A076型成卷机棉卷小车复位的改进

A076型单打手成卷机棉卷小车的复位,系通过两块接触片JK-1,JK-2将经过380V/12V变压器变压后的12V电源接入棉卷小车上,落下棉卷压住小车上的行程开关5XK,当棉卷小车移到左端极限位置后,防冲装置松开,棉卷托盘落下,棉卷自动称重,搬走棉卷后,5XK接通,两块接触片通电,棉卷小车右移复位。该套复位系统存在如下弊端:     

A076型成卷机拔卷小车控制线路的改进

A076型单打手成卷机拔卷小车,分别由4AC、4BC控制其运行,作左、右移动(见图1)。另外,原控制线路中J K-1、JK-2是两个常开触点,存在着火警隐患。我们所作的改进是(见图2),去掉4BC,并用晶体管时间继电器SJ控制小车的左移、右移。工作原理是:当行程开关3xk被触动后,4AC通过行程开关4xk得电吸合,小车开始左移。同时,小车右位停车时处于断开状态的行程开关6xk自动闭合,使SJ接通电源开始延时。小车左移碰压断开关4xk后,4AC失电,左移结束。此时SJ继续延时。当延时到整定时间后,SJ延时吸合的常开点     

FA141型成卷机棉卷钎子改进

FA141型成卷机去掉棉卷杠,直接在棉卷钎子上成卷。FA141型成卷机采用了玻璃钢棉卷钎子,在使用中易损坏,浪费较大。在北京助剂二厂的配合下,我们采用了该厂生产的高分子量聚乙烯棉卷钎子,该材料是热塑性工程塑料(UHMW-PE),制成的棉卷钎子外形光滑美观,耐冲击、耐磨损、耐腐蚀,并     

清棉成卷机拔卷车倒拔叉的改进

A076、A076A型成卷机自动技卷车上用的倒拔叉，生产使用中经常出现磨损、断裂，跑出往复丝杆等现象。外购每只需人民币5元，我厂前纺工场12台成卷机，每天需换5只，一年就需开支9125元。同时，停车更换给速转生产和设备维修带来不便。为此，我们经反复研究、试验，将倒拔叉由铜料改成钢料（45”），并适当改动了原来的尺寸，加大了往复丝杆上的包围弧及其厚度（见附图）。经过6个月的试用，效果较好，深受挡车工和维修人员的欢迎，只是与倒拔叉配套的往复丝杆上必须每班加一次润滑油。现在已全部推广，每月每台仅需更换1只，一年可节约885…     

单打手成卷机小车复位电路改进

我厂A076C单打手成卷机车头小车因电路工艺触点问题曾发生两次失火。原因是小车每完成一个往复动作,要经过两对工艺触点,在接触分离时产生火花,将     

单打手成卷机棉卷罗拉损伤的原因及改进

单打手成卷机棉卷罗拉损伤的原因及改进单打手成卷机在生产过程每隔ｓｍｉｎ左右就落卷一次，在落卷时要自动推放备用棉卷辊一次。在生产中发现推放卷辊时，卷辊两端到位时间有一定的差异。卷辊先到位一端的肩部就对棉卷罗拉发生撞击，在正常生产情况下，一般每班要撞击８...     

清棉成卷机紧压罗拉外安全罩

清棉成卷机紧压罗拉弧形安全罩（俗称外生头器）靠两端托脚挂在车头小墙板上，棉卷生头需要时可将其摘下，生好头后再挂上，经常摘挂使两端托脚很容易松动，造成开车过程中生头器一端有时会脱落下来，卡断棉层，给挡车操作带来不便。为了消除生头器脱落和生头时需摘挂的不便情况，我们在生头器两端各装上一个长臂杆，长臂杆另一端焊接一个套环，然后将套环活套在紧压罗拉上安全栅轴上（如附图）。这样生头器为活动式，可以放下，可以掀开。平时正常开车时将生头器放下来起安全隔离作用；棉层断头后挡车工生头时可将生头器掀上去，不影响生头…     

清棉成卷机自调匀整的升级改造

正随着清梳联技术的推广和普及,清棉成卷机最终被淘汰将成定局。但由于我国国情和每个纺织厂的具体情况,现在仍然有相当数量的清棉成卷机在使用。而这些清棉成卷机的自调匀整仍然采用模拟量去控制变频器的方法进行调速,不但硬件成本高,更重要的是维修起来很麻烦,必须依靠专业维修人员维修。因此,对现有成卷机自调匀整进行升级改造仍有一定实际意义。本文介绍     

清棉成卷机紧压罗拉改装密封轴承

Ａ0 76Ａ(Ｃ)型成卷机在使用过程中 ,第一、第四紧压罗拉在重压下转动 ,对加油周期、机油质量、轴承和轴头的配合精度要求很高 ,稍有不慎极易发热、磨损、咬焊 ,给运转生产造成障碍。针对这一情况 ,1 997年我们先对一台车的第一、第四紧压罗拉轴承进行改造试验。将第一紧压罗拉头直径加工至Ｄ 5 0 ｇｃ,再将1 0 71 6 73 8Ｂ和 1 0 71 6 73 9Ｂ轴承内孔镗至Ｄ90 +0 .0 2- 0 .0 2 作为滚动轴承座使用 ,并加工制做内、外轴承盖、挡圈、1 6 Ｔ 齿轮套 (有条件的可重新加工 )。另外 ,再配 4套 1 2 1 0滚动轴承 ,两只油嘴 ,如图 1装配即可。第四…     

A076C型成卷机棉卷压钩滑轮的改进

我厂清棉成卷机多为A076C型,在多年使用中发现棉卷压钩滑轮(原设计为铸铁件)由于耐磨性较差,而与其强压接触的棉卷杠为钢质件,在经过半年左右的运行后,滑轮就会产生较严重的磨损.致使工作直径变小,影响正常运转,更严重的是铸铁磨损面产生大量铁屑粉,粘污棉卷杠两端,落卷时在棉卷最里层及左端造成污染,直接影响产品质量和原料浪费.     

A076C型单打手成卷机落卷控制线路的改进

我公司于 １９９０年投入使用了 ８台 Ｍ７６Ｃ型单打手成卷机,在十几年的运行中,一直存在着这么一个问题：即自动落卷时,棉卷压钩在上升下降过程中,经常发生行程开关２ｘｋ．３ｘｋ（ＬＸ５－１１Ｑ／１型）被撞坏的现象,不仅导致了落卷过程受阻,而且时而造成机械事故。 剖析原因,不外乎为棉卷压钩上的撞片调整不当,或行程开关在频繁的撞击下易出现故障等因素,所以我们决定对此进行改造。 （１）拆除行程开关２ｘｋ、３ｘｋ,在其原来的位置上分别安装两个接近开关 ＳＱ２、ＳＱ３（ＱＤ－Ｇ－Ｋ５型）。 （２）调整棉卷压钩撞片与接近开关探头的距离。一般为５ ｍｍ,即通电状态下撞片与探头磁场作用,接近开关红色指示灯亮即可。 （３）由于未改造前行程开关３ｘｋ在原控制回路中是由一组常开与一组常闭来完成工作的,而替代它的ＱＤ－Ｇ－Ｋ５型接近开关只设计有一组常开,所以我们在新绘制的回路中增设了一个中间继电器４ＺＪ,以满足控制条件（见图１）。 （４）另外,为防止在未满卷时,即成卷过程中,接近开关ＳＱ。探头被金属体（棉钎或棉卷杠）不小心靠近而误引发拔辊信号,于是我们又借用中间继电器ＺＺＪ的一组常开串人接近开关 ＳＱ。的控制回路中,这样就彻底解决了这...     

A076型成卷机棉卷车的改造

我厂的A076型成卷机是50年代的老设备,机头使用的是MCZ-30A型机械秤式棉卷车,在生产过程中,由于棉卷冲击力的作用,机构内的各个零部件磨损严重,配合误差大,已不能适应生产的需要,主要存在以下几个问题:(1)防砸性能不好:(2)内部称重功能易失灵,称重误差大;(3)运行不灵活造成拨叉磨损快;(4)维修不方便。     

成卷机棉卷秤小车的一点改进

MGC30型棉卷秤是成卷机上用于测定棉卷重量的计量器具,棉卷成型后,通过棉卷拨叉将棉卷自动落在棉卷秤计量托盘上。在纺制纯化纤时,由于纯化纤卷对棉卷辊摩擦系数大,纯化纤卷紧紧缠绕在棉卷辊上,棉卷辊难以拔出,加大了棉卷秤小车电机负荷,引起电机烧坏,花键轴磨损,花键销钉断裂,小车棉卷挡板变形,棉卷枰损坏,造成停台,影响生产。     

清棉A076C型成卷机电磁铁改装

A076C型清棉机成卷部分的3公斤电磁吸铁装置是“三自动”(自动落卷、自动拔杠、自动生头)中控制自动生头——输送棉卷辊的掣动装置。在生产过程中,8公斤电磁吸铁往往进发出火花溅落到周围的浮花后形成火苗,上窜到成卷部位,易使正在开车生产的棉卷着火。为消灭这一火警隐患,我们多次分析研究,对3公斤电磁吸铁装置从安装位置、运     

A076型成卷机棉卷自调匀整仪

当前清花A076型成卷机所生产的棉卷正卷率用于转杯纺(混用一定量下脚棉)时为50％、用于环锭纺时为85％左右。抓棉机中原棉加回花时,棉卷偏重,而且每米重不勾用于转杯纺时达3％以上,用于环锭纺时达1.1％左右,造成棉纱支数不匀率高达2.5～3％,致使织物出现条纹。造成上述问题的原因: 1.该装置另部件在结构上存在缺陷,同时在平衡杠杆上的重点,力点,支点和铁炮皮带位置四者的校正较难控制。     

清棉成卷机应用变频自调匀整装置的探讨

本文总结了本厂几年来在清棉成卷机上几种自调匀整装置的使用实践，着重分析探讨了变频自调匀整装置的使用性能，可供使用选型参考。     

提高清棉棉卷检测精度的措施

清棉成卷的质量是靠棉卷均匀度机来检测的,目前,各厂家均以每米的称重指标来衡量其棉卷的工艺质量.为确保条干不匀率,公司技术部门将棉卷重量每米测试改为每半米测试,并要求将该仪器称重精度也同步提高一倍.     

A076型成卷机棉卷罗拉两边镶圈

A076型成卷机自动放辊时,由于左右送辊板不能做到绝对同步,故使棉卷辊的一头首先落至棉卷罗拉的一边,在这样反复敲击下,两边沟槽易被击毛,使棉层拉毛而粘花,造成棉卷成形不良,尤其是棉卷在梳棉机退解时棉层极易粘连,影响生产和质量。究其原因是棉卷罗拉开有沟槽,承受棉卷