搪瓷层的结构与形成概念

关于瓷层的结构与形成理论,至今未见有系统的报导,这是一个涉及面广而又十分复杂的问题。作者特对这一问题提出讨论并作粗略探讨,希望引起同行学者们的重视和对本文加以批评指正。瓷釉和瓷层不同。前者主要是玻璃相,后者则在玻璃相中镶嵌着大量晶体,也就是     

高活性氧化镍对搪瓷气泡结构的影响

本文研究了不同的烧成时间，添加活性氧化镍后搪瓷底釉的气泡结构所产生的变化，并对活性氧化镍作用机理作了一定的探讨，它有助于搪瓷均匀气泡结构的形成。     

高活性氧化镍对搪瓷气泡结构的影响

本文研究了不同的烧成时间,添加活性氧化镍后搪瓷底釉的气泡结构所产生的变化,并对活性氧化镍作用机理作了一定的探讨,它有助于搪瓷均匀气泡结构的形成。     

热交换器搪瓷界面过渡层结构研究

采用合理配方设计,使用一次涂搪工艺,制备出了同时具有优良的密着性能、热稳定性能和耐酸性能的热交换器(又称GGH,gas-gas-heater)搪瓷板.采用扫描电子显微镜和能谱仪对GGH搪瓷板进行界面过渡层显微结构分析和元素表征.显微结构分析表明:GGH搪瓷板界面存在过渡层,过渡层结构呈现咬合状.元素分析表明:搪瓷层和金属层间存在元素的相互扩散,在宏观性能上表现为GGH搪瓷板密着强度为1级,说明瓷釉层与钢板密着优良.     

一次搪耐酸搪瓷界面过渡层结构研究

采用合理配方设计,使用一次涂搪工艺,制备出了同时具有优良密着性能和耐酸性能的搪瓷板。采用扫描电子显微镜和能谱仪对一次搪耐酸搪瓷板界面显微结构和元素进行分析,研究结果表明,密着性能优良的一次搪耐酸搪瓷界面呈现咬合齿轮状,元素分析表明瓷层元素和金属元素相互扩散,相互渗透,在性能上表现为密着强度优良。     

搪瓷层弹点缺陷分析

本文结合厂内多年生产、试验工作情况，对搪瓷底、面釉层出现弹点现象、起因及克服措施作了分析评述。其起因有：底釉熔制不透，熔块中气全和未熔化颗粒物多，灿中缺氧化剂而含C多，铁坯中含C、S过多，研磨介质、磨加物、铁坯等往釉浆内带入一些固体夹杂物以及尘土。克服办法主要是加强在选料、拌粉、熔粉、球磨、搪烧过程的技术管理。     

铸铁搪瓷气泡和冷爆缺陷的克服方法

铸铁的化学成份和铸铁生产工艺中的冷却速度是造成铸铁搪瓷产品起泡和冷爆的内在因素。为了克服以上两种缺陷，可以通过严格控制铸铁搪瓷的生产工艺来实现。作者经过实验，认为铸铁搪瓷的烧成应低温水烧，这有利于克服冷爆缺陷；通过磨加硼砂和FeO能有效地避免气泡的产生。     

铸铁搪瓷气泡、爆瓷现象的清除方法

1 引言 耐酸、耐碱铸铁搪瓷制品.如各种阀门,填料箱体,各种弯头、三通、四通、管件等在化工防腐上是极需要的。国内一些地区已作为单独产品或化工配件制造了这类产品,但仍出现了爆瓷和气泡等缺陷,严重影响产品质量并造成较大的浪费。现就克服铸铁搪瓷产品爆瓷和防止气泡产生的瓷釉配方和工艺条件谈谈自己的看法。 根据资料表明,适用于搪瓷的铸铁只有灰口铸铁,它是一种普通铸铁。但作为搪瓷     

搪瓷烧锅的造型与结构

本文简述和图示了目前搪瓷烧锅的基本造型和结构,并对不同结构的性能特点作了分析比较,对合理设计搪瓷烧锅制品的造型与结构,有一定的参考价值。     

ZrO2含量对工业搪瓷瓷层化学稳定性及结构的影响

在耐候钢材表面预置含有不同氧化锆(ZrO2)含量的搪瓷釉料,经烧结制备搪瓷涂层.采用扫描电子显微镜、光学轮廓仪、固体密度仪、同步热分析仪以及X射线衍射仪研究了不同ZrO2含量对瓷层的组织结构及耐酸性能的影响.实验结果发现:当ZrO2质量分数小于1.0％时,结构更加致密完整,其体积密度、氧原子堆积密度以及耐酸性均随着ZrO2含量的增加而上升;当ZrO2掺杂量超过1.0％后,瓷层表面缺陷增多,结构稳定性以及耐酸性能均随着ZrO2含量的增加而下降;当ZrO2掺杂量为1.0％时,瓷层耐酸性能最优,酸腐蚀量低至4.72 g/m2.适量掺杂ZrO2能够有效增强瓷层网络结构,改善致密性,提高化学稳定性.     

气泡—絮粒的粘附

气泡与絮粒的粘附是气浮净水中至关重要的一个阶段。本文从“分离压”的基本原理出发,通过气泡-絮拉间残留水化层性能的测定计算,探讨了气泡与絮粒粘附时液膜薄化的物理因素和化学因素。借助高速摄影,结合统计分析,研究了气泡-絮粒粘附过程的机理,得出了几点有关信息。