影响吸收效率,而且影响生产负荷增加,严重时被迫停车清塔,一度成为制约我公司生产的瓶颈。     

栲胶法脱硫在我厂的应用

我厂于1999年6月开始进行栲胶法脱硫工艺试验,经过半年多的调整,试验取得了成功。近一年半的生产实践表明,栲胶法脱硫工艺是可行的,效果也较理想。     

半水煤气栲胶法脱硫问题及解决办法

我公司新系统年产合成氨 1 2 0kt、尿素 2 0 0kt。造气以煤为原料 ,气体脱硫采用栲胶法 ,溶液再生采用自吸空气喷射再生。新系统自 1 999年元月一次开车成功以来 ,栲胶脱硫系统在充分发挥其诸多优点的同时 ,也暴露出了一些问题。针对这些问题 ,工程技术人员分析原因、制定对策 ,进行技术改造 ,取得了良好的效果 ,现介绍如下。1　半水煤气脱硫塔堵塔栲胶法脱硫虽具有不易堵塔的特点 ,但并非不堵塔。 2 0 0 0年 9月 ,公司因半脱塔阻力升高(最高升至 1 7640Pa) ,系统不得不减量生产。 9月下旬 ,系统停车对填料进行清洗 ,清洗中发现半脱塔上段…     

栲胶在我厂变换气脱硫中的应用

采用新型高效栲胶用于变换气脱硫,具有脱硫效率高（〉９５％）、阻力小、运行费用低的特点,满足了生产要求。