读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

问:我厂窑炉烧成质量不稳定应该咋样操作?

答:无论你厂采用隧道窑还是轮窑烧成,都要求烧成时窑炉的工作制度稳定,窑内断面温度均匀,窑内气氛符合烧成产品所要求的环境.     

出窑产品色差比较大时应如何解决?

出窑产品出现色差，是砖瓦生产中质量不稳定的一种表现，不管生产线的机械化程度高低，也不论用隧道窑烧成还是用轮窑烧成。这种色差反映了生产过程的正常与否，对产品的整体质量有较大影响。产品出现色差不但与生产过程中原料处理有关系，最重要的是它取决于干坯的烧成过程。烧成温度均匀时，坯体无色差，烧成温度不均匀时，砖体就会产生色差。     

读者信箱

问:怎样用闸能够保证轮窑正常生产?答:要知道怎样用闸能够保证轮窑正常生产,就必须搞清楚风闸的作用。轮窑的风闸是窑室与烟道之间的闸门,用于控制窑内抽力的大小。风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量,排除废气;控制窑内气体运动方向,利用废气的余热干燥、预热窑内的坯体。调节坯垛断面上各部位的温度,使其均匀分布,控制窑的烧成速度。因此,如何根据窑内火情状况,正确地使用并及时调整风闸,对提高轮窑的生产率和产品质量、降低煤耗都具有重要的作用。风闸对窑炉烧成的影响是全方位的。1风闸对窑炉烧成的影响1.1风闸对烧成进度的影响在…     

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问：怎样才算合理用闸？答：窑内的风闸是用来控制窑内气体流动及抽力大小的：风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量大小，排出窑内废气；控制窑内气体运动方向，利用废气余热干燥、预热坯体，调节坯垛上各部位的火度，使其均匀分布。因此，如何根据窑内火情，正确地使用风闸，并及时调整风闸，对提高窑炉的生产率和产品质量以及降低煤耗都有很重要的作用，也是合理使用风闸的原因及要达到的目的。     

抽屉窑重油烧嘴结焦和车下温度的控制与调节

抽屉窑的重油烧嘴结焦和车下温度偏高影响窑炉的正常运行和产品质量。我厂从控制烧成工艺、供油量和助燃风量着手，解决了重油烧嘴结焦问题。同时，严格控制窑内压力达到了控制车下温度的目的。     

问:隧道窑烧成不正常时该怎么办?

答:隧道窑烧成不正常的情况比较复杂,其主要表现为:第一,窑内出现倒垛情况.第二,烧成带烧成火度过大.第三,烧成带火度偏小.第四,隧道窑烧成带上火小底火大.第五,烧成带上火飘,底火差.第六,烧成带严重返火.第七,烧成坯垛顶部生砖多.第八,窑两侧出生砖.     

特种胶泥LSF—8Q在水泥旋窑上的应用

水泥窑烧成系统设备内耐火砖在长期生产中要受到损坏，衬体垮砖和掉砖的原因主要有以下方面：１窑筒体椭圆度及局部变形对衬砖的压应力。衬砖在窑内受窑体断面椭圆度引起的压应力，压应力随筒体椭圆度、衬砖厚度、砖的压缩弹性模量增加而增大，随窑径增大而减小。在回转...     

论烧结砖原料与窑炉的关系

笔者最近做了一些深层次的市场调查,发现很多砖瓦企业在原料与窑炉的关系上没有科学的认识，导致生产中出现了一些问题：如产品的烧成曲线不能适应原料的烧成，导致窑炉过长或过短。尤其是烧结煤矸石砖时,由于焙烧制度不合理，导致烧结砖出现过火、欠火、压花等产品缺陷，迫使窑炉停产并进行多次技术改造,给投资者带来不小的经济损失。增加了成本，使诸多用户对窑炉产生了误解，从而对推进新墙材投下了阴影。     

彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统创新设计

介绍了彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统的一种创新设计,采用该设计的窑炉燃烧控制系统,可稳定控制窑内温度和气体变化,提高产品烧成质量。     

烧好轮窑第一圈

对于所有的砖厂来讲 ,每年春季点火后第一圈砖的色泽、声音以及抗压强度等都不尽人意。哑音砖、酥砖、半砖成批地出现 ,新建轮窑更是如此。怎样烧好第一圈是我们砖瓦同行必须面对和解决的问题。经长期观察 ,我们发现第一圈砖烧不好的原因有以下三种 :ａ .窑内湿度太大轮窑焙烧中最关键的影响因素是窑内温度和湿度。正常运转的轮窑温度肯定要比熄火停窑一二个月的窑要高得多 ,也干燥得快。对于温度较高的轮窑 ,即使坯子含水率超过 8% ,只要操作得当 ,照样出好砖。轮窑一旦熄火 ,窑内温度很快就会降下来 ,外界的湿气也很快侵入窑内 ,露天窑更…     

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问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

砖厂节能降耗的措施

<正>燃料占制砖成本较大的比例,特别是煤炭资源缺乏的我国南方地区,燃料成本占到砖总成本的40%以上,针对这一问题,从技术方面就砖厂如何节能降耗做以下简单介绍。1窑炉方面首先,窑炉是提供砖坯所需高温环境的烧成设备,是整个砖厂节能降耗的关键部位。窑炉要做到节能降耗首先要有良好的保温效果,要想保证其有良好的保温效果第一就要做到保温层设计合理:在温度不太高的部位可以适度减少保温层厚度以减少窑炉的     

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问：烧成时各带多长合适？应怎样控制？答：烧成时各带长度是由坯体烧成过程中需要遵循的工作条件和程序决定的，也就是说各带长度是由原料的烧成制度决定的。烧成制度由两大部分组成，就是温度制度和压力制度。温度制度包括最高烧成温度、升温降温程序、完成升温降温各阶段所需要的时间；压力制度反映窑内气体流动的状况。通过最高温度的监测以及各带（预热、烧成、保温、冷却）长度的控制来具体执行既定的温度制度。利用风闸开启程度的大小和送风量的多少控制窑内的压力制度。     

轮窑焙烧常见事故的处理方法（续完）

焙烧炸裂现象:在砖的某一部位有明显的大裂缝,有时出现成批的半砖.此种焙烧炸裂均出现在窑内未出窑前,在烧成过程中产生.原因:预热和焙烧速度过快,坯体内水分未能及时排出.由于焙烧温度急剧上升,砖坯外表已结成硬壳,此时坯体内部的水分大量汽化,成为水蒸汽,当水蒸汽的压力由于升温而不断提高至超过砖块的强度时,即发生炸裂.     

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问：要提高隧道窑烧成效率，冷却带如何操作？答： 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度，根据既定的推车时间，将烧好砖的窑车推出窑外。     

新型辊道窑

日本SKK新荣机工株式商社生产的新型辊道窑具有烧成周期短,采用明焰烧成;窑内温度均匀,操作简单;能耗低;可采用自动化烧成等特点。该窑炉适用于: 1.瓷砖(马赛克、墙砖、地砖)、餐具等的     

大规格抛光砖二次变形与若干因素的关系

本文通过实验研究了大规格抛光砖（简称大块砖）二次变形与其在窑内的相对位置、抛光前的时效与退火、抛光后退火和抛光带送速度等的关系。结果表明：抛前时效是控制降低大块砖二次变形的有效措施，且抛前及抛后的适当退火是协同抛前时效预防大块砖二次变形产生的有效方法：大块砖烧成时，靠窑墙及窑中的砖边二次变形相对高于其它两边。     

轮窑内燃烧砖与脱空火眼

我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不…