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由于塑料制品两外侧表面有侧凹,所以必须设计滑块进行侧向分型与抽芯,又由于是侧浇口,选用大浇口模架,所以决定采用类似于哈夫式型腔的弹压定模斜滑块结构,如何保证斜滑块配合精度和运动精度,是成型该塑件的关键。 相似文献
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针对整体式手柄的结构特点,利用气体辅助注射技术解决了手柄壁厚差异大的问题,并通过哈夫式型腔结构、潜伏式浇口和侧向抽芯机构的设计,解决了塑件因外观要求及内部结构复杂引起的成型和脱模难题,模具结构复杂而巧妙,完全满足客户要求。 相似文献
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通过手柄零件侧抽芯孔位发生拉花或者拖花的实际案例,介绍了在侧抽芯的滑块上采用延迟抽芯机构的方法,研究和分析了零件侧向孔位拉花的原因,提出了在抽出孔芯的同时仍有部分滑块压在零件侧面的解决方案,给出了实现二次抽芯延迟机构的具体方案,实现了拉花问题的完全解决,推出了一种新的可应用的滑块二次抽芯结构,得出在实际生产这种结构可成功应用的结论. 相似文献
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通过分析对比BDCI塑件中手柄主体的结构特征,设计出弧形滑块抽芯机构中抽芯的典型结构,实现模具结构合理,动作可靠,塑件顺利成型。 相似文献
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介绍了轴衬套的成型工艺与注射模结构,分析了该塑件的结构特点,经对塑件成型工艺分析,选择了哈夫滑块镶件的型腔结构和整体型芯自旋转抽芯脱模机构。实践表明:模具设计合理,结构紧凑,动作可靠,全自动生产效果良好。 相似文献
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塑料制品内形侧抽芯的常用机构是斜导杆、斜滑块、横向侧滑块等。但对窄长复杂内形需要侧抽芯时 ,以上机构的普通结构都无法应用。以新型开关手柄注射模为例 ,设计了一种新型的侧型芯支承块式内侧抽芯机构 ,确保了内侧薄型芯的强度与刚度 ,注射成型工艺稳定 ,应用效果良好。 相似文献
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双斜销抽拔滑块定模模板整体楔紧结构压铸模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
壳体铸件形状复杂,两侧面带四个深孔。根据铸件的形状特点,设计了带有双斜销抽拔滑块侧向分型抽芯机构的压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。由于对分滑块尺寸较宽,铸件对侧型芯包紧力大,模具采用了双斜销-滑块分型抽芯机构;采用斜销延时抽芯机构,确保开模后铸件在滑块的限制作用下脱出定模,留在动模;利用定模模板对滑块整体楔紧来克服滑块所承受的较大的反压力。模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好。 相似文献
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轴套铸件上有12个周向均布的圆孔,压铸生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异形弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯,而未采用一般的齿轮一齿条机构或连杆机构,简化了模具结构。采用三脚推管推出铸件,解决了轴套铸件脱模难的问题。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。 相似文献
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冰箱门胆吸塑模抽芯机构设计 总被引:3,自引:1,他引:3
在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上 ,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法。采用该方法设计的吸塑模结构紧凑 ,抽芯可靠 ,生产效率高 相似文献
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分析了洗衣机内桶塑件的结构,采用外滑块及内部抽芯解决了零件上16排孔与外部加强筋的脱模问题,并省去了顶出机构。模具结构合理 ,动作可靠 ,能满足批量生产要求 相似文献
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现有汽车滤清器上壳体注塑模具成本高、效率低、塑件质量不易保障。针对此问题,开发的模具采用一模两腔布局,将型腔固定在定模板上,将型芯和附加板固定在动模板上。型芯与大侧抽芯及小侧抽芯组成组合型芯,共同形成塑件内表面形状。大侧抽芯在其抽芯方向可与型芯及小侧抽芯分离。小侧抽芯兼有侧滑块的作用,在斜导柱的作用下,沿附加板的导滑槽向斜上方作侧向抽芯。小侧抽芯被斜压板固定到附加板上。附加板为独立结构,其上开有导滑槽,且被固定在动模板上。结果表明:该注塑模具克服了一模两腔布局的大型模具制造成本高、维修不方便的弊端,使得多筋复杂型腔的大型模具制造和维修方便,降低生产成本,保证塑件的精度,提高生产率和模具的使用寿命。 相似文献
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介绍了阀体三通管注射模的结构。大型芯抽芯直接利用型芯进行导向、锁紧 ,抽芯型芯采用前、后导向环导向 ,模具结构紧凑 ,加工简便。 相似文献