用深入熔体的高温气流精炼铝

用惰性气体和活性气体吹炼熔体的方法,广泛应用于精炼铝合金脱除氢及非金属杂质的精炼工艺。最为广泛采用的活性气体是具有高度精炼性能的氯及其化合物。文献指出:用氯与惰性气体的混合气体,对铝合金进行精炼,可使     

N2与Ar精炼铝熔体效果的对比

介绍了用N2-Cl2和Ar-Cl2精炼铝熔体的试验条件和试验结果，并就有关问题作了简要分析，确认用Ar-Cl2精炼的铝熔体质量优于N2-Cl2精炼的。     

铝精炼法

用霍尔 -埃鲁铝电解法制取的原铝纯度为99 70 % ,这里的纯度指 10 0 % -Ｓｉ% -Ｆｅ % -Ｃｕ %。实际上通常都在 99 85%左右。但是 ,据最近有关报道 ,一些铝厂通过严格选用原材料 ,加强规范化操作 ,生产出纯度约为 99 93%的电解铝。其中有的纯度还达到了 99 96～ 99 97% ,虽说这样的例子并不多见。通常要获取 99 9%以上纯度的高纯铝必须用某种方法对原铝进行精炼。目前世界上广泛使用的精炼法是三层液电解精炼法和偏析法。1　三层液电解精炼法如图 1所示 ,用该法进行电解精炼时 ,主要是利用阳极母合金熔体 ,电解质以及阴极精铝熔体间的比重…     

三层液精炼铝电解槽及其操作设备

三层液精炼电解槽为生产精铝方法之一，本文就精炼铝电解槽结构进行叙述。并对其相关的操作设备：真空抬包，铝液搅拌器，槽帮清除装置，阳极残渣回收车等的结构和操作进行了叙述，以供精铝生产者参考。     

向熔体深处引入高温气流精炼铝熔体

为了精炼铝合金,除掉其中的氢和非金属夹杂,广泛地采用了惰性和活性气体吹洗熔体的方法. 在具有高精炼能力的活性气体中,氯气和氯化物得到了最广泛的应用.文献指出,用氯气和惰性气体的混合物精炼铝合金,可将金属中的氢含量降低到0.1厘米~3/100克,氧化物降低到0.01%,这时的钠含量不超过0.0002～0.0003%.     

旋转喷粉(熔剂)精炼铝液的模拟试验研究

模拟试验研究表明：旋转喷粉较传统喷粉，粉剂分布均匀，液面平稳。在饱和的NaOH(pH值=12)溶液中，喷吹CO2气体，测定了代表反应速率的表观传质系数和反应效果的CO2利用率，及其与桨端线速度和CO2气体流量的关系。结果表明：旋转喷吹较传统喷吹具有显著的优越性。对于旋转喷粉装置研制了喉口板，可随时变更喉口直径，改进了适合喷粉的旋转接头和旋转浆的结构。工艺方面确定了罐顶气流，流态化气流及助吹气流的作用及其之间的关系和合理的气体流量。旋转喷粉具有喷粉和微气泡精炼双重效果。     

铝液微气泡精炼的模拟试验研究

利用气泡计测量的方法研究了熔池内气泡数量、大小和分布及其影响因素，对气液两相区宏观和微观结构进行了研究。测定了在不同喷枪转速和供气量条件下的气泡直径和气体容量。结果表明，气泡频率和含气率在喷头附近分布很高，在其它部位分布是均匀的。在一定供气量条件下，气泡直径随喷枪转速增加而减小。     

最新铝精炼技术——定向结晶炉

叙述了定向结晶炉利用K＜1偏析法原理砌筑，并用偏析法分离净化Fe,Si,Cu杂质的方法。     

用高温混合气流净化铝熔体的实践

设计了一种试验装置和方法，并利用了该装置Ｎ２－ＣＣｌ４高温混合气流净化铝熔法进行了研究，研究和工业试验结果表明，试验装置设计合理，方法简便易行，Ｎ２－ＣＣｌ４复合净化效果显著，可望成应用前景。     

旋转喷射精炼铝液时粒子射流特性的模拟研究

采用水模拟研究系统探讨了旋转喷头喷射时粒子射流在气／液表面的穿透特性及其影响因素，试验结果表明，粒子射流主要三大类；直接穿透；吸附在气泡表面；裹在气泡内，粒子直接穿入液液体在是粒子喷射中最理想的射流特性，旋转喷比单管喷射的效果更好，该研究为合理采用旋转喷头喷粉精炼铝液提供了试验依据。     

浅谈铝熔体的净化

<正> 俗话说:“一颗老鼠屎坏了一锅汤”。对于铝合金材料也一样,一点夹杂、一个气泡或一个裂隙都有可能使材料失效,从而酿成恶性事故,造成生命财产的重大损失,因此材料的净化非常重要,而重熔过程中铝熔体的净化更为重要。     

铝熔体除氢精炼工艺的研究

建立了气泡浮游法除气的数学模型,分析了模型中参数对除气效果的影响,用Hyscan Ⅱ测氢仪现场试验研究了数学模型中的参数对除气效果的影响,比较了氮气和氩气的除气效果。试验发现,氩气的除气效果好于氮气的除气效果,浮游法除气后的最佳静置时间为30min左右,铝熔体的最佳浇注温度为680～685℃。     

ALPUR设备及国产CQ500精炼设备的开发

简介了从国外引进的精炼设备ＡＬＰＵＲ。叙述了国产精炼设备ＣＱ５００的结构，性能和特点。ＣＱ５００是目前铝加工行业国产精炼装置中较先进和较完善的铝熔体精炼设备。     

铝用阴极节能技术

本文介绍铝用阴极的概念和其分类，预焙阴极炭块分类及其理化指标铝用阴极的几项节能技术，节能不仅指降低阴（或称炉底）压降，而且包括改善侧壁材料和保温材料以及采用适宜的物理或化学档板，铝电解槽的寿命也会延长。     

我国三层液铝电解精炼技术的现状及发展趋势

三层液电解精炼法是生产精品的主要方法之一，本文介绍了我国的三层液电解精炼技术的现状，分析了存在的缺点与不足，并对21世纪初期国内三层液电解精炼技术的发展趋势进行了较为全面的探讨。     

快速接头在喷粉精炼中的应用

快速接头在喷粉精炼中的应用快速接头是人们在生产过程中，为那些需要频繁拆装的接头而设计的。我厂采用喷射熔剂精炼法（即喷粉精炼）对铝熔体精炼。精炼管采用３ｍ长的无缝钢管。由于钢管短，每根钢管的使用寿命仅为１５天，需频繁更换，而且换管麻烦。图１专用快速接头...     

铝熔体的氧化吸气与旋转喷吹氩气精炼

铝合金熔炼时，氧化和吸气严重。氢气是铝熔体中的主要气体，存在于氧化夹渣的裂缝和孔洞处。用旋转喷氩气精炼铝熔体，并正确选用工艺参数，能使高强度优质铝合金砂型铸件的力学性能达到标准的规定。     

吹头旋转方式影响铝液精炼效果的水模拟试验

采用水模拟的方法对铝液旋转吹气精炼工艺参数进行了试验研究，模拟分析了旋转方式对两种典型吹头气泡分布及液体表面状态的影响，以及阻流板浸入深度对侧叶片式吹头气泡分布及液体表面状态的影响。将模拟结果应用于生产现场试验表明，吹头正反转方式比吹头单向转方式对铝液的精炼效果更理想。