磨机双层隔仓板的设计

磨机作为水泥生产中的关键设备,直接影响到水泥生产的产量和质量。在磨机系统中,诸多因素都不同程度影响着磨机的使用效果,诸如衬板、隔仓板、进出料装置等,理想中的磨机状态是物料与研磨体由进料端粒度都应以呈递减的趋势分布,以利于发挥最佳的破碎和研磨能力,因此出现了各种各样的分级装置。在水泥磨中常用的有各种分级衬板、隔仓板、挡料圈等等。实践证明理想中的分级很难做到,而且在这几种分级装置中,分级效果最好的仍是隔仓板,任何一种分级衬板均不能达到隔仓板的分级效果。 我们常用的隔仓板有单层隔仓板和双层隔仓板。隔仓…     

磨机隔仓板蓖孔设置与其转向之间的关系

磨机隔仓板篦孔设置与其回转方向的关系为何?这是水泥生产实践中的一个理论问题。本文试对此作一粗浅的分析。一、引言磨机隔仓板具有三方面的作用,即: 1.分隔研磨体物料在磨内粉磨过程中,其颗粒尺寸是向磨尾方向逐渐递减的。这就要求研磨体尺寸也相应地向磨机卸料端递减。磨机隔仓板可粗略     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度的计算研究

本文研究了倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度与磨仓长度、倾斜隔仓板安装角和倾斜隔仓板旋转角间的函数关系。     

中华管磨技术及应用领域的发展

众所周知，在管磨机内，较大的研磨体主要起破碎作用，较小的研磨体起研磨作用，但对混入其内的较大颗粒的物料却无能为力。普通的开流水泥管磨机之所以能量利用率低，其主要原因就是隔仓板篦缝较大，必然会有少量8—10mm左右的颗粒状物料从破碎仓漏入研磨仓，加之磨尾出料篦板篦缝及铸     

开路水泥联合粉磨系统管磨机段相关问题的分析与探讨

辊压机+V选+管磨机开路联合粉磨系统应注意磨内结构,其中进料方式、隔仓板形式所造成的"无料"研磨盲区不可忽视,应采取相关技术措施消除之。通过调整级配、通风等技术措施,有效抑制物料流速,延长其停留、研磨时间。不要在管磨机内部选择、使用物料出口端为盲板结构形式的隔仓板。应充分发挥细磨仓活化环对小规格研磨体的激活作用,提高其对水泥的磨细能力。应在磨内应用防堵塞单层复合隔仓板、自清洁磨尾出料装置,始终保持管磨机良好的通风、过料能力。     

改造磨机隔仓装置延长设备使用寿命

我厂Φ 3. 2m× 10m生料中卸烘干磨生产能力达到 60t/h(设计能力 55t/h),此时粗磨仓研磨体装载量为 28. 8t,是设计能力的 80％。当研磨体装载量进一步提高时,烘干仓与粗磨仓间的隔仓装置损坏加剧。分析认为： 　　隔仓装置采用的是提升式双层隔仓板,隔仓板篦缝呈放射状,篦条与物料和研磨体运动方向垂直,受烘干介质 (320℃左右 )、研磨体冲击等因素影响易变形破坏。另外,隔仓板架钢板较薄 (20mm),刚度和强度不够,隔仓板很容易产生中间向粗磨仓膨胀、鼓起的变形,造成隔仓装置的损坏。 　　我们对隔仓装置进行了如下的改造： 　　1…     

磨机隔仓板的磨损及其改进

磨机隔仓板的磨损及其改进张先烽江西水泥厂（３３５５０６）隔仓板是水泥磨消耗较大的易损件，使用寿命短，有的八、九个月就要更换，既费时费力，又影响磨机的运转率。为找到延长磨机隔仓板使用寿命的途径，笔者测量了在研磨体填充率为０．２５～０．３２、磨机比转速既...     

浅谈管磨机的分仓及其隔仓板的改造

管磨机隔仓板不但分隔研磨体,还具备控制物料通过量的功能。合理的结构决定过料能力。通过优化隔仓板结构,实施磨内合理分仓,使各仓球料比趋于更合理,球径针对性强,粉磨效率提高,既增产又节电。     

单层隔仓板防止窜仓和卡段的改进

磨机的单层隔仓板具有结构简单,增加通风及有利于粉磨作业等优点。广泛应用于磨机的二、三仓之间,但是目前扇形篦板的设计有缺陷,应采取相应措施予以改进。 1.当磨机运转一定时期,隔仓板受到研磨体侧压力的冲撞,篦板间的焊缝开裂,造成铁段反窜至球仓,而球仓的小球又会从较大的缝隙窜至段仓。研磨体窜仓严重时要影响磨机产量、质量,停机处理费工费时。因此,将隔仓篦板由原来的对接安装改为交错镶嵌安装,见图1。     

优化研磨体填充率降低磨机电耗

研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

倾斜隔仓板磨机中研磨体轴向力的计算

管磨机安装倾斜隔仓板后,各仓内的研磨体和物料的重心无论在水平方向,还是在垂直方向都将发生不断的变化,本文即对由此在磨机水平方向必然要产生不断变化的轴向力进行了计算研究。     

关于倾斜隔仓板管磨机中研磨体脱离角的计算研究

本文介绍了饲料隔仓板管磨机中研磨体脱离倾斜隔仓板和磨机筒体内表面的条件，获得了脱离角的计算公式，为研磨体动力学的研究提供了基本参数。     

φ3.5m×10m中卸烘干磨双层隔仓板结构改进

我公司２０００t／d干法线生料制备系统有２台３．５m×１０m中卸烘干磨系统。该磨自１９９１年建成投产后,磨内双层隔仓板频繁出现故障,严重影响磨机运转率。曾先后于１９９３年和１９９９年对其进行了两次改造,取得了不同效果,现就两次改造情况作一介绍。１存在的问题原双层隔仓板介于烘干仓与粗磨仓之间,该装置投入运行后频繁出现篦板变形断裂。一旦篦板断裂就形成一个大孔洞,粗磨仓研磨体由此进入双层隔仓装置及烘干仓,砸坏导料勺、固定板等部件。多次故障的出现,便会把烘干仓内的扬料板砸平,使磨机烘干效率大大降低,进而影响…     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

煤粉球磨机系统优化改造

通过优化磨内衬板和隔仓板配置、调整研磨体级配、提升选粉机效率、加长旋风除尘器内筒的方法,有效提升磨机台时产量,降低煤磨系统电耗,缓解入窑煤粉贫化问题,满足日益严格的国家能耗限额要求。     

磨内选粉筛分复合技术在Φ2.4m×13m磨机上的应用

1 问题的提出 我公司有 2台Φ 2.4m× 13m开流水泥磨,自 1980年投产以来,水泥过粉磨现象严重,产品细度难以控制,台时产量低,主机电耗高.根据生产实际状况分析,我们认为磨内各仓长度比例不当、隔仓板和出料篦板配置不合理以及研磨体级配不佳是导致磨机工况不良的主要原因.