直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续三)

《三角形花键滚刀代圆弧齿形、代直线齿形反共轭误差控制设计法》在前面.已就矩形花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法作了叙述。现在来讨论三角形花键滚刀     

直线花键滚刀代圆弧齿形“反共轭误差控制设计法”

在直线花键(三角形花键、矩形花键)滚刀设计中,为了刀具制造工艺上的便利,滚刀的法截齿形并不按理论齿形设计,而是以圆弧近似地代替理论齿形,制成“代圆弧齿形滚刀”。     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

用二维绘图软件设计非渐开线齿轮滚刀

在现代机械中,大量使用各种非渐开线齿形的齿轮零件,如链轮、棘轮、花键、圆弧齿轮、星状齿轮等,其加工方法主要有铣齿、插齿、冲齿、滚齿等多种工艺。其中,展成滚齿法具有应用范围广、生产效率高的优点,其缺点是滚刀不能通用,加工每种齿形都需要设计专用滚刀。滚刀设计历来被认为是一项繁琐而复杂的工作,需要设计人员投入大量时间和精力。     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

切顶齿轮滚刀的基准齿形

论述了切顶齿轮滚刀基准齿形的确定原则,分析了切顶齿轮滚刀齿根圆弧刀刃的展成齿形——切顶齿轮齿角过渡曲线的特征,提出了合理选择滚刀齿根圆弧半径的依据。     

双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

谈花键滚刀的新设计

利用滚切削原理,加工花键轴已经在现代工业中得 到极广泛的应用。这主要是用花键滚刀加工出来的花键 精度高,滚刀的齿距误差不直接影响到工件的齿距不等, 同时全产率很高。但是,这种花键滚刀在设计和制造上 都比较复来费事,因为设计时,必须把齿形座标点准确 地计算出来。按照一般文献介绍的计算方法,确笑麻 烦,而且计算步骤很多,容易弄错。因此,迸一步寻求 既简便又准确的计算方法是值得研究的。 本文讨论一种简便而又精确的计算方法: 滚切花键时, 花键滚刀像带圆弧齿形的齿条,而工 件(花键轴)像一 个齿轮,两者就好 像齿条和齿轮的齿 合。因…     

直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续四)

二十四、具有精确谷部圆弧的三角形花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法对于一般三角形花键,只基于花键齿形在有效齿侧高度内的精度保证.而对其根部过渡线的几何形状不作严格要求(参看第二十一、二十二节)。但在承受反复载荷的花键结合中.为了提高花键的疲劳强度。有时需要对花键齿谷表面施于冷滚压。要使表面     

直线-圆弧齿廓内齿轮副啮合效率分析

经过齿形优化,用圆弧齿廓替代与直线齿廓内齿轮啮合的共轭外齿轮齿廓,利于解决内外齿轮硬齿面加工问题.就其啮合性能,提出了直线-圆弧齿廓内齿轮副啮合性能之一的重合度和啮合效率的计算公式,并进行了算例比较.结果表明,直线-圆弧齿廓内齿轮副的重合度小于同模数同齿数的渐开线齿廓内齿轮副;在仅探讨几何参数和啮合参数影响的情况下,直线-圆弧齿廓内齿轮副的啮合效率明显高于渐开线齿廓内齿轮副.     

定装式高齿花键滚刀的铲磨

定装式高齿花键滚刀加工出的花键质量好,在精密花键的加工中得到应用。其滚刀刀齿法向截面的侧面曲线齿形同普通花键滚刀,加工花键时,也是按展成法滚切。不同的是这种滚刀齿顶外圆在轴向剖面上有一段圆弧,称为齿顶圆弧,其直径d即为被加工花键轴的底径。这就要求这种滚刀工作时,要将齿顶圆弧中心调整到和花键轴中心相一致的位置上,因     

圆弧齿线圆柱齿轮的数控滚切机理与试验研究

提出了一种利用标准齿轮滚刀滚切圆弧齿线圆柱齿轮的数控加工方法。探讨了圆弧齿线圆柱齿轮的数控滚切成形机理，推导了数控插补计算式，介绍了共轭齿轮对的制造方法。在CNC滚齿机上的实切试验表明，该工艺可获得与直齿轮同等的齿形精度与加工效率。     

矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数优化

根据平面啮合原理 ,由已知的滚刀圆弧齿形 ,推导出与其共轭的工件齿形方程。通过对工件齿形误差的分析 ,根据最大误差最小法的基本原理 ,对矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数进行优化 ,使滚刀加工出的工件齿形误差最小     

滚、插刀具齿形平面包络的计算机模拟

<正>1刀具齿形插齿刀加工工件可看作平面啮合问题,形成展成运动副便可用插齿刀进行加工,与工件齿形共轭的齿轮齿形即为插齿刀齿形。为简化计算,滚刀设计中常将交错轴空间啮合简化为平面啮合,即将滚刀的法向齿形视为与工件齿形共轭的齿条齿形。当滚刀的螺旋线导程角较小时,由此产生的理论误差通常在滚齿加工允许范围内。本文对各种齿形进行了计算机模拟。按具体情况分为5类:外齿轮—外插齿刀(外插齿刀—外齿     

磨前加工内燃机车齿轮用圆弧头滚刀的设计

基于齿轮的齿根倒圆可增大轮齿抗弯强度,应采用圆弧头滚刀加工渐开线齿廓和槽底圆滑过渡曲线。分析了三种类型圆弧滚刀的特点及使用范围,计算并绘制了Ⅱ型圆弧滚刀的刀齿廓形,给出了滚刀齿顶是否切除齿轮有效渐开线齿形的验证方法,计算了滚刀齿顶圆弧头的运动轨迹坐标,最后得出了确定齿槽高度的条件。     

基于齿廓法线法求解CTC齿形谐波齿轮共轭齿廓

探索滚刀双圆弧基准齿形来加工柔轮齿廓,根据柔轮的齿廓共轭出刚轮的齿廓.为在工艺上易于加工齿轮齿廓,运用最小二乘法来拟合刚轮齿廓的离散点,得到柔轮与刚轮的齿形均为CTC双圆弧齿形,最终寻求出加工刚轮的插齿刀齿形.     

轴齿摆线滚刀齿形设计

<正> 轴齿摆线滚刀齿形是修正摆线齿轮滚刀齿形设计中难度较大的一种。这类滚刀齿形,过去都是采用计算作图法设计,近年来计算器和微机的普及应用,使采用计算法设计轴齿摆线滚刀齿形成为可能。按平面啮合原理,用计算法设计滚刀齿形分三个步骤进行。①确定合理的齿轮滚动圆半径Roδ;②计算滚刀法向理论齿廓;③设计计算滚刀齿形近似代用圆弧。国内外有些文献[Ⅰ][Ⅱ][Ⅲ]对①、②作了较多讨论,但对③却很少涉及。当前,应用计算器和微机设计摆线滚刀齿形,要有一套可供运算的     

直线—圆弧齿廓内齿轮副的齿形优化设计

圆弧齿廓外齿轮和直线齿廓内齿轮都可以通过磨削加工解决内齿轮副硬齿面的加工问题,用圆弧齿廓替代与直线齿廓内齿轮啮合的外齿轮齿廓会引起啮合传动误差,通过误差分析,提出了其误差计算公式,以该啮合传动误差为最小作为目标函数,对直线-圆弧齿廓内齿轮副齿形进行了优化设计,结果表明齿形误差仅为几微米.     

链轮滚刀设计的新理论探讨

<正> 前言我厂新产品单缸摩托车有一个零件——链轮,它的齿形是由三段圆弧和一个偏心构成的圆柱直齿齿形,这种齿形不能用标准链轮滚刀来加工,而必须根据这三段圆弧和一个偏心设计新的链轮滚刀。迄今,国内叙述和设计滚刀法向齿形的普遍方法都是将工件和刀具表面共轭规律当做齿轮副的平面啮合运动问题来处理的。本文将工件和刀具齿形表面当做空间共轭运动的几何问题,它的理论基础是:用通过工件螺旋面与刀具齿形表面接触线的平面截工件表面和刀具齿面,所得截线应有公切线。这种