圆锥破碎机主轴断裂原因分析与预防对策

圆锥破碎机主要应用于破碎矿石,在采矿过程当中,其应用有着至关重要的作用。本文主要分析了圆锥破碎机主轴断裂的主要原因,并进一步提出了预防主轴断裂的有效措施,为相关工作人员在今后的工作中提供参考依据。     

焊工培训经验二则

1.管件焊接长架管件焊接长架如图1所示,该长架适用于管件项目的练习及考核,焊接位置可随意调整(水平、垂直、45°倾斜)。长管锥体有两种规格,可按需要进行更换。小径管长管锥体适用的管件直径为:32～89mm,大径管适用的管件直径为:90～200mm。长管锥体内部有通孔,     

大型45号锻钢轴裂纹的不预热焊接修复

某破碎机主轴包容尺寸为φ650×5500(mm),净重约11吨,材质为45号锻钢,正火状态交货。粗加工后在图纸上锯齿形螺纹段发现一条轴向表面裂纹,其形状如图1。     

多用破碎机

我厂铸工车间革命职工,在学习兄弟单位经验的基础上,设计、制造了一台多用破碎机,用于破碎熔化用各种熔剂和合金,经过一年多的使用和改进,效果良好。一、结构及技术参数 1.结构多用破碎机的结构如下图所示。     

圆钢拉拔断裂分析

Ф65mm的45优质圆钢在加工55六角钢捧过程中发生了断裂,其加工工艺为热轧-退火-酸洗-拉拔-退火-酸洗-拉拨-退火-酸洗-拉拨-退火-酸冼-拉拔-退火-酸洗-拉拔．断裂现象均发生在第三次拉拔过程中,断裂形貌如图1所示,断裂面为晶状断口．属脆性断裂．沿图1中断裂源白点轴向观察有拉拔痕迹。为找到该产品断裂原因．作者对断裂六角钢捧进行化学成分、低倍组织、夹杂物、显微组织及硬度的检验及分析。     

CrWMn钢制落料模的强韧化处理

夏利轿车限位板座是由0．8mm厚的65Mn钢带冲压成形,如图1所示。生产模具为落料冲孔复合模,其中的凸、凹模由CrWMn制造,刃口部分的形状如图2所示。由于65Mn含碳量较高为0．62～0．70％,材料硬度较高,极易产生断裂崩刃,常温热处理后平均使用寿命只有5000～8000件。     

一吨自由锻锤下锤砧断裂的修复

我厂一吨自由锻锤下锤砧在使用中燕尾槽断裂,断裂情况如图1所示。该锤砧重量为14吨多,材料为 HT18—36铸铁。     

固定条筛在石灰石矿的应用

有些破碎厂为避免大块进入破碎机,在原矿仓上设置了固定格筛,待大块经过用人工或风动,也有用液压碎石机二次破碎后,再进入破碎机。在破碎厂固定条筛多用于预先筛分与最终     

提高D型主轴端面孔位置度的新方法

1≡庸し椒按嬖诘奈侍庖郧拔页Ъ庸ぃ茫?163机床Ｄ型主轴端面孔的安置方法如图1所示,将主轴水平放置在Ｔ618镗床工作台上,使主轴中心线与镗床主轴中心线相平行,用两个Ｖ型块支撑工作,Ａ、Ｂ、Ｃ面为工件的定位、夹紧、测量基准。加工过程如图2所示。镗床加工出1号孔后,将添料轴插入1号孔。添料轴与每个孔的配合间隙在0002～0005ｍｍ之间。用螺母把紧添料轴,将主轴旋转大于60°角,反靠在定位块上,再加工2号孔。这样依次加工六个孔。经检查发现,虽然1～2,2～3,3～4,4～5,5～6号孔的孔距误差≤±01ｍｍ,但6～1号孔的孔距误差最大达±028ｍｍ…     

破碎机的结构及主轴的设计分析论述

本文简单概述了我国废钢加工设备的种类、特点,以及废钢破碎机应用现状,并较为详细介绍了废钢破碎机的结构特点、工作原理及废钢破碎线的生产工艺技术,对废钢破碎机的转子部件及主轴进行了技术分析计算。