Si对中碳弹簧钢氧化脱碳行为的影响

试验研究了成分(%)为0.49C-0.29Si-1.65Mn、n53C-0.78Si-1.56Mn和0.54C-1.74Si-0.71Mn(60Si2MnA)3种中碳弹簧钢850℃5～120 min水冷和780～1000℃60 min水冷热处理后的脱碳敏感性和氧化失重行为。结果表明,随钢中硅含量增加,钢的脱碳层深度增加,氧化失重量减少,说明Si能增加钢中碳的扩散系数,促进钢的脱碳。     

Ti对中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的研究

37Mn2钢属于裂纹敏感性较强的中碳锰钢,生产过程中发现部分铸坯上下表面中间部位存在严重的表面纵裂纹,采用微Ti处理后铸坯表面纵裂纹明显减少.本文通过低倍、金相显微镜、透射电镜(TEM)等实验技术,研究了微量元素Ti对37Mn2钢铸态组织和性能的影响.结果表明,Ti可以显著改善37Mn2钢的铸态组织和性能,减少铸坯表面纵裂纹.     

高碳锰铁氧化脱碳的限度

将以前研究所得到的热力学模型进行扩展以便于在1300—1900℃温度范围内遍布整个 Fe-Mn-C 三元系锰和碳活度的数学计算。该模型可以预测特定锰浓度条件下碳和硅的限定浓度。例如,吹氧末期,在1750℃80%锰铁中1.3%C 和0.3%Si 浓度与饱和氧化锰渣相平衡。脱碳之后,渣中 MnO 含量约为65%。脱碳后锰的回收率明显地取决于渣量,一般回收率范围在80—90%之间。使渣相还原能显著地改善锰回收率。     

铜对中碳硅锰钢连续冷却相变的影响

 为了探索含铜中碳硅锰钢连续冷却转变过程中的相变规律,采用DIL805L型膨胀仪研究了铜对中碳硅锰钢连续冷却过程中显微组织和硬度的影响,借助高分辨透射电镜研究了连续冷却过程中含铜相的析出行为。结果表明,在中碳硅锰钢的连续冷却过程中,铜的加入使得铁素体转变的孕育期延长,且降低贝氏体和马氏体开始转变温度。富铜颗粒在铁素体中弥散析出,细化连续相变组织。冷却速度小于21 ℃/s时,含铜中碳硅锰钢由于富铜颗粒析出以及贝氏体和马氏体组织增加引起显微硬度增加。当冷却速度大于21 ℃/s时,铜反而会降低钢中贝氏体和马氏体组织的显微硬度。     

变形条件对硅锰弹簧钢脱碳的影响

以６０Ｓｉ２Ｍｎ钢为例，研究了变形条件对硅锰钢脱碳的影响，结果表明，硅锰弹簧钢脱碳主要发生在轧前加热过程中，轧后冷却也发生脱碳。     

减少中碳锰钢冷锭加热穿孔量的研究

分析了３０ＭｎＶ等中碳锰钢冷锭在加热中出现大量穿孔缺陷的原因，通过改进加热工艺，控制冷锭预热期和加热升温速度，使穿孔明显减少。     

固态脱碳过程中锰钢微观组织演变及力学性能

兼具高强度和高塑性的钢铁材料具有广阔的应用前景。为了提高钢铁材料强塑性,提出了一种利用固态脱碳制备具有梯度结构的钢铁材料的工艺策略,并以厚度为1 mm、碳质量分数为2.7%的中锰钢板为研究对象,在H₂O-H₂气氛下开展固态脱碳试验研究,利用碳硫仪测定脱碳后中锰钢平均碳含量,利用光学显微镜观察脱碳后中锰钢显微组织和表面氧化情况,对脱碳后中锰钢进行一次热轧-回火处理,利用万能拉伸试验机测量中锰钢力学性能。结果表明,随着脱碳温度升高,脱碳量逐渐增加;随着脱碳时间延长,中锰钢表面氧化层厚度逐渐增加。升高温度会增加固溶碳迁移速度,并非温度越高氧化层厚度生长越快,脱碳过程氧化层的调控应根据目标碳含量合理调节脱碳温度、气氛条件和脱碳时间。在1 383 K温度下50 min可将中锰钢碳质量分数由2.7%脱至0.5%以下,氧化层厚度可控制在15μm以下;采用固态脱碳处理后的中锰钢形成了从表面到内部逐渐变化的梯度结构,随脱碳时间延长梯度层逐渐向中心迁移,梯度层的演变是由固态脱碳过程中锰钢内固溶碳向表面迁移导致的,利用固态脱碳制备钢铁材料,有利于产生额外的应变硬化...     

中碳锰钢用结晶器保护渣的分析研究

通过对中碳锰钢钢种特点及其对保护渣要求的深刻剖析,结合包钢的生产实际,对方、圆坯中碳锰钢生产所用保护渣的使用性能和理化性能进行了综合分析研究.     

固态脱碳法制备高强塑性成分梯度中锰钢

如何打破金属材料强度与塑性的权衡关系一直是材料科学中长期存在的难题。大自然中许多生物体内部都形成了从表面到内部逐渐变化的梯度结构,这使它们更加的坚韧。据此提出了一种利用固态脱碳制备成分梯度钢铁材料的工艺策略,为了证实这一工艺构想的可行性,以厚度为1 mm、成分为2.7%C-12%Mn-Fe(质量分数)合金为研究对象开展固态脱碳研究,试验所制备成分梯度中锰钢获得了良好的强度和延展性。试验结果表明,在H₂O-H₂气氛下50 min可将中锰钢碳质量分数由2.7%脱至0.23%;利用辉光放电光谱仪和光学显微镜检测,脱碳和热轧后的中锰钢板在厚度方向上均形成了明显的成分梯度,并在中锰钢板截面上获得了一种整体性的梯度结构;利用维氏显微硬度仪检测得到中锰钢板厚度方向上呈现了硬度的梯度分布,在固态脱碳作用下中锰钢表面和中心形成了成分和组织的过渡层,使表面到中心硬度由668HV逐渐过渡至747HV,这种中心与表面的硬度梯度也为产生连续的应变硬化奠定了基础;均质钢提高强度而进行变形时,其延展性通常会急剧下降,制备的成分梯度中锰钢板抗拉强度分别达到了1 513.5 ...     

中锰钢高温热塑性研究

采用真空感应炉熔炼中锰钢,经铸铁模冷却至室温铸锭内部存在大量的微观裂纹,实验表明中锰钢高温热塑性极差。而采用铸铁模冷却至700℃后,置于700℃马弗炉随炉冷却至室温铸锭内部微观裂纹消失。将试样经过热轧锻造后,中锰钢的热塑性较为良好。研究表明铸锭中柱状晶发达以及凝固过程产生的微观裂纹是造成热塑性极差的主要原因,铸铁模快冷引起的热应力和铸锭完全凝固700℃以后相变应力是造成铸坯内部裂纹的主要因素。生产过程推荐采用结晶器、二冷段相对弱冷工艺措施降低铸坯产生裂纹风险性。     

中碳Cr-Ni-Mo合金钢热处理制度的研究

在中碳Cr—Ni—Mo合金钢热处理制度的研究中引入了正交实验设计的方法,即采用四因素三水平的9组实验方案（L9（3^4））进行了实验。通过对实验结果进行计算、分析,确定了钢板的最佳热处理制度,同时确定了影响热处理效果的主要因素和次要因素。     

RH-TB精炼处理超低碳钢的研究

分析了影响RH脱碳的因素,在试验生产中采取了快速提高RH真空度、加快初期脱碳反应速率和增大驱动气体流量等强化中期脱碳的措施,大幅降低了RH处理结束时钢水中碳含量.分析表明,钢包顶渣氧化性强是钢水中Als损失和T[O]高的主要原因.     

ICP-AES法测定低铬、中铬合金中Si、P、Mn的含量

利用全谱直读分析技术,通过对试样溶解方法、试验仪器、分析参数等因素进行研究,综合确定了最佳试验条件.实验结果表明,该方法测定低铬、中铬合金中的Si、P、Mn,其分析误差符合冶金类合金中的误差要求,可用于普通材质的检验.     

Effect of Austempering on the Structures and Performances of Cast High Carbon Si‐Mn Steel

The effects of austempering on the microstructures and mechanical performances of cast high carbon silicon and manganese steel (HCSMS) containing 1.0 wt.%C‐2.5 wt.%Si‐1.5 wt.%Mn‐1.0 wt.%Cr‐0.5 wt.%Cu were studied. The test results show a plate‐like morphology of bainitic ferrite. Each plate of the ferrite is surrounded by a thin layer of retained austenite when the austempering temperature is low, whereas large blocky areas of retained austenite are observed when the temperature is higher. The amount of retained austenite in the bainitic structure increases with increasing isothermal quenching temperature. Austempering results in a significant improvement in the mechanical performances of HCSMS. The main effect of the austempering temperature on the mechanical performances is that hardness and strength are decreased and elongation, impact toughness and fracture toughness are increased with increasing temperature. Cast HCSMS has excellent comprehensive mechanical performance when austenized at 593K.     

45号钢冷轧薄钢板脱碳层超标的原因分析及对策

合理控制加热时间、加热温度、炉内气氛是防止钢板表面脱碳的关键，在现有生产工艺及装备的条件下，通过在退火炉内放置木炭或木块可以有效地解决45号钢冷轧薄钢板表面脱碳问题。     

60Si2Mn弹簧钢中Si,Ni,Cu的测定及溶样方法改进

在同一溶样体系条件下,对60Si2Mn弹簧钢中硅、镍、铜元素进行了测定,获得较满意的结果.     

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

 分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。     

昆钢60Si2Mn弹簧钢冶炼实践

以昆钢炼钢厂开发60Si2Mn弹簧钢为实例,介绍了60Si2Mn弹簧钢冶炼的工艺流程：（KR）铁水脱硫预处理—50t氧气顶底复吹转炉-LF精炼。通过对LF精炼造弱碱性渣控制钢中夹杂物,KR法铁水预处理采用底吹氮气达到更好的处理效果等方法,对60Si2Mn弹簧钢冶炼过程中夹杂物、碳、磷、硫的控制进行了分析。     

65Mn优碳钢板生产工艺探讨

结合优质碳素结构钢板65Mn成分及性能特点,进行实验室研究,对钢板的成分、组织、性能进行了分析,着重对不同正火温度下钢板的力学性能变化进行了对比研究,找出了影响钢板延伸率不合格的主要因素,确立了最佳生产工艺路线及热处理制度,为济钢进行工业化生产、开发更高级别的中高碳钢提供了理论依据.     

60Si2Mn弹簧扁钢崩料分析与改进研究

针对江西长力汽车簧股份有限公司轧制厂60Si2Mn弹簧扁钢生产中的崩料问题,进行了现场调研和试验研究分析,指出钢中氧、氮含量高,成分偏析,扁钢韧性下降是崩料产生的主要原因,并指出了改进措施,通过实施跟踪证明,取得了满意的效果。