A076C型成卷机控制小车往返电路的改造

我公司的Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机是 1 990年投产使用的 ,在正常的使用中曾多次发生火灾。经观察和分析 ,造成火灾的原因是控制拔杠小车运动接通电源的工艺触头。此触头是明触头 ,裸露在外。此段电路是纯电感电路 ,在断开时会产生较为明显的火花 ,特别是在接触不良时 ,火花更为严重 ,足以引起火灾。针对这一问题我们对这一电路进行了改造。我们的改造方法是 :在车头箱内摘掉ＪＺ7 44型ＡＣ1 2Ｖ的中间继电器 ,经过整流 ,使用ＪＴＸ 3Ｃ型ＤＣ1 2Ｖ通用继电器 ,仍通过原工艺触头控制小车的往复 (如图 1所示 )。此项改造既简单可靠又保留了原设…     

A076型单打手成卷机拔辊控制电路的改进

A076型单打手成卷机拔辊小车拔辊返回时,是靠机械触头摩擦来给中间继电器接通电源,使拔辊电机启动的。由于机械触头的摩擦极易产生电火花,加之触头附近落地花毛及油污等,易发生火警。据统计成卷机车头70％火警是由机械触头打火燃着附近花毛而引起的。为解决这个问题我们对控制线路作了改进。     

清花拔辊小车自动复位电路的改进

清花A076C型成卷机自动拔辊小车复位时,在工艺接点GC分离的瞬间,由于中间继电器ZJ_1线圈具有较大的自感电势,而在工艺接点GC间产生电弧放电,不断引起火警。有些厂因GC时常打火造成火警而将其拆掉,将自动复位改成手控复位。我们在FJC上并接一中间继电器ZJ_2,在ZJ_2的回路里串接了FJC的一对常开触头,在ZJ_1的回路里串接了ZJ_2的一对常闭触头(见附图),其工作原理     

A002D型抓棉机自动下降装置控制方式的改进

Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置在使用过程中经常失灵 ,机械压头误动作造成打手墙板断裂 ,损坏抓棉机横梁、机架等 ,造成机件大量损耗 ,并严重影响生产。针对这一问题 ,我们对Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置进行了改进 ,将电器控制由机械触动式改为光电感应自停控制系统 ,改造后电路见图 1。图 1中 1与 2间电源电压为 2 2 0Ｖ。 -Ｓ为光电继电器 ,ＫＴ为时间继电器 ,ＺＣ为小车正转。光电控制器安装在龙门架下方 ,在外墙板距离光电检测头最近处 (外墙板不圆 )贴一白色即时贴 ,作感光下降点。小车每转一圈 ,光电感应便发出信号自动下降一次 ,…     

A076型成卷机棉卷小车复位的改进

A076型单打手成卷机棉卷小车的复位,系通过两块接触片JK-1,JK-2将经过380V/12V变压器变压后的12V电源接入棉卷小车上,落下棉卷压住小车上的行程开关5XK,当棉卷小车移到左端极限位置后,防冲装置松开,棉卷托盘落下,棉卷自动称重,搬走棉卷后,5XK接通,两块接触片通电,棉卷小车右移复位。该套复位系统存在如下弊端:     

A076打手成卷机小车复位电路的改进

我厂LA004-Ⅱ开清棉联合机经一段时间运行后,由于粉尘、飞花较多,清洁工作跟不上,常因A076打手成卷机工艺触头产生电火花,引起火警,造成经济损失。今改进并经过几个月的运行,效果较好。 经观察发现,起火的原因主要是在A076成卷机小车(或拨辊车)拨辊完成之后,小车复位时随小车的移动,工艺触头GC-1断开42ZJ中间继电器电源回路时产生火花,加上工艺触头外露积花易引起火警,蔓延较快。由于生产过程中往返运动次数频繁,故引起火警的机会较多。 为了消除上述起因的火花,我们采取在小车即将复位时提前断开42ZJ中间继电器电     

A076型成卷机拔卷小车控制线路的改进

A076型单打手成卷机拔卷小车,分别由4AC、4BC控制其运行,作左、右移动(见图1)。另外,原控制线路中J K-1、JK-2是两个常开触点,存在着火警隐患。我们所作的改进是(见图2),去掉4BC,并用晶体管时间继电器SJ控制小车的左移、右移。工作原理是:当行程开关3xk被触动后,4AC通过行程开关4xk得电吸合,小车开始左移。同时,小车右位停车时处于断开状态的行程开关6xk自动闭合,使SJ接通电源开始延时。小车左移碰压断开关4xk后,4AC失电,左移结束。此时SJ继续延时。当延时到整定时间后,SJ延时吸合的常开点     

清花PLC可编程控制系统的诊断分析

清花仝流程PC机控制改造主要用PLC代替传统的继电器——接触器控制系统，用梯形图软件代替电路图，可节约大量电器元件，减少因元件触点、线圈的损坏而造成的环车及马达烧坏。PC编程控制取代传统电气的各单机分散控制为集中控制，一个PC柜代替了多个电控箱。尤其是在清花技术改造中可缟程控制器代替传统的继电器——接触器控制系统，用软件代替控制电路，大大减少开关量，使棉卷不匀率稳定在l.0以下，下机正卷率达98％以上，回花率降低2％～3％，棉卷纵向喂入生条不匀率6．79cv％，横向喂入生条不匀率7．62cv％，而且杜绝噎车、减少罗卜丝等。     

A076A型成卷机棉卷压钩滑轮改为尼龙件

Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机棉卷压钩大小滑轮(件号 1 0 71— 741 2～ 741 9)原设计为铸铁件 ,由于铸铁耐磨性较差 ,而与其在高压力下接触的棉卷杠为钢质材料。所以 ,长期运行后 ,滑轮磨损严重 ,直径变小 ,并伴随产生大量铁屑粉末 ,粘附于棉卷杠两端 ,落卷时棉卷左侧端面即留下黑色污点 ,直接影响产品质量。针对这一问题 ,我们的解决办法是将压钩大小滑轮改为尼龙材料。经使用半年多 ,彻底解决了由此产生的污染问题。且尼龙滑轮耐磨性好 ,延长了滑轮使用寿命 ,大大减少了停车维修时间A076A型成卷机棉卷压钩滑轮改为尼龙件$河南嵩岳集团郑州豫丰…     

A076C型成卷机控制系统的改进

A076C型成卷机从落卷到拔辊的各个动作都是靠行程开关来控制,并可通过控制箱及车头操纵盒加以操控。但是,由于行程开关动作频繁,结构上又存在某些缺陷,行程开关触头容易烧毛、松动、变形,乃至卡死。而因为控制操作只能通过控制箱及车头操纵盒,发现故障时,有时不能及时停车,造成不便。对上述现象可从两方面进行改进。(1)改进触压结构以棉卷压钩为例,在上下往复运动中靠侧板触压行程开关2和3为滑动摩擦,对触头有较大弯曲作用。为降低此弯曲力矩,可在侧板两端加装滚轮,将滑动摩擦变为滚动摩擦,降低阻力,减少触头变形的可能。另外,小车往复过程…     

A076C型成卷机自动落卷控制部位的改造

我公司于 1 990年投入使用了 8台Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机、在运行中 ,一直存在着自动落卷时 ,棉卷压钩在上升下降过程中经常发生行程开关 2ＸＫ、3ＸＫ(ＬＸ5 1 1Ｑ/ 1 )被撞坏的现象 ,不仅导致了落卷过程受阻、影响了正卷率、而且易造成机械事故。为此 ,我们进行了如下改造。( 1 )拆除 2ＸＫ、3ＸＫ ,在其原来的位置上分别安装两个接近开关ＳＱ2 、ＳＱ3(ＱＤ Ｇ Ｋ5) ;( 2 )调整棉卷压钩撞片与接近开关探头的距离 ,一般在 5ｍｍ内调整 ,也就是在通电状态下撞片与探头磁场作用 ,接近开关红色指示灯亮即可 ;( 3)由于未改造前 3ＸＫ在原控制…     

A002D型抓棉机打手连续下降的保护措施

A002D型抓棉机小车每转一周,打手要下降一定距离,以保证供棉均衡.实际生产中,经常发生由于打手小车被箱内棉花堵住而不能转动的故障.此时,若小车停在打手下降位置,打手会一直连续下降,造成打手及车架与箱内棉花挤压而损伤机械.为避免此现象,我公司将打手下降控制电路进行改造,在控制打手下降接触器上并联一个时间继电器,再将时间继电器延时断开常闭触点串联在打手下降控制电路中,如图1所示.     

A186型梳棉机棉卷架托脚的改造

由于Ａ1 86型梳棉机棉卷架设计存在缺陷及上卷工工作法所限 ,在上卷过程中时常出现因棉卷滑脱掉落 ,致使棉卷钎砸伤盖板针布和棉卷受损的情况。对于盖板针布 ,轻者造成其带病运转 ,影响梳棉机分梳效能 ,引起棉网质量波动 ,重者造成报废 ,不得不更换新盖板针布 ;对棉卷则易造成毛卷及粘卷现象的发生 ,影响产品质量 ,不利于挡车工操作及产生不必要的浪费。针对以上情况 ,经过分析 ,我们决定对棉卷架待用卷托脚进行改造 ,预防此类现象的发生。根据产生原因 ,决定用改造右棉卷架待用卷托脚的办法来解决此类问题。把右托脚的前翅加长、加高 (见图…     

一种CMOS集成电路程序控制器

A076C型单打手成卷机的继电器控制电路,由于行程、限位开关多,中间继电器多,因此连接线和触点的联锁也多,易发生故障。加上控制小车复位的工艺触点之间的接触放电电弧,也易引起棉絮起火,为此,我们采用了CMOS集成电路构成的程序控制器(图1为其方框图)代替原继电器电路,很方便地解     

A062型电器配棉器电磁吸铁改气动控制

Ａ0 6 2型电气配棉经常出现关不严 ,动作失灵等缺点 ,影响棉箱正常供应及棉卷不匀率。电磁吸铁故障多 ,消耗大。我厂于 1 998年 1月利用ＦＡ1 41型成卷机上的ＧＡ80× 1 0 0型气缸取代原电磁吸铁 ,用二位四通电磁滑阀 (Ｑ2 4ＤＨ 6 ,0 .1 5ＭＰａ～ 0 .6ＭＰａ)控制气缸。原电磁吸铁受光电开关影响 ,通过变压器降压后控制改为甩开变压器直接由 2 2 0Ｖ交流控制二位四通电磁阀。气路部分用软管连接 ,气压调到二位四通电磁阀最低工作气压 0 .2ＭＰａ。整个改造非常简单 ,近一年来从未出现过任何故障。本改造对ＦＡ1 41型机已有空压设备改造尤…     

A076型成卷机14齿过桥齿轮加尼龙衬套

Ａ0 76型单打手成卷机棉卷罗拉传动部位的过桥短轴 (Ａ0 76Ａ 1 60 9Ａ)和 1 4Ｔ 齿轮 (Ａ0 76 1 62 4Ａ)在运转过程中 ,经常遇到 1 4Ｔ 齿轮轴孔磨损 ,如不及时更换 ,磨损产生的铸铁粉末将过桥短轴上的油眼堵塞 ,造成过桥短轴与 1 4Ｔ 齿轮咬焊 ,导致过桥轴托脚 (Ａ0 76Ｃ 1 1 41Ａ)和 67Ｔ 斜齿轮(Ａ0 76Ａ 1 62 5 )打坏。更换损坏的零件既增加了机配件消耗和设备维修人员的劳动工作量 ,又需长时间停车维修 ,使生产受到严重影响 ,2 0 0 0年我车间对该部位进行了改造 :( 1 )将 1 4Ｔ 齿轮 (Ａ0 76Ａ 1 62 4 )的轴孔尺寸按图 1进行加工改造…     

LA系列开清棉机组棉卷质量的控制

目前 ,ＬＡ系列开清棉机组在全国许多纺织厂还普遍使用 ,在当前纺织企业处于解困的情况下 ,通过大规模设备改造来提高棉卷质量不太现实。我们在实际生产实践中 ,根据自身特点 ,结合对有关单机的部分技术革新、工艺优选、加强设备和操作管理 ,棉卷质量一直保持较好水平 ,棉卷重量不匀率 0 .7%左右 ,正卷率达 99.5% ,为后道工序质量的提高提供了保证 ,成纱质量达到乌斯特 89公报 2 5%水平。下面结合我公司实际 ,以ＣＪ 1 8.2ｔｅｘ针织纱质量数据为例 ,谈一谈ＬＡ系列开清棉机组棉卷质量控制的一些具体做法。1　降低棉卷横向不匀影响棉卷横向…     

A006B型自动混棉机传动机构的改进

Ａ0 0 6Ｂ型自动混棉给棉机运行一段时间以后 ,部分传动机构易磨损、松弛 ,导致机件严重损坏 ,事故发生频繁 ,直接影响生产和棉卷质量。为此 ,我们通过研究分析采取两项措施 ,杜绝了上述现象的发生。( 1 )输棉帘传动机构的改进输棉帘运动是由电动机通过三角皮带传动 ,运转一段时间后此传动带容易伸长、松弛 ,使用半月后就需更换 ,不仅造成机物料的消耗和增加机修工的劳动强度 ,而且也直接影响正常供棉 ,使棉卷质量显著下降 ,生产效率受到严重影响。我们对该项机构进行了改进。具体措施 :①将三角皮带传动改为链条传动(通过移动电动机位置调…     

A076E型成卷机渐进加压机构的改进设计

Ａ0 76Ｅ型单打手成卷机上的渐进加压机构 ,是由 2 2 Ｔ 传动一根带有重锤的齿条 ,使重锤随棉卷直径的变化而发生位移 ,改变加在棉卷上的压力 ,从而满足在卷绕过程中小卷加压小、大卷加压大的工艺要求 ,以保证棉卷成形匀密 ,稳定质量的目的。Ａ0 76Ｅ型单打手成卷机的渐进加压机构在生产中常发生故障 ,不能正常使用 ,此时 ,一般采用定加压的方式进行加压 ,即将重锤固定在某一固定位置进行加压。但是 ,定加压对小卷来说压力较大 ,小卷易伸长 ,单重偏轻 ,造成棉卷不匀率高。鉴于此种情况 ,我们对此机构进行了认真的分析和研究 ,发现该机构常见…     

成卷机棉卷秤小车的一点改进

MGC30型棉卷秤是成卷机上用于测定棉卷重量的计量器具,棉卷成型后,通过棉卷拨叉将棉卷自动落在棉卷秤计量托盘上。在纺制纯化纤时,由于纯化纤卷对棉卷辊摩擦系数大,纯化纤卷紧紧缠绕在棉卷辊上,棉卷辊难以拔出,加大了棉卷秤小车电机负荷,引起电机烧坏,花键轴磨损,花键销钉断裂,小车棉卷挡板变形,棉卷枰损坏,造成停台,影响生产。