重钢高炉新喷煤装置

重钢高炉新喷煤装置于2001年11月投产，该装置设计喷吹能力为200kg/t铁；制粉能力为250kg/t铁。采用了直接喷吹方案。制粉系统采用中速磨负压系统；喷吹系统具有浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器工艺等特点。全厂三座高炉共用一套喷吹系统，属国内外首例。     

高炉喷煤冶炼实践及其探讨

本文对2672工厂91年上半年高炉喷煤情况作了总结分析,指出了限制喷煤量提高的主要环节及改进意见。本文论及了高炉顺行、风温、煤比之间的关系;介绍了一定冶炼条件下,维持一定的理论燃烧温度时,所应允许的喷煤量计算公式。     

克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进

喷煤技术作为高炉炼铁节能降耗的主要技术手段之一,在国内外高炉炼铁中得到了广泛运用。许多钢铁企业通过不断增加喷煤量,提高喷煤比,并不断优化喷煤的相关工艺,利用大煤量喷吹及浓相喷吹来实现最大经济效益和降低生产成本。随着喷煤量的不断提升,喷煤的稳定性及平稳性对高炉的生产稳定越发重要。     

基于模糊控制的高炉并联罐流化喷煤系统

由于传统控制方法难以处理流化喷煤系统本身的复杂性,本文介绍了一个基于模糊控制的高炉并联流化喷煤系统,同时为了准确获得喷吹速率,引入了一种基于最小二乘法的数据处理算法处理带有大量噪声的采集数据。     

鞍钢高炉喷吹废塑料可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保技术。近几年,德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术,国内的一些学者也提出了我国高炉喷吹废塑料的设想,以鞍钢为例,根据废塑料的收集、分类、除氯、投资及经济效益的分析来阐述高炉喷吹废塑料的可行性。     

宣钢高炉喷吹煤性能研究及实践

近年来,宣钢高炉在稳定顺行的基础上,找准增喷降焦的突破口,克服风温低,没有富氧等不利因素,在搞好精料的基础上,通过喷煤性能研究优选煤种,提高烟煤比等措施,在高炉接受的前提下,不断提高喷煤比,取得了显著的经济效益.     

高炉喷煤量预计模型的改进

针对喷煤量计算模型在每小时前1／4时段内有严重失真的缺陷。从喷煤量计算模型角度分析现有喷煤控制系统喷煤量计算方法的优点和不足,将原有的单流程计算变更为双流程,在各流程有效的时间区间内取值,得到准确的喷煤量。     

高炉喷煤系统袋式除尘器的选型设计与应用

从工作条件、主要设计参数的选取计算以及本体结构设计等方面,阐述了高炉喷煤系统中袋式除尘器的选型设计方法,同时介绍了袋式除尘器的应用情况。     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行＂低成本高炉炼铁＂科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

重钢高炉全熟料冶炼实践

对重钢三、四高炉使用酸性球团矿代替生矿实现全熟料冶炼后的冶炼制度优化进行了探讨研究，对效果进行了分析，并提出了今后改进意见。     

高炉降焦潜力与措施探讨

分析了我国高炉焦比现状、降低焦比的意义和潜能,提出了当前降焦主要途径与措施,对采用"双高"焦炭、预还原金属炉料、改善喷吹条件等降焦重点问题进行了探讨,提出了不加熔剂条件下的简易配料计算式。     

小高炉原料系统的设计与实践

鄂旗炼２铁厂在２０ｍ＾３高炉扩容改造中，除对炉容扩大外，重点对原来的原料系统进行改造，使新的原料系统实现机械化和自动化，减轻了工人的劳动强度，保证了高炉冶炼过程的顺行和炉况的稳定，值得在１００ｍ＾３之内的小型铁厂推厂。     

气粉两相流壅塞现象的实验研究及在高炉喷煤中的应用

实验测定了是否安装声纳喷管条件下模拟高炉喷煤装置的煤粉流量分配精度,证明气粉两相流在声纳喷管中达到壅塞时,煤粉的分配精度较未装喷管时有很大的提高。分析了喷管中达到壅塞所需的条件是要喷管前后的压力比要大于临界压力比,并提出了计算临界压力比的经验式。将实验结论与两相平衡流理论进行比较,建立了气粉流表观音速计算公式。     

300m~3自立式高炉改进实践

马钢二铁厂3#高炉为自立式结构．该高炉第四代大修时，计对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁、炉衬砖、炉喉部以及围管等处进行改进，使高炉在开炉后最短时间内形成合理的操作护型，达到了降焦、增产、降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用．     

300m^f3自立式高炉改进实践

马负我二铁厂３＾＃高炉为自立式结构，该高炉第四代大修时，针对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁，炉衬砖，炉喉部以及转管处进行改进，使炉在开后最短时间内形的操作炉型，达到了降焦，增产，降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用。