CO2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

节资降耗的尿素生产工艺实现突破

四川金象化工集团对传统水溶液全循环尿素生产工艺进行了改进：尿素合成采用液相换热合成塔,提高了CO2转化率和安全系数,同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故;中压分解采用预精馏和组合加热方式,提高了中压分解率,减少了投资;中压回收采用低水碳比和多段吸收,氨冷凝采用蒸发式氨冷器,尾气采用精洗,降低了消耗并避免了尾气爆炸的可能性;     

尿素装置氨水槽氨水浓度高的原因分析及处理

针对尿素装置氨水槽氨水浓度高,造成水解一解吸系统超压以及中压、常压系统尾气放空氨含量增多等问题,进行原因分析,制定相应的处理措施,以达到降低氨耗的目的.     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

混合气体爆炸极限判断式推导

通过对氨汽提尿素工艺中压尾气中,可燃气体NH3和H2在空气中爆炸限的计算,推导出NH3和H2混合气体爆炸极限的判断式。     

ACES尿素装置洗涤回收系统爆炸原因分析及对策

分析了ACES尿素装置高压洗涤器和中压洗涤器易发生爆炸的原因．即在原始设计时，没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体对装置安全的潜在威胁，爆炸性气体H2、CO等随原料CO2进入系统，导致系统内中压洗涤器中爆炸性气体富集，多次发生爆炸现象。增加了1套脱氢装置，用以脱除原料CO2中的爆炸性气体。实际运行结果表明，该脱氢装置可使得系统放空尾气中富集的爆炸性气体远离爆炸极限，达到了本质安全要求。     

中型氮肥厂尿素装置爆炸事故原因分析及对策

中型氮肥厂尿素装置爆炸事故原因分析及对策鲁周田（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州３２４００４）编者按水溶液全循环尿素装置中压系统混合气体的爆炸事故，一直困扰着尿素生产。没有完全符合工况条件的爆炸限相图，由于工艺本身的限制，很难保证尾气组分永远脱离爆炸区域...     

液环抽真空泵在延迟焦化放空系统的应用

延迟焦化装置放空系统是回收油气、减少火炬放空的重要收段,通过重新设计流程,增加液环泵设备,实现了放空尾气的全回收,解决了蒸汽抽射器运行过程中的问题。本文从放空尾气系统存在的问题、解决措施、操作步骤、产生效益等方面进行了阐述,解决了尾气放空的问题。     

CO_2脱氢装置技改总结

在以煤为原料的合成氨、尿素生产系统中,用于生产尿素的原料CO_2中含有微量的H_2,CH_4等可燃性气体,有可能使尿素装置放空尾气进入爆炸极限范围,因此需对原料CO_2进行脱氢处理,确保装置的本质安全。针对原脱氢技术因加入空气而导致尾气放空量增大、系统消耗增加的问题,用氧气代替空气加入脱氢反应器中。改造后,尾气量减少26.6%,CO_2转化率提高0.6%,系统生产能力提高6.3%,吨尿素氨耗降低1.48 kg。     

背压式汽轮机在合成氨系统使用总结

山东红日阿康化工股份有限公司利用合成氨系统造气炉产生的吹风气和炉灰、炉渣、煤末以及提氢、合成的放空尾气在沸腾混燃锅炉中产生的33t/h,3.8MPa,420℃中压蒸汽,经过减温减压器减温、降压后送到低压蒸汽管网,供脱硫、脱碳、     

斯那姆氨汽提尿素技术低压尾气的回收利用

论述了中原大化氨汽提工艺尿素低压系统存在的问题,并对低压放空尾气回收的办法进行了探讨。指出前系统工况对低压放空尾气的回收有一定影响,提出在控制好前后系统各项指标的基础上,将低压系统引入CO2,调整低压控制指标与放空尾气在工艺冷凝液槽中回收三项指标综合使用,尿素低压放空尾气回收效果将会更好。     

尿素放空尾气与锅炉烟气的综合治理

针对尿素放空尾气氨含量超标的问题,将尿素放空尾气处理与锅炉烟气脱硫相结合,实现2股尾气的综合治理。改造后,不仅尾气能够达标排放,而且降低了锅炉烟气脱硫NaOH的消耗量。     

爆炸性气体组分向非爆炸性区域迁移的研究

研究了在各种不同工况下,尿素装置的放空尾气中爆炸性气体组分的变化趋势以及爆炸性区域和爆炸极限的计算;从增加NH3或增加蒸汽含量等方面,研究了爆炸性气体组分迁移至非爆炸性区域的方法。     

DMF装置尾气回收治理小结

目前,国内DMF(N,N-二甲基甲酰胺)生产规模不断扩大,企业要实现环保生产和可持续发展,就必须解决好DMF装置中的尾气回收问题。安阳九天精细化工有限责任公司DMF装置中,DMF反应器及精馏Ⅰ塔(脱轻塔)的放空尾气用水2次吸收后,产生一定量的污水,未被吸收的尾气直排大气,造成二甲胺、甲醇等有用组分大量流失,DMF装置生产成本增加,且对环境造成严重影响,并存在安全隐患。在对DMF装置放空尾气组分及含量充分分析统计的基础上,结合系统的实际情况,采取放空尾气分类治理的方案实现了DMF装置放空尾气污染物的"零排放",有效降低了DMF的生产成本,缓解了因放空尾气排放带来的环保压力和安全隐患,达到了安全、节能、减排、增效的四重效果。     

水溶液全循环法尿素装置节能降耗综合技改总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司水溶液全循环法尿素装置(1#尿素装置)存在蒸汽、电力、液氨单耗较高以及放空尾气中氨含量较高等问题,经过近1 a的考察、论证,在借鉴新型水溶液全循环法尿素生产工艺的基础上,于2012年5月份对1#尿素装置实施节能降耗技改:通过增设甲铵分离器,提高甲铵液浓度,降低一甲液的H_2O/CO_2,以提高尿素合成塔的CO_2转化率,降低分解系统负荷,减少中压分解系统蒸汽用量;使用新型真空预浓缩器及水解系统新工艺,将以往无法利用(或利用不充分)的低品位热能予以回收利用,使整套尿素装置的热能利用更加充分;精洗中压尾气,以回收原料(氨),使放空尾气中的氨含量降至0. 3%左右,减少污染物排放。本技改项目完成后,经过不断的调整、改进,1#尿素装置运行稳定,操作简单,生产弹性增大,综合能耗大幅下降,达到了预期的节能降耗目标。     

析尿素放空尾气的测定

介绍了采用间接往系统加入惰性气体,测定加入前后尾气中惰气的变化,求得尾气放空量。经过对技改后的测定表明,采用该方法测定尾气放空量,准确可靠,具有寻找确定有回收价值点的重要意义。     

脱硫脱碳装置尾气放空方案比选

依托某改造项目对目前常用的放空方案进行技术经济比较,同时考虑排放尾气中的CO2扩散后会影响附近空分装置正常运行的问题,最终选择了适合该项目的尾气放空方案。     

脱氢装置在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的安全性问题,介绍了CO_2汽提法尿素生产中防止放空尾气发生爆炸的2种方法。原料CO_2脱氢装置投用后,使放空尾气中的可爆性气体含量大幅降低,提高了尿素装置的安全性。通过优化操作,提高了高压洗涤器中NH_3和CO_2的冷凝效果,使放空尾气中的NH_3含量相应减少,不仅降低了生产成本,而且保护了环境。