地质管材螺纹间隙及其计算

地质管材螺纹广义地说应包括所有井下钻具的连接螺纹。即：套管（及其接头）螺纹；岩心管（及其连接接头）螺纹；钻杆（及其接头）螺纹；钻头螺纹；扩孔器螺纹。目前，国内外广泛地以特殊梯形扣用于地质管材连接。其原因是：它与矩形扣相比较，特殊梯形扣能增大螺纹强度，便于加工，延长刀具寿命，增加密封面；与V型扣相比较，特殊梯形螺纹强度保持率高，耐磨，不易滑扣，易于拧卸。     

弯外管螺杆钻具装合差的测定方法

螺杆钻具偏斜钻进配备的偏斜器，目前有弯接头和弯外管两种。弯接头与定向接头设计为一整体，共属一条母线，不存在装合差，而弯外管是通过螺纹连接在万向轴节外管下端，定向接头则通过螺纹连接在旁通阀的上端，两者之间有万向轴节外管、定子、旁通阀3道螺纹相连，因此组装好的螺杆钻具之弯外管与定向接头的母线，很难处于同一条直线上，其差值     

深井、超深井钻柱失效的力学机理分析及预防对策

石油钻柱因工作条件十分恶劣，使其成为钻井设备工具中的一个薄弱环节。特别是在深井、超深井及复杂地质环境条件下钻井，钻具失效事故时有发生，造成了很大的经济损失。防止和减少钻具失效，关键在预防。对钻杆和加重钻杆、光钻铤、带扶正器的下部钻具组合、配合接共、震击器等钻具失效机理进行分析。指出了带共性的深井、超深井钻柱失效的主要特征，剖析其失效的实质及根本的力学原因。指出钻具失效主要是连接螺纹的应力集中所造成的，并着重分析了钻具失效与连接螺纹交变弯曲应力的相关性。提出了可行的、科学的预防钻具失效的方法和措施。     

深井施工用反井钻机钻具的选材和设计

为了适应深部采煤的发展和反井钻机的深井施工的需要,介绍了深井施工用反井钻机钻具在设计时材料的选择方法、钻具配套螺纹选择方法以及偏梯形锥螺纹的主要应用场合,并着重介绍了偏梯形锥螺纹联接强度和钻具强度的计算方法、偏梯形锥螺纹与三角形锥螺纹的受力强度比较.结果表明,在深井施工用钻具中,采用40CrNiMoA材料来制造钻具,牙型采用偏梯形锥螺纹牙型,可以大幅提高钻具的强度和可靠性,并能适当延长钻具的使用寿命.     

液压锚杆钻机配套液压站的改进探讨

液压锚杆钻机在煤矿锚杆（索）支护中用于打锚杆（索）眼或钻炮眼。由于液压锚杆钻机扭矩大、转速高、钻孔速度快、噪声低及操作灵活等特点，在煤矿已得到广泛应用。液压锚杆钻机采用全液压驱动，与之配套的液压泵站为钻机提供动力（液压泵站液压原理图见图１）。泵站液压系统比较简单，管路布置常采用螺纹连接和焊接方式。１液压站的主要问题（１）清洗吸油过滤器不便吸油过滤器设在油箱底部，与油箱内吸油管以螺纹形式连接。清洗吸油过滤器时只有放尽油箱中油液或把手伸入油箱油液中去更换（２）液压泵站管路为螺纹连接或焊接，布管复杂，…     

孔底冲击振动钻具联接螺纹副设计有关问题的分析

针对井底冲击振动钻具联接螺纹副在生产应用中出现的问题，提出了改进螺纹设计的一些建议。     

关于DZ1.2-84《金刚石岩心钻探管材螺纹》公差的探讨

各单根钻杆通过螺纹连接组成有足够强度的刚性长轴，把动力传到孔底。其螺纹参数的公差选取是否合理，将直接影响钻杆的强度、刚度和使用寿命。为了提高绳索取心钻进的经济效益，地矿部借鉴国外先进经验，制订了DZ1.2-84《绳索取心金刚石岩心钻探管材螺纹》标准（以下简称“地标”）。我们在应用“地标”过程中，对其中几处参数公差的标注值有不同看法，如以参数公差带的中间值加工出的螺纹副，其配合性质偏离了理想的配合区域，影响了螺纹连接的强度和刚度，因此认为“地标”中部分参数的公差带的选取值和分布区域值得进一步探讨。     

钻具螺纹粘扣原因分析及预防措施

通过对近来钻具螺纹粘扣问题的深入调查和分析，得出了引起钻具螺纹粘扣的原因是防腐材料不舍适、螺纹没有及时清洗或清洗不干净、螺纹粘附修复铁屑、涂抹螺纹脂不均匀，从而制订了切实可行的预防措施，对现场生产有很好的指导作用。     

在车床上铣削梯形螺纹

金刚石钻进采用大螺距梯形螺纹的接头连接钻杆，为了密封循环水，梯形角度公差较严。由于螺距大，走刀速度快，螺纹轴向长度短，车螺纹比较困难。齿形的角度公差是靠车刀的刃磨精度和在刀架上的安装位置来保证的，因此，不易保证精度，生产效率也很低，工人劳动强度大。我们在普通车床上（如C6150，C620等）加装一个小铣头，使这一工作变得轻松容易，大幅度提高了效率和产品精度。所加附件不多，设计制造简单，还收到了一机多用的效果。     

油压千斤顶改装成扒轮器

在地质探矿设备的修理工作中，经常需要拆卸皮带轮和轴承。如果用螺纹扒轮装置，劳动强度大，效率低。最近，我们将购进的小型油压千斤顶改装成扒轮器，省时省力，花钱不多，使用效果很好，受到修理工人的欢迎。结构见附图。具体作法很简单：首先利用油压千斤顶尾部的孔配一横梁，由于孔小，我们便将横梁（5）加工成两根圆轴，中间螺纹连接，两端车有轴肩，外伸端加组。利用螺纹的锁紧和两轴的支承力。增加了横梁的强度和刚性。同时也方便了加工，钩爪（1）的内孔可     

浅谈API钻具接头螺纹的生产及应用

0 引言 随着各项钻探新工艺的不断推广和使用,API系列井内钻柱构件和井下工具在煤田地质勘探中得到了越来越广泛的应用,而连接钻柱构件的API钻具接头螺纹,更是起着不可或缺的重要作用.     

旋转台肩式螺纹的粘扣问题分析

螺纹粘扣是钻具失效的常见形式。旋转台肩式螺纹在目前的钻具螺纹中占很大比例。通过对旋转台肩式螺纹粘扣产生原因的分析,指出材料、加工和使用因素对螺纹粘扣都会产生直接影响。提出了预防粘扣的主要措施。     

CSR钻探方法简介(下)

二、钻具组合CSR钻进根据地层条件可采用三种钻具组合，结合图8分述如下：1．取心钻具，如图8是在双壁钻杆下端直接连接一开式镶嵌钻头14（OPEN FACE INSERTBIT）适用于流砂，粘土及第四系覆盖层钻进。使用这种钻具钻进粘土层时，常可取出一段一段的粘土塞即柱状粘土心，这时，该方法便可称之为“中心取心”（CENTRUL CORE RECOVERY）。     

钻孔打穿坑道的一种简易处理方法

我队在二道沟矿区勘探一大型金伯利岩体，投入了大量的钻探、坑探工程。由于设计不尽完善，施工中一钻孔于80米处垂直打穿坑道平巷边部。为了补救钻孔，我们设计加工了φ193/152mm阶梯肋骨扩孔钻具。将扩孔钻具送入坑道，与钻孔中钻杆相连接，开动钻机分别向上、下扩孔。其中向上扩孔600mm，向下扩孔300mm。将一根φ146mm套管（长240mn）两端各焊接两个可调螺杆之螺母，再分别套上压紧盘。送入坑道，先将套管上端插入平巷顶板新扩钻孔内，再把套管下端放进底板所扩钻孔中，调整好套管，将干海     

分水接头双动双管取心钻具

我队在千镜山矿区用大口径钻进复杂地层，由于岩矿层松软怕冲刷，长期来岩矿心采取率低，一般在50％以下。曾用喷反钻具，虽采取率可达要求，但分选严重，层位错乱，品质差。为此，我们根据早期使用的无泵钻具原理，设计了一种分水接头双动双管钻具，应用于施工的二个钻孔，效果较好（见附表）。经地质、水文、物探三家验收，认为岩矿心采取率高，层位准确，品质好，较好地满足了地质设计要求。一、结构原理1．分水接头双动双管钻具与其它双管无泵钻具基本相同，但改进了内管回水装置，并在内管上端加了一根短钻杆（见附图）。     

新颁标准绳索取心钻杆螺纹的技术特点

在国际标准化组织（ISO）180多个技术委员会中，列入第一个委员会（ISO TC1）的是螺纹，英、西德等国家第一项国家标准就是螺纹，我国地质矿产部正式颁布的第一项部标准也是管材螺纹。国内在执行YB848—75《小口径钻进用钢管》标准时，地质部颁发了DZ1—78《小口径钻探管材螺纹》标准，统一规定了螺纹牙形、基本尺寸及技术要求，对金刚石钻探技术的发展起了重要的推动作用。1983年GB3423—84《金刚石岩心钻探用无缝钢管》正式发布，管材的尺寸系列较之过去已有很大变化，加之DZ1—78标准一直处于试行阶段，执行中存在着一定的紊乱现象，所以修订管材螺纹标准已成为当务之急。     

通用(Universal)钻探标准

两年前，在回转钻探设备的设计过程中，苏联人提出建立了一个全新的钻探标准，称作U标准——“U”代表通用”（Universal），即世界范围内通用的一种标准。该标准在一些基本设计中有着相当成功地应用。由于绳索取心技术应用范围的扩大，他们建议在可作套管用的一整套钻杆的基础上建立一整套常规岩心管、钻杆及套管等的标准。这正是Q系列钻杆的主要缺陷之一。因为这种钻杆不能用作全规格的整套钻具，AQ扩孔器不能通过BQ钻杆，大型号的钻杆则可使用。     

钻机提升功率与钻进功率的对比试验研究

在钻探全过程中，钻机不但要带动钻具和钻头克取岩石，实现钻进；而且要升降钻具。通常，在浅孔段提升功率（N_升）消耗小于钻进功率（N_钻）；在深孔段则相反，即N_升＞N_钻。在设计深孔钻机时，应以     

地质岩心钻探管材园柱螺纹位置公差检测

地质岩心钻探管材园柱螺纹位置公差检测沈克光（北京市地质机械厂）地质岩心钻探管材园柱螺纹，如金刚石岩心钻探钻杆、套管、岩心内外管的螺纹，在加工中为了保证产品质量，根据ＤＺ１．５—８６《地质岩心钻探管材螺纹检测方法》标准（以下简称《部标》）第１．１条规定...     

S91绳索取心钻具及其附属工具设备的研制(下)

七、钻杆事故专用工具根据绳索取心钻进的工艺特点（外环间隙小），S91绳索取心钻具所配用的钻杆事故工具只有钻杆公锥一种。公锥的锥度与钻杆螺纹锥度相似，并且长度适当。不论钻杆的断口在何处均能有效地进行捞取。公锥上端车有S87G绳索取心钻杆母螺纹，以便与上部钻杆相联。