微波加热法合成CaS:Ce,Sm及其发光特性

用微波加热法合成CaS:Ce,Sm材料,由光谱可知,其光激励光谱和发射光谱分别位于红外和可见光区域,因而只要选择适当的光探测方法即可记录发射光.与高温固相法比较,微波加热法合成能够减少S的升华,提高反应速率,同时能够有效回避保护气氛并最大限度地去除对环境的污染;在生成CaS的同时完成稀土金属的掺杂,从而比较容易的得到了纯度较高的CaS:Ce,Sm.     

CaS：Eu，Sm的制备及发光特性

采用碳还原法制备了电子俘获材料CaS：Eu，Sm，研究了灼烧温度及灼烧时间对样品发光性能的影响,XRD测试表明，样品具有CaS的面心立方结构，晶格常数为0．58nm．样品的激发谱峰值在279、466、497nm处，荧光光谱的峰值在649nm处，光激励发光峰为650nm，光激励发光的光谱响应范围为900-1400nm。     

水热法合成电子俘获材料SrS：Eu~（2＋）、Sm~（3＋）

采用水热法合成了电子俘获材料SrS：Eu2＋、Sm3＋。通过X射线衍射分析、扫描电子显微镜、能谱、光激励发光光谱和荧光衰减,对其微观结构与光谱性能进行了表征。研究表明所制得的SrS：Eu2＋、Sm3＋电子俘获材料为单相的面心立方结构,粒度均一,且粒径小。采用水热合成法能够有效降低样品中杂质含量,并可有效减缓样品衰减速率。光激励发光光谱（λex=980nm）表明Eu2＋和Sm3＋能够掺入SrS基质中,与高温固相法制备的材料相比,水热法制备的SrS：Eu2＋、Sm3＋有更高的发光强度。     

氧化锌/铈纳米材料的微波合成及其光催化性能研究

采用微波辐射-焙烧法合成了ZnO/Ce纳米光催化剂,利用X射线粉末衍射、扫描电镜、X-射线能谱和紫外-可见光谱等技术对ZnO/Ce的晶相结构、表面形貌和光催化性能等进行表征。以罗丹明B脱色降解为模型反应,考察不同合成条件对光催化性能的影响。结果表明:最佳条件为2-甲基咪唑和二水合乙酸锌物质的量比为10∶1,微波辐射12min(650W),无水乙醇为溶剂,马弗炉550℃煅烧5h,铈含量为2%,可以得到纯度高、颗粒小、光降解效果好的ZnO/Ce纳米材料。该材料不仅合成时间短,45min内太阳光下对罗丹明B的降解率为97.1%,较纯ZnO提高了26.6%,降解反应过程符合准一级动力学模型。     

微波辅助法制备TiO2及其光催化性能

以四氯化钛为主要原料,采用微波辅助法制得TiO2光催化材料。运用X射线衍射线、紫外可见光漫反射、拉曼光谱及扫描电子显微镜等多种方法进行表征和分析。结果表明,采用微波辅助法能够获得纳米TiO2,且微波法能够制备出和常规加热法同样的产品,但微波加热快捷省时。焙烧温度对TiO2结构和光催化活性有重要的影响。微波焙烧较适宜的温度为400~600℃。     

Sm3+/Ce3+/Tb3+共掺CaO-B2O3-SiO2发光玻璃的制备及发光性能研究

采用高温熔融法制备了Sm3+/Ce3+/Tb3+共掺杂的CaO-B2O3-SiO2发光玻璃材料,并用荧光分光光度计和CIE色度坐标对其发光性能进行了研究。发射光谱表明,在374nm激发下,Sm3+/Ce3+/Tb3+共掺杂CaO-B2O3-SiO2发光玻璃的发射光谱中同时观测到了红橙光、蓝光和绿光的发射带,这些发射带的混合实现了白光发射。此外,在Sm2O3和Tb4O7含量不变的情况下,随着CeO2含量的减小,Sm3+/Ce3+/Tb3+共掺杂发光玻璃的发光颜色在白光区逐渐由蓝光区附近过渡到黄光区附近。     

微波法合成金属-有机骨架材料研究应用进展

微波加热是一种简单、高效、低成本的加热方式,近年来在新材料合成方面得到广泛应用。作为新型多孔材料,金属-有机骨架(MOF)材料在吸附、催化等领域的应用备受关注。由于传统加热法合成MOF材料存在反应时间长等缺点,微波法作为一种新的加热方式被越来越多地用于合成MOF材料。与传统加热法相比,微波法合成MOF具有反应速度快、合成的晶体尺寸小等特点。综述了微波法合成MOF材料的研究进展,介绍了该方法合成的MOF材料在气相吸附、液相吸附方面的应用。     

退火对提拉法生长Lu2Si2O7∶Ce晶体闪烁性能的影响

Lu₂Si₂O₇∶Ce (LPS∶Ce)表现出较高的光输出, 平均值约26000photons/MeV (简写为ph/MeV), 但通过提拉法获得的晶体发光效率很低. 实验对LPS∶Ce晶体进行了不同气氛下的退火, 研究退火条件对LPS∶Ce的发光效率等闪烁性能的影响. 发现在Ar气氛下退火对LPS∶Ce发光效率的提高没有作用, 在空气气氛下退火后可显著提高LPS∶Ce的发光效率. 通过不同退火工艺的比较, 确定了提高LPS∶Ce发光效率的最佳退火制度：空气气氛下, 退火温度1400℃, 退火时间根据样品的大小决定, 样品越大, 需要的退火时间越长. 同时讨论了退火过程中, LPS∶Ce吸收谱和UV-ray激发发射谱的变化趋势.     

一种白色发光二极管用Ag2Sr(MoO4)2∶xSm3+红色荧光粉发光性能的研究

采用水热制备系列Ag2Sr(MoO4)2∶xSm3+红色荧光粉,并对其进行X射线衍射、扫描电镜和荧光光谱测试.结果 表明,Sm3+的掺入不影响Ag2 Sr(MoO4)2∶xSm3+晶相的形成,合成的荧光粉体晶粒较小,粒度分布均匀.在紫外灯照射下,Ag2 Sr(MoO4)2∶0.08Sm3+荧光粉发出更亮的红光,而且具有...     

YAG:Ce~(3 )微粉的制备及光谱性能

本文以高分子网络凝胶法制备Y3Al6O12（YAG）：Ce3 微粉，并测试其光谱特性．与普通的共沉淀法合成的（YAG）：Ce3 相比，高分子网络凝胶法于比较低的温度下（900℃）获得YAG物相，合成的（YAG）：Ce3 微粉光谱谱峰存在明显的蓝移现象．     

微波辅助合成ZnS∶Ce纳米晶

以乙酸锌为锌源、硫酸高铈为铈源、硫代乙酰胺为硫源、淀粉为分散剂,微波辅助合成了ZnS∶Ce纳米晶。通过X射线衍射仪、红外光谱仪、荧光分光光度计和激光粒度分析仪对其物相结构、原子键价结构、光学性能和颗粒粒径大小进行了表征分析。研究了不同Ce离子掺杂量对产品结构和光学性能的影响。结果表明:所制备的ZnS∶Ce纳米晶体具有闪锌矿立方相结构,其晶粒大小分布范围为3.5~4.5nm;颗粒大小范围为100~600nm,D50=290nm。激发波长为230nm时,其荧光发射峰在408nm处;掺杂Ce离子浓度增加,ZnS∶Ce纳米晶材料的荧光强度降低,其原因是发生了浓度淬灭现象。     

Sol-gel法制备YAG:Ce荧光薄膜

以硝酸盐为原料,采用Sol-gel法在石英玻片上制备了立方相铈元素掺杂的钇铝石榴石(YAG∶Ce)荧光薄膜,并探讨了匀胶层数和热处理温度对荧光薄膜晶型和光谱性能的影响。结果表明,随着匀胶层数的增加和热处理温度的升高,YAG∶Ce荧光薄膜的结晶度和发射光谱强度均得到提高;在匀胶层数不小于6时,YAG∶Ce荧光薄膜的晶型完整,同时发射峰强度高,具备实际应用潜力。     

铜型抗菌沸石的合成(英文)

用液相、固相离子交换法将沸石与具有抗菌性能的铜离子合成抗菌沸石。用正交法确定了两种方法的较佳条件 ,并进行了比较。液相、固相离子交换法合成铜型抗菌沸石的较佳条件为硫酸铜浓度为 0 .1mol·L- 1 ,硫酸铜用量为 0 .0 2mol;温度分别为 60℃和 5 5 0℃ ,反应时间分别为 4h和 1h。尝试利用微波加热法合成抗菌沸石。微波加热合成抗菌沸石可以减少反应时间和节约能源     

Preparation of YAG∶ Ce Thin Phosphor Film by Sol-Gel Method

以硝酸盐为原料,采用Sol-gel法在石英玻片上制备了立方相铈元素掺杂的钇铝石榴石(YAG∶Ce)荧光薄膜,并探讨了匀胶层数和热处理温度对荧光薄膜晶型和光谱性能的影响.结果表明,随着匀胶层数的增加和热处理温度的升高,YAG∶Ce荧光薄膜的结晶度和发射光谱强度均得到提高;在匀胶层数不小于6时,YAG∶Ce荧光薄膜的晶型完整,同时发射峰强度高,具备实际应用潜力.     

微波辅助加热法制备ZIF-8工艺研究

以六水合硝酸锌和2-甲基咪唑为原料,以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,以丙酮为纯化试剂,通过微波辅助加热法合成沸石咪唑酯骨架材料-8(ZIF-8),并采用XRD、BET和SEM对制得产物的结构与性能进行表征分析。研究结果表明,微波辅助加热法制备ZIF-8晶体的最佳工艺条件:当六水合硝酸锌和2-甲基咪唑的摩尔配合比为1∶4、反应时间为50min、反应温度为130℃时,可制得形貌为六棱柱、结晶度较高、比表面积较大的ZIF-8晶体,产率达到43.76%,比表面积达到1878.48m2/g。     

微波合成条件下Sm3+对CaS:Eu2+红色发光的增强

首次在微波场作用 下快速合成了类球形亚超细CaS:Sm^3 ,Eu^2 磷光体,平均粒径为240~450nm,系统考察了Sm^3 ,Eu^2 双掺离子在没掺杂浓度时对CaS磷光体荧光性质的影响,并探讨了Sm^3 →Eu^2 之间的能量传递机理。     

M3MgSi2O8(M=Sr,Ba)中Ce3+的发光性质

本文合成了掺Ce3 的M3MgSi2O8（M＝Sr,Ba）荧光粉,这两种荧光粉在UV光激发下发射出较强的蓝紫色光,报道了它们室温下的激发光谱和发射光谱以及77K低温下的荧光光谱．阐述了在这两种焦硅酸盐体系中,Ce3 均形成两个发光中心,且随Sr,Ba顺序,荧光体发射峰稍稍向短波移动．     

一种光致荧光材料的制备方法及其光谱特性研究

采用碳还原法合成SrS：Eu，Sm，研究了灼烧温度及灼烧时间对样品发光性能的影响。通过X射线衍射（XRD）测试证明合成材料纯度较高，样品具有SrS的面心立方结构，晶格常数为0．601nm。样品的激发谱峰值在272、340、466nm处，荧光光谱的峰值在614nm处，光激励发光峰为608nm，光激励发光的光谱响应范围为800-1400nm。     

掺杂YAG闪烁晶体研究进展

总结了不同离子掺杂YAG晶体的生长、闪烁特性和Ce∶YAG晶体的发光机理。Yb∶YAG晶体具有非常短的衰减时间(0.98ns),但光产额只有约1190phot/MeV。Ce∶YAG晶体的衰减时间为88ns,光产额可达26000phot/MeV,它具有优良的综合性能,已应用于闪烁探测器和大规模集成电路检测。Gd或Gd/Ga等稀土离子与Ce共掺可进一步提高YAG晶体的闪烁性能,最高光产额达44000phot/MeV,衰减时间为56.9ns。     

聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶的微波合成与性能

以水为溶剂,N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(Bis)为交联剂,分别通过微波合成法和水浴加热法制备了聚N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)水凝胶,研究了交联剂浓度、反应时间、反应温度等对反应的影响,及PNIPAM水凝胶在不同温度和pH值下的溶胀性变化。研究结果表明,与水浴加热法相比,微波合成法缩短了反应时间,从10h缩减至1h左右;适当延长反应时间和提升反应温度有利于提高单体转化率。微波法合成PNIPAM的最佳条件为:H2O为溶剂,100℃~110℃反应40 min~60 min,交联剂m(Bis)/m(NIPAM)=5/100,单体转化率97%~98%。而且,微波合成法制备的水凝胶具有更显著的温度和pH敏感性能。