万工显视差的调修的讨论

近年来随着石油工业的发展,石油工业的的服务产业也突飞发展,万能工具显微镜作为测量钻杆、套管螺纹参数的工具也发挥越来越大的作用,下面就万工显视差的调修和大家一起探讨下。     

万工显附件光学分度头示值误差超差的快速调修

万能工具显微镜的附件光学分度头示值超差 ,由于装拆较繁杂 ,螺钉的松紧也难把握 ,盲目调整 ,费时费力。笔者经过多次实践 ,总结出下面一种简便易行、效率很高的调修方法 ,以供光学仪器检修的同行们参考。光学分度头示值超差需要调修时 ,打开边上的外盖 ,取下灯泡和读数显微镜。利用此显微镜直接瞄准分度盘上的分划基圆 ,把自带的小灯泡放在原来显微镜接收光束的位置 ,即光源与读数显微镜位置互换。运用的是光线可逆性原理。固定好相互位置 ,轻轻转动分度头主轴 ,仔细观察分划圆在转动过程中的径向偏移。可以利用读数显微镜中分划板上的某些…     

在“万工显”上测量渐开线

当不具备渐开线检查仪时,可在“万工显”上用改制的灵敏杠杆,通过测量齿廓诸点的基圆展开长度ρ_x与理论值之差而测出齿轮渐开线的误差。这种方法符合渐开线形成原理,可测模数不小于1、外径不大于100毫米的圆柱正齿轮和斜齿轮以及齿轮刀具的渐开线,测量数据稳定可靠。今介绍如下。     

齿厚卡尺调修经验二则

一、齿厚卡尺的修理笔者根据多年的实践,用修改过的废旧高度尺修理齿厚卡尺,效果良好。现将具体方法及操作步骤介绍如下:将待研磨的齿厚卡尺装夹在高度尺的量爪上,并将它们一起放在研磨平板上(必要时可把高度尺座用夹具固定在平板上)。量爪与平板之间放入平行性符合要求的研磨器,量爪端面与研磨器的距离用高度尺微调装置调整。然后,研磨器上面涂磨料,下面涂润滑油,沿两     

在“万工显”上测量球径的方法

球径,例如玻璃(凸的或凹的)的球径,通常可在球径仪上进行测量,但多数计量室无此仪器。是否可在“万工显”上测量呢?可以。操作方法如下: 第一步:将百(千)分表装在专用表架上,然后紧固在“万工显”的镜头上。第二步:将被测球面玻璃的被测面向上(对于凹玻璃,下面需垫一适当环形衬套),置于“万工显”工作台中央,加以调整并夹紧。     

用“万工显”测量量棒的方法

使用中量棒的尺寸，用千分尺测量不能保证准确度，用“万工显”、“测长仪”等仪器测量安装困难、效率低，且受仪器量程限制，不能测量大尺寸的量棒。笔者用简单的辅具，可在“万工显”上测量尺寸至５００ｍｍ的量棒，既能保证测量准确度又提高了测量效率。     

用“万工显”测量大尺寸量棒的方法

笔者设计了简单的检测辅具，可在万工显上测量尺寸至５００ｍｍ的量棒，既能保证测量准确度，又提高了测量效率。     

万工显滑板移动直线度的检修

通过对影响万能工具显微镜滑板移动直线度的分析 ,提出有针对性的修理方法 ,并分别论述了产生线值偏差和角度偏差的主要原因。     

万工显测量圆环圆度的方法

万工显测量工件圆度时,常用方法只能测量圆度要求较低的工件,本文对万工显的常用方法进行改进,能得到更好的测量结果。     

万工显光学定位器测头的改进

万能工具显微镜上的光学定位器,由于其测量准确、快速而深受计量测试人员的欢迎.但是,随机所附的鼓形测头,却有很大的局限性.比如深长、大肩隔或者刀口及薄板内外尺寸均难以检测.     

在“万工显”上测最小模数齿轮周节的方法

在实际工作中,我们常运用万能显微镜的分度头和中央显微镜,利用反射光进行小模数齿轮周节的测量,其操作步骤如下:第一步:将齿轮安装在心轴上,置于分度头与顶尖之间,装上夹持器将心轴(或轴齿轮     

在“万工显”上测量样板圆弧交点距尺寸的方法

测量样板圆弧交点距的方法很多,可用投影仪放大图比较方法,也可用显微镜测角镜头找交点方法。但往往由于显微镜物镜放大倍数和镜头视场有限,保证不了样板精度,不能直接测出样板圆弧交点距尺寸。我室采用在万能工具显微镜上测量某些尺寸,通过计算得出样板圆弧交点距尺寸的方法。     

修正万工显光栅数显的示值误差

在万能工具显微镜上运用回归分析法，建立修正光栅数显示值误差的数学模型，并编程补偿测量结果，方法简便易行，有效地保证了测量系统的准确度。     

万工显附件"测量刀"的校准

本文介绍了对万工显附件“测量刀”精度的三种校准方法并就其校准精度进行了比较.     

电感比较仪“多零点”的调修

在电感比较仪或其它使用电感测量头的仪器中,让电感测量头处于自由状态(即最负状态),然后缓慢抬高电感测头的测量端,这时电感比较仪的表头刻度上会有一个从负经零到正的全过程。但是也确有个别的电感比较仪会出现2个或2个以上的零点指示,这就是所谓的“多零点”。零基准只应有一个,多的零基准我们称之为伪基准。     

压力表调修

本文介绍压力表的工作原理和关键部件的工作特性,对压力表示值超差进行分类并分析其形成的原因,以及采取的调修办法和步骤,希望对学习压力表调修的人员有所帮助。     

量仪调修

游标卡尺内测爪修磨夹具该夹具结构如下图所示。在夹具2上加工有宽20mm、深9mm的通槽,在△处是基准面,基准面与A、B面均成90°,A、B面相互平行,平行误差不大于0.005mm,A、B面各有一个4×10mm的缺口,夹具中钻有M6螺孔,夹具成凹形。