过氧化法制备AC发泡剂

介绍了国外用过氧化氢作氧化剂,碘化物或溴化物为催化剂,氧化联二脲水悬浊液,制备AC发泡剂的实验研究结果,在磺存在下,反应温度为50－95℃,pH值在1．0－5．0。反应中只生成水副产物,无辅助物料或只需要少量辅助物料,不污染环境。     

四氯化碳和四氯乙烯混合物制造法

本文介绍四氯化碳及四氯乙烯混合物制造法,只生成小量不希望的副产物,其特点系将(a)丙烷、丙烯或二氯丙烷与(b)过量氯(尾气中按体积比含3～60%未反应的氯)以及(c)四氯化碳,四氯乙烯,六氯乙烷,六氯丁二烯或其混合物在450～800℃进行火焰反应。为了调节反应温度,须将(c)组内的物料至少一部分,以及同时在一定情况下将(a)组内的物料以液状导入反应室。依照本发明的方法,需考虑所希望得到的     

氯苯连续绝热硝化反应后物料的减压闪蒸过程能量衡算

对年产5万t硝基氯苯过程中氯苯绝热硝化反应后物料的减压闪蒸过程进行了能量衡算.结果表明:当氯苯绝热硝化反应后物料进人减压闪蒸设备的物料温度为140～1609℃、质量流量为4.80kg.s-1的经过减压闪蒸,可以在无需外加热的条件下蒸发出0.36kg.s-1水,同时使物料降温到80℃以下,完全可以依靠物料的潜热实现其能量...     

微通道连续硝化制备2,4-二硝基氯苯的工艺研究

本文提供了一种利用微通道反应器设备,连续硝化制备2,4-二硝基氯苯的工艺路线.考察了硝化物料配比及硝化反应条件对产物合成的影响,得到一组相对优化的反应条件:混酸配比(ω％)为浓硝酸:浓硫酸:水=27∶71∶2,硝化比为2.2,反应温度为81～85℃,反应压力为0.60～ 0.65 MPa,反应停留时间为4.5～5.5 ...     

超声波辅助室温下合成介孔材料MCM-48

在室温碱性介质中,以不同功率的20 kHz超声波辅助合成了MCM-48介孔材料,考察了超声波功率、作用时间、反应物料配比及体系pH值对产品有序度的影响,并对介孔材料进行了XRD、低温N2吸附、SEM和TEM表征.结果显示,在相同反应时间内,经超声波辅助可以得到比普通室温合成法具有更大孔径、更高有序度的MCM-48.得到优化的合成条件为:功率460 w、反应时间1.5 h、无水乙醇与水的摩尔比为0.5、体系的pH值11.7、CTAB和TEOS的浓度分别为0.11～0.12 mol·L-1和0.27～0.31 mok·L-1.     

粉煤灰、烧结或天然的火山灰作为混凝土矿物掺合料的标准(ASTM C618-00)

1 范围1.1 本标准适用于用作为混凝土矿物掺合料的粉煤灰、天然火山灰原灰或烧结的天然火山灰,这些物料在混凝土中具有胶凝性或火山灰反应,或二者均有。该标准还包括其它的粉末状矿物料,这些物料在混凝土中具有胶凝性或火山灰反应,或二者均有。     

一种利用高岭石矿制取聚合氯化铝的方法

一种利用高岭石矿制取聚合氯化铝的方法。该方法包括：将高岭石矿、石灰,或高岭石矿、石灰和石膏分别粉碎,进而磨细至75μm以下;在贮料器内加入水,固料总质量与水的质量比在1：（1～3）,然后按照高岭石与石灰的质量比为1．0：（0．3～1．0）,或高岭石与石灰与石膏的质量比为1：（0．3～1．0）：（0．03～0．10）,将各粉状物料投入贮料器中,并搅拌混合;将混合均匀的物料转移至高压反应釜中,通人高压蒸汽,在130～250℃进行水热化学反应,恒温5～24h;水热化学反应完成后取出反应产物,获得以水合硅铝酸钙为主的初级产品,再用该初级产品与盐酸溶液进行反应,过滤除渣,将得到的滤液进行蒸发浓缩、结晶,可制得聚合氯化铝产品。此种方法低能耗,相应降低了生产成本。CN,101125672     

氯乙烯聚合过程中的体积收缩和注入水工艺

利用物料体积在氯乙烯悬浮聚合中不断收缩的特点,从聚合反应开始不久到反应结束的整个聚合过程,分批或连续不断地向聚合釜中注入低温水。注入水的总量等于氯乙烯单体转化为聚氯乙烯全过程中,聚合釜内物料体积所收缩给的值。从而使釜内物料体积在反应过程中,基本上保持不变。这样不仅可以克服由体积收缩给聚合反应带来的诸如传热,搅拌等方面的不利影响,而且可以得到高质量的聚氯乙烯树脂;同时使聚合釜的利用率大大提高。     

壬二酸制备工艺的改进

以棉籽油为原料,以冰醋酸与水的混合物作为反应溶剂,用臭氧氧化法制备壬二酸。研究了物料配比、催化剂用量、时间、温度对反应的影响。并采用丙酮淋洗、活性炭吸附脱色法精制壬二酸取得到了较好的效果。实验表明:当物料配比为1∶4(质量比),催化剂用量为混和脂肪酸质量的0.12%,氧化分解温度为90～100℃,氧化分解时间为4h时,产品收率为48.2%,纯度为97.6%。     

中子水分仪的研制

中子水分仪可对料仓中各种玻璃原料的平均水分含量进行自动积分测定,精度高、反应快,不受物料温度及精度的影响。由于探头不与物料接触,也不会污染被测物料。其局限性是测定的总含氢量不能区分是结晶水还是自由水.不适于小体积、低水分物料的水分测定.对密度变化大或块状物料的测定必须进行密度修正。文中介绍了中子测水的原理,仪器的组成及主要性能等。     

以浓厚卤水为原料制备半水硫酸钙晶须的研究

以海盐行业生产过程中废弃的浓厚卤水为原料,用于制备高长径比的半水硫酸钙晶须。探究了水热制备法中物料浓度、晶型助长剂浓度、反应时间、反应温度和反应搅拌速率对制备半水硫酸钙晶须的影响。使用粉末X射线衍射仪、扫描电子显微镜对制得的半水硫酸钙晶须进行表征,确认为半水硫酸钙晶须。通过正交实验确认最佳的生产工艺条件为：物料质量分数为3%、晶型助长剂质量分数为3%、反应时间为7 h、反应温度为130 ℃、反应搅拌速率为30 r/min。在此工艺条件下可制得长径比约为400的半水硫酸钙晶须。该工艺生产成本低廉、环境友好、产品稳定且平均长径比达400,易于工业化生产。     

水介质直接法清洁合成硬脂酸锌研究

研究了在水介质中常压免添加剂由碱式碳酸锌与硬脂酸直接反应清洁合成硬脂酸锌，结果表明：反应温度、反应物料液-固比对合成反应速率有较明显的影响，合成优等品硬脂酸锌的适宜工艺条件为：反应温度80℃，反应物料液-固比7：1，反应时间30min。     

提高碱性2-二氯甲基苯骈咪唑收率的新工艺

申请号 85 1 06126 申请人山东博山染料化工厂申请日 1985.8.1 地址山东省淄博市博山区双山路68号本发明是对碱性2-二氯甲基苯骈咪唑生产工艺的改进。其特征是在原有物料不变的基础上,将各物料组份之间的比例调整如下:即邻苯二胺∶二氯醋酸甲酯∶盐酸∶纯碱∶水等于1.0∶2.0～2.5∶1.0～1.8∶25～3.5∶0.0～3.0。并且在反应前无需对二氯醋酸甲     

氯苯硝化生产中含硝基物废水处理工艺

前言在硝基氯化苯生产过程中,氯苯硝化反应后的物料(简称一硝油),因其中含有游离硝酸要经碱水中和及水洗涤处理,并在一硝油进入蒸馏塔之前,先经干燥塔蒸脱其中残余水和未反应的氯苯。这些废水(约2～3吨/吨硝基氯苯),含硝基氯苯800～1200ppm,硝基酚类200～400ppm。根据国家环境保护法规定,含硝基物废水排放标准为5ppm,若超标即不准排放,因此必须对该废水进行处理。     

丙烯酸及丙烯酸酯的生产工艺

在一个实施方案中,本发明目的在于一种生产丙烯酸酯的生产工艺。该工艺流程包括粗烷化剂经脱水而形成脱水烷化剂和水两股物料。该工艺还包括醋酸和至少一部分烷化剂反应形成粗丙烯酸酯物料。粗烷化剂的脱水过程使用了至少一个蒸发器或至少一个精馏塔。     

微波辅助[Bmim]FeCl_3Br催化稻草秸秆纤维素水解为还原糖的研究

本文研究了稻草秸秆在微波辅助、离子液体Bmim]FeCl3Br中水解为还原糖的条件。在微波功率为240W,物料/催化剂比为5∶4g·g-1,微波处理时间为130min,物料/水比为1∶40g·mL-1的条件下,还原糖收率为28.06%。     

苄基异丁香酚制备工艺条件的改进

采用有机溶剂以取代水溶剂 ,并对影响反应收率及产品质量的主要工艺条件 :反应温度、物料配比、反应时间等进行了一系列试验 ,制备苄基异丁香酚最佳工艺条件为 :异丁香酚∶氯化苄∶氢氧化钾 =1∶1 0 4∶1 0 4(摩尔比 ) ,80℃反应 3 5h ,收率 90 % ,提高 6 %～ 8%。     

微波辅助[Bmim]FeC13Br 催化稻草秸秆纤维素水解为还原糖的研究

本文研究了稻草秸秆在微波辅助、离子液体Bmim]FeC13Br中水解为还原糖的条件。在微波功率为240W,物料,催化剂比为5：4g·g^-1,微波处理时间为130min,物料／水比为1：40g·mL^-1的条件下,还原糖收率为28．06％。     

人工神经网络用于枞酸乙二醇单酯与双酯合成的分析

使用人工神经网络算法对枞酸乙二醇单酯与双酯合成反应正交试验数据进行辅助分析,探讨了反应温度、催化剂用量、反应物料比、反应时间对反应转化率及选择性的影响。结果表明:反应温度是关系酯化反应选择性的决定因素,反应物料配比是次要因素,投料比可以向目的物的构成比例方向优化,并可减少催化剂的用量。     

超声波辅助合成己二酸

己二酸是一种重要的化工原料,利用高锰酸钾在超声波的辅助作用下氧化环己醇的方法制备己二酸,分别探讨了物料比、反应温度、反应时间等参数,得到最佳反应条件为:以NaOH的水溶液为溶剂,超声波功率为250W,物料比n(环己醇):n(高锰酸钾)=1:3.5,在75℃下反应,55min,然后将反应液浓缩、酸化。在此条件下,己二酸的产率高达84.7%,且实验安全、平稳、重现性好,是合成己二酸切实可行的绿色生产工艺。