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脉冲TIG焊熔池密度变化过程的实验检测 总被引:1,自引:1,他引:0
建立了一套计算机视觉焊缝正面检测为基础的脉冲TIG焊池密度变化过程的实验检测系统。提出了脉冲基值期间动态熔池图象的采集和存贮方法,设计了池图象处理及熔池宽度检测的计算机软件。 相似文献
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自动热丝TIG焊工艺简介 总被引:1,自引:0,他引:1
在对厚壁钢管的焊接中采用热丝氩弧焊工艺和窄间隙焊工艺相结合的焊接方法,通过低频脉冲维持熔池;高频脉冲控制热输入,实现了对熔池大小,反的挺度以及边熔的控制。 相似文献
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导弹壳体搭接焊缝的熔深适应控制技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
本文讨论一种适用于舰对空导弹壳体脉冲GTA搭接焊缝的熔深适应控制技术的研究结果,该控制系统采用光纤光电传感器检测焊接过程中焊缝的实时熔池深度,并据此调节脉冲焊接电流宽度,产品焊接试验表明它可以使搭接焊缝熔深控制在产品设计要求的范围之内,文中还提出了进一步提高熔深控制精度的途径。 相似文献
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为解决天然气管道在役焊接安全性评价中焊缝几何形状不易控制的问题,探明工艺参数对焊缝参数的影响规律,基于Fluent软件建立了天然气管道在役焊接过程中焊缝熔滴下落、与熔池混合、焊缝温度场-流场动态演变过程的三维动态模型,分析了焊接电流、管壁散热系数对熔池温度场、流场及焊缝几何参数的影响。结果表明,随着焊接电流的增加,焊缝宽度、熔池深度逐渐增加,焊缝高度逐渐降低;与焊接电流110 A相比,焊接电流为170 A时焊缝宽度、熔池深度分别增加了4.92%和28.39%,焊缝高度降低了16.77%;而随着散热系数的增加,焊缝宽度、熔池深度逐渐减小,焊缝高度逐渐增加;与散热系数620 W/(m2·℃)相比,散热系数为2 320 W/(m2·℃)时焊缝宽度、熔池深度分别降低了3.39%和9.28%,焊缝高度则增加了5.27%;散热系数对焊缝参数的影响程度由大到小依次是熔池深度、焊缝高度、焊缝宽度。研究结果可为在役管道现场焊接应用提供理论参考。 相似文献
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TIG焊接温度场的有限元分析 总被引:5,自引:0,他引:5
本文建立了运动电弧作用下三维焊接温度场的计算机数值分析模型,分析中引入了热焓的概念和表面双椭圆分布热源模型,研制了相应的程序,具有较高的计算精度。用该模型对TIG焊接温度场进行了分析计算,得出了TIG焊接熔池的形状、尺寸和热影响区的温度分布。计算结果与实验结果吻合较好。 相似文献
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采用低功率脉冲激光诱导MAG电弧复合焊接工艺,开展了X70管线钢仰焊工艺适应性研究。焊接试验结果显示,单MAG热源采用210 A电流能够获得成形良好的焊接接头,但工艺参数敏感,电弧电流变化易产生缺陷;加入激光后,电弧电流参数区间可拓展至180~230 A,在抑制内凹缺陷的同时,可提高对错边的工艺适应性。焊接接头拉伸和背弯试验表明,无论复合焊接接头是否存在内凹缺陷,均具备与母材相当的拉伸强度,内凹缺陷使接头的最大完全载荷大幅度降低。仰焊熔池受力分析表明,仰焊焊缝成形主要受重力影响,激光热源提供竖直向上的分力大于其热输入带来的重力,有利于扩大参数适应区间,增加背部余高。 相似文献
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在实验室内作水压裂缝实验时。用超声波的时间延迟及声幅衰减监控裂缝形成过程。观察到穿过水压裂缝的纵波具有频散性,且频散强弱与裂缝宽度有关。即通过间接方式,用测到的声频散监控裂缝宽度。直接法确定裂缝宽度,需要信号有相应的分辨率.并且裂缝宽度至少为波长的1/8,声阻抗差并明显,以区分两个界面(固体/流体)的反射信号。而间接法可识别宽度为1/100入射波波长的裂缝。利用时间延迟超声测量把两次测量的时间及幅度的微小变化与裂缝宽度的微小变化联系起来。另外,实验结果表明,水压裂缝不能传播横波。因此,可选用充满流体的薄层模型。如果解释正确,薄层模型与线滑动模型结果一致。在井内测量的裂缝宽度与在井壁附近用频散法估计的裂缝宽度比较,发现至少在实验室条件下,可成功应用这种算法。裂缝宽度的微小变化直接影响透射信号的频散性。因此,它为声波法在监控水压裂缝的宽度方面开辟了新的应用范围。 相似文献
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针对激光焊对316L不锈钢进行锁底焊接时,焊缝出现气孔,裂纹等缺陷的问题,采用电子束焊接的方法对316L不锈钢进行锁底焊接,并对其焊接接头焊缝成形及显微组织进行了研究。研究结果表明,当焊接速度一定时,316L不锈钢随着焊接电流的增大,焊缝熔深变化不大,余高和熔宽都逐渐增大,焊缝深宽比由3.48减小至3.01;当电子束流一定时,随着焊接速度的增大,焊缝余高先增大后基本不变,熔深和熔宽都逐渐减小,焊缝深宽比由3.03增大至3.38。典型焊接接头组织主要为铁素体-奥氏体组织,且随着焊缝深度的增加,晶粒逐渐细化。焊缝边缘主要由密排的柱状枝晶、少量等轴晶组成;焊缝中心区域由细小的等轴晶、少量柱状枝晶组成;焊缝底部主要由呈片状细小的等轴晶组成。 相似文献
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为了优化Ti2AlNb钛合金的电子束焊接工艺,利用ANSYS有限元分析软件对壁厚3.5 mm的Ti2AlNb钛合金电子束焊接过程进行数值模拟,运用双椭球热源进行加载,改变电子束流以及焊接速度,分析了电子束流和焊接速度对温度场分布、熔池形貌、熔深、熔宽以及热循环性能的影响,确定了最优的焊接工艺参数。模拟结果显示,焊接速度越小,熔深越大,熔宽也越大;电子束流值越大,熔深与熔宽均增大;电子束流值越大,峰值温度越大;焊接速度越快,峰值温度越小,且升温至峰值温度的时间越短。研究表明,加速电压60 kV,电子束流值为35 mA,聚焦电流380 mA,焊接速度600 mm/min为3.5 mm厚Ti2AlNb钛合金电子束最优焊接工艺参数。 相似文献
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工艺参数对低碳钢A-TIG焊缝成形的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了4 mm厚低碳钢钢板在不同工艺参数下A-TIG焊与TIG焊的焊缝成形规律。研究表明:焊接电流大小对焊缝及HAZ的大小及形状有很大的影响,随着电流的增大,熔深及焊缝表面的熔宽都增大,但在相同电流下,A-TIG焊的熔深比TIG焊大,表面熔宽比TIG焊窄;随着电流的增大,HAZ的形貌有明显变化,随着电流的增大,添加活性剂后的A-TIG焊焊缝熔深增大的效果也越来越明显。 相似文献
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分析了CO2激光焊的熔深及稳定性实现的三个重要机理性问题:激光束能量怎样稳定地传输给焊接熔池;激光束在焊件上形成熔孔后其周围熔池金属怎样稳定地流动而形成稳定的焊缝;激光束激发的熔孔(小孔)内金属等离子羽团的影响怎样控制。分析了焊缝及热影响区狭窄对激光焊推广应用的影响,介绍了LBW+GMAW组合焊接时两者的间距对熔滴过渡稳定性的影响。列举了高功率激光深熔焊在生产应用中的几个实例并指出了激光深熔焊研究的新动向。 相似文献