SC-CO_2抗溶沉淀制粉末涂料研究(Ⅱ)——含SC-CO_2的涂料液抗溶沉淀制粉末涂料

将压力22MPa、温度70℃、含环氧/聚酯树脂40%、甲苯40%、CO220%(质量分数)的涂料液,经孔径0.4mm、孔深0.5mm,孔前孔后设有45°、1mm深锥角的喷嘴雾化入温度35℃、压力10MPa、内径Φ50mm、高1.6m的抗溶沉淀釜中,得平均粒径约为65μm的环氧/聚酯粉末涂料,该涂料涂膜满足HG/T2006-2006标准。试验表明,用SC-CO2代替部分甲苯先对粉末涂料液进行稀释,以利雾化,进而参加抗溶沉淀,能有效地减少溶剂甲苯用量,减轻抗溶沉淀釜的干燥负荷,节能效果明显。     

促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

研究了不同促进剂品种对聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,同一种促进剂品种对不同聚酯树脂品种配制聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,以及不同催化剂用量对同一种聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响。通过选择合适的促进剂品种、用量以及与合适的树脂品种匹配,才能达到粉末涂料的适宜的反应活性和优良的涂膜机械性能。     

节能型聚酯/环氧粉末涂料研究

合成了具有低温固化基团的不饱和聚酯树脂,并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中,讨论了树脂合成、涂料配方及固化剂与促进剂对粉末涂料的影响,在保证粉末涂料涂膜各项优异性能基础上降低了固化温度,延长了涂料的贮存稳定性,减少了能耗。     

热固性聚酯—环氧型粉末涂料用聚酯树脂的研制

本文重点讨论了饱和羧基型聚酯的合成原料，配方、工艺及粉末涂料对聚酯的基本要求及聚酯树脂指标的测定方式等。     

PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂

介绍了废PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂。讨论了聚酯树脂合成工艺的控制因素以及单体对涂膜性能的影响。试验结果表明：合成的聚酯树脂制备的粉末涂料的性能指标达到传统产品的性能指标要求,具有良好的经济和环保效益。     

半结晶聚酯在聚酯/环氧超低温固化粉末涂料中的应用研究

鉴于目前低温固化粉末涂料难以解决反应活性、贮存性与高流平性兼顾的问题,结合半结晶聚酯的性能特点,在粉末配方中引入一定量的半结晶聚酯制备超低温固化粉末涂料.结果表明,半结晶聚酯的引入明显改善了粉末的抗结团性.固化行为分析表明粉末涂料具有较低的表观活化能;DSC等温(120℃)固化曲线显示,固化时间为4min时,涂料的固化...     

聚酯/环氧/丙烯酸树脂低光泽粉末涂料的制备与性能

采用自由基聚合法合成了含环氧基丙烯酸树脂,并将该树脂与环氧树脂、聚酯树脂、填料、助剂等共混制备了低光泽粉末涂料。通过红外、分子量、扫描电镜、光泽度、铅笔硬度等测试,研究了引发剂用量对合成丙烯酸树脂性能的影响以及丙烯酸树脂中苯乙烯含量、不同树脂配比、固化剂的种类等对粉末涂料性能的影响。结果表明,在共混材料丙烯酸树脂的样品中,随着苯乙烯单体含量的增加,涂层的光泽度逐渐降低,由三种树脂共混制备的粉末涂料其涂层光泽度最低值可达6.6,铅笔硬度都在6 H以上,附着力为0级,其综合性能得到了很大改善。     

固化促进剂对聚酯/环氧粉末涂料消光性能的影响研究

研究了固化促进剂对树脂及其粉末涂料性能的影响,采用DSC热分析法研究了固化促进剂对粉末涂料固化行为的影响;重点研究了固化促进剂对聚酯/环氧粉末涂料消光性能的影响。结果表明,粉末涂料的消光性能受固化促进剂种类和用量的影响较明显,选择合适的固化促进剂可以获得良好的消光效果。     

聚酯(PET)回收料制备粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

介绍了如何利用聚酯(PET)回收料制备粉末涂料用聚酯树脂。在制备聚酯过程中,分别考察了聚酯回收料和多元醇的种类对醇解反应的影响,同时也讨论了多元醇的种类和聚酯回收料的用量对聚酯树脂性能的影响。最终合成的聚酯树脂性能与常规聚酯性能相当,可以满足室内涂装的使用要求。     

双氰胺/环氧粉末涂料的研究

以E-12环氧树脂为基础树脂、双氰胺(Dicy)为固化剂、2-甲基咪唑(2-MI)为促进剂,并配以其他助剂,经熔融共混制备出双氰胺/环氧粉末涂料。考察双氰胺、2-甲基咪唑用量对固化反应、涂膜附着力及耐冲击性的影响,并确定了两者的较佳用量。利用非等温差示扫描量热法研究了环氧/双氰胺/2-甲基咪唑体系的固化反应,并通过动力学分析得出了理论固化温度等固化动力学参数。在此基础上,根据实验得到了较好的固化时间和固化温度。另外,根据Kissinger和Crane方程拟合了固化反应动力学方程。结果表明,涂膜附着力及耐冲击性随着双氰胺及2-甲基咪唑用量增加先提高后减小。双氰胺、2-甲基咪唑用量分别为环氧树脂用量的4.00%、0.40%时,体系固化温度较低,130.00°C下固化30 min所得涂膜综合性能最好。     

亚光粉末涂料用60/40混合型聚酯的制备及其性能研究

研究了三羟甲基丙烷、二甘醇和乙二醇对聚酯树脂消光性能的影响,制备了一种适用于聚酯/环氧体系亚光粉末涂料用60/40聚酯树脂,同时针对该聚酯在亚光粉末涂料中的应用展开了与消光剂适应性和烘烤炉温适应性的研究。试验结果表明：合成的60/40消光聚酯与不同种类消光剂匹配性好,同时烘烤炉温波动对粉末涂料性能影响较小,利用该聚酯制备的亚光粉末涂料还具有良好的机械性能和平整细腻的外观。     

纳米TiO2对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

采用表面处理的纳米TiO2微粒分级混合于聚酯环氧粉末涂料中，研究了纳米TiO2对涂膜耐冲击性、抗弯性能的影响，以及所产生的优秀抗菌性能。讨论了纳米TiO2的用量和纳米TiO2在涂料中的分散。     

低温固化聚酯/环氧粉末涂料研究

以聚酯树脂P-5127和环氧树脂E-12为固化主体,添加其它的助剂熔融共混制备低温固化聚酯/环氧粉末涂料。用红外光谱和差示扫描量热法(DSC)研究粉末涂料的固化反应,讨论了固化促进剂2-甲基咪唑(2-MI)用量对粉末涂料固化性能及涂膜性能的影响,确定了2-MI的用量;并对该配方进行非等温动力学分析得出了理论最佳固化温度等固化参数,在此基础上将粉末涂料涂装固化确定实际固化条件。结果表明:粉末涂料中聚酯的端羧基和环氧树脂的环氧基发生反应;随着2-MI用量的增加,固化温度先降低后增加,2-MI的较佳用量为0.4 g;最佳固化条件为:140℃、30 min或是150℃、20 min。     

输油管线用熔结环氧粉末涂料的制备

采用线型酚醛环氧树脂(ENR)、环氧树脂E-12、固化剂JECP-02B制备了输油管线用熔结环氧粉末涂料。考察了线型酚醛环氧树脂与环氧树脂E-12质量比对涂料性能的影响,以及固化剂JECP-02B、流平剂GLP588和固化促进剂2-甲基咪唑对固化行为的影响,用红外光谱分析了固化前后树脂的变化,m(ENR)/m(E-12)=(75/25)~(25/75)、m(固化剂)/m(环氧树脂)=1/4、m(流平剂)/m(环氧树脂)=2/100、m(2-甲基咪唑)/m(环氧树脂)=(0.1~0.15)/100时,涂层性能达到输油管线防腐指标(SY/T 0315-97)。长庆化工有限责任公司用该技术扩大生产约10 t环氧粉末涂料,用于长庆油田输油管线的防腐,产品满足了1.5 m in/230℃快速固化的施工要求。     

中密度板(MDF)用聚酯/环氧粉末涂料的制备与应用

为了开发应用于中密度纤维板(MDF)的粉末涂料,合成了适用于低温固化粉末涂料的聚酯树脂,并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中,同时研究了不同厂家环氧树脂以及促进剂用量对低温固化粉末涂料的影响.研究结果表明:用不同环氧树脂制备低温固化粉末涂料时不仅影响耐冲击性还影响表面光泽,同时添加促进剂能有效降低固化温度,但也会...     

白色纯聚酯粉末涂料的性能研究

简要介绍了粉末涂料的特点 ,并从涂膜性能的优化角度论述了粉末涂料原料的选择和使用情况。从羧基聚酯树脂 -TGIC体系纯聚酯粉末涂料配方设计入手 ,研究了基料、填料、助剂对其涂膜性能 (主要物理机械性能 :涂膜之耐冲击力、柔韧性、倾斜流动性、硬度、附着力、抗UV老化等 )的影响 ,得到了一个在给出原料中涂膜综合性能最好的配比     

浅谈环氧聚酯粉末涂料边角覆盖力的改进

论述了环氧聚酯粉末涂料中聚酯树脂的品种、粉末涂料配方中的催化剂品种和用量、边角覆盖力改性剂品种和用量、颜填料品种和用量等对粉末涂料熔融水平流动性和胶化时间的影响,通过这些因素的调整可以改进环氧聚酯粉末涂料的边角覆盖力。