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狄锦如 《组合机床与自动化加工技术》1991,(9):9-14
本文就加工中心等数控机床主轴组如何满足既能粗加工又能精加工、既能承受大负荷又能达到高精度的要求进行了探讨,提出了设计原则和应采取的措施。 相似文献
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狄锦如 《组合机床与自动化加工技术》1995,(4):12-17,20
提高主轴回转精度特性的精化方法宁江机床厂狄锦如主题词:主轴,回转精度,轴承,预紧目前,数控机床、加工中心主轴组的结构形式已基本定型,但对其性能特性的要求却愈来愈高。怎么进行精化?采用合理的轴承预紧是目前行之有效的方法。这也是在不增加成本的前提下,进行... 相似文献
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针对TH6213加工中心,基于响应面法试验设计方案,分析压缩空气流量、供油时间间隔、喷嘴出口内径和润滑油黏度等主要参数对主轴轴承油气润滑效果的影响。试验结果表明:压缩空气流量和供油时间间隔及其交互作用对油气润滑效果影响显著,喷嘴出口内径和润滑油黏度对油气润滑效果影响较小,交互作用可忽略。供油时间间隔和润滑油黏度交互作用也可忽略。压缩空气流量80 L/min,供油时间间隔1. 5 min,喷嘴出口内径2 mm,润滑油黏度2×10~(-5)m~2/s时,轴承温升最低。最佳供油量400 mm~3/h。研究结果对于寻求最佳油气润滑效果具有重要意义。 相似文献
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主轴是加工中心及其它机床中的重要部件,在零件的整个加工过程中始终有他的参与。在加工中心上,由于主轴的结构比其它部分复杂,运行的时间长,所以在使用中出现的故障比其它部分要多。而一台性能低劣的主轴控制器,因它引起的故障能使整台加工中心处于瘫痪状态。在加工中心上,对立轴的控制要求一般有以下几个方面:1.要有较宽的调速范围。主轴的转速范围一般较大,从几十转到上万转不等,一般机床在一万转之内。2具有恒扭矩输出特性,即在高低速时均能有较大的力矩输出。3.制动、变速、换向时间要快.以满足加工要求,在一些有钢性同… 相似文献
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作者在分析对比了三种类型机床主传动系统的结构特点的基础上,介绍了苏联金属切削机床科学实验研究所研制的MIIIT型马达型主轴的结构、技术参数及应用。所研制的马达型主轴采用变频控制的专用交流异步电机,其转子直接装在主轴上,作者给出了性能试验的结果。图2幅、表1个。 相似文献
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应用有限元方法对卧式镗铣加工中心主轴进行建模,通过对主轴模型导热系数等参数的计算、热边界条件的确定,以及机床主轴轴承在不同转速下发热功率的计算结果,运用ANSYS Workbench对模型进行网格划分,并对其进行了热特性分析。结果表明:3号轴承发热量较大,对主轴温度场分布有着较大的影响,在机床主轴设计过程中,可以考虑通过改善冷却条件、热误差补偿等手段对主轴进行温度控制,以减小对机床加工精度的影响;轴承的发热量随着主轴转速的提高而提高,系统的热平衡温度也随之提高,达到热平衡所需时间也变长。分析结果为机床主轴的设计以及结构优化提供参考。 相似文献
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数控机床主轴部件动态特性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文在对卧式数控铣镗床主轴部件结构分析的基础上,采用集中质量系建立了主轴部件的动力学模型,在此基础上采用了增广播传递矩阵实化的方法建立了主轴部件的数学模型,并计算出主轴部件的固有频率,同时采用脉冲激振实验的方法加以验证。 相似文献
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主轴系统的工作性能,对工件的加工质量和机床生产率均有重要影响,对轴承实行预紧,可提高主轴刚度和主轴旋转精度.文章运用ANSYS软件并结合实测研究了轴承预紧与机床主轴刚度的关系,结果表明:通过增加前端轴承预紧量在一定程度上可以改善主轴弯曲刚度,为设计主轴系统提供了一定的借鉴. 相似文献
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本文通过对DMC103V数控加工中心主轴掉刀故障的修理,全面分析了故障产生的原因,系统介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。 相似文献
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数控机床主轴系统动力学特性分析方法研究 总被引:1,自引:1,他引:1
数控机床主轴系统的动力学特性直接影响着机床的加工精度、加工效率。文章在总结前人研究成果的基础上,对数控机床主轴系统动力学分析方法进行了综述研究。介绍了表征主轴系统动力学特性的参数,主要有静刚度、动刚度、极限切削宽度、固有频率及振型、阻尼特性和动响应。对现有的关于主轴系统动力学特性分析方法进行了归纳与总结,主要包括有限元法、传递矩阵法、阻抗耦合法、实验法等。指出了主轴系统结合部的动力学建模与参数辨识是研究主轴系统动力学特性的关键问题。最后,简要论述了主轴系统动力学研究的发展趋势,即未来应从主轴系统的精准建模、动力学综合优化和动态测试及分析等方面进行深入研究。 相似文献