圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺及其控制

在轴承生产中,套圈毛坯质量的好坏、生产率的高低,都将对轴承产品的质量、性能及企业的经济效益产生重要的影响。这是因为毛坯留量的大小(包括毛坯的成形方式)决定轴承材料的利用率,毛坯尺寸分散度和几何形状精度则是造成废品率高、不能正常自动化生产的主要原因。文章主要阐述圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺及其控制。     

轴承套圈锻造工艺研究

轴承套圈的锻造是机械锻造中一个核心课题,文章对此展开论述,首先对轴承套圈锻造工艺现状进行简介,接着阐述轴承套圈锻造工艺的基本设计原则,在此基础上结合轴承套圈锻造工艺本身的特殊性,从建立产品及锻造工艺模型以及套圈锻造工艺的优化设计等方面进行深入的阐述。     

轴承套圈锻造工艺研究

21世纪,我国的各种工业技术日趋成熟,一种以经验和直觉为依据、以试错为基本方法的工艺技术--传统的轴承套圈锻造工艺也开始迎接新时代的洗礼,考虑融合现代技术,进行工艺的不断改进。轴承套圈锻造工艺的研究内容不仅包括轴承锻造工艺的现状研究、轴承锻造工艺本身的工艺情况研究,还涉及轴承套圈锻造工艺的优化研究。     

T8钢垫环淬火变形的原因及新工艺方法的分析

T8钢垫环淬火变形开裂的原因及热处理工艺的改进。     

圆环滚子轴承在钢制杨克烘缸上的应用

杨克烘缸是卫生纸机的核心部件,一般是由铸铁制造而成,应用时间超过100多年。现在,壁厚更薄、重量更轻、效率更高的钢制杨克烘缸开始大量普及和应用,已成为卫生纸机的标配。由于铸铁和钢材的膨胀系数不同,造成两者的轴承系统存在差别,钢制杨克烘缸需要更加科学、可靠的轴承系统来解决热膨胀或冷收缩产生的应力。     

滚子轴承锭子径向游隙分析

为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展.     

非标单列圆锥滚子轴承套圈磨削工艺改进

文章简要分析了某非标单列圆锥滚子轴承套圈的结构特点及加工难点,根据在加工中出现的问题,论述了问题产生的原因及有效的解决方法,优化了磨削加工工艺。     

论交叉滚子轴承的返修

交叉滚子轴承被广泛地使用于起重工程机械和军工产品上。交叉滚子轴承结构尺寸大,成本高,购买一个交叉滚子轴承需人民币约二十万元,返修成本只有四万多元,且返修后的轴承一样的能满足机械的使用性能,这样大大节约了成本,提高了经济效益。本文从技术方面阐述了如何对已不能再使用的交叉滚子轴承进行返修的过程。     

减小渗碳淬火齿轮变形方法探讨

对于模数和尺寸较大的齿轮在没有淬火压床的工艺条件下，在齿轮的渗碳热处理过程中，通过合理摆放和增加适当的工序，可以有效减小齿轮的变形。     

轴承套圈表面“黑点”缺陷分析

对GCr15轴承套圈表面产生的“黑点”缺陷进行分析,明确了缺陷产生的原因,并通过模拟试验,确定套圈产生缺陷的具体工序。结果表明：缺陷为轴承套圈表面的腐蚀凹坑,造成缺陷的原因是套圈在车加工后防锈不当,在热处理前产生严重的表面腐蚀。通过对防锈工序的模拟试验,明确了储存环境和储存时间是造成轴承套圈锈蚀的主要因素。通过控制套圈储存方式与时间,库房湿度保持在65%以下,温度保持在5～25℃,用防锈油替代水基防锈液,密封储运,缩短库房滞留时间等措施,成品套圈未再出现同类缺陷。     

基于接触力学的圆柱滚子轴承刚度对印刷压力的影响分析

以对开胶印机使用的轴承NNU4922-S-K-M-S为研究对象,基于接触力学理论,计算圆柱滚子轴承的静态载荷分布及刚度,分析了静态载荷分布及刚度与径向游隙、外加径向载荷的关系;利用有限元软件ANSYS建立压印滚筒模型,分析圆柱滚子轴承静态刚度对压印滚筒挠度的影响.研究表明:随着游隙的增大,最大负荷增大,轴承刚度减小,滚筒变形量增大,其结果是引起印刷压力下降.     

薄壁轻小型整体轴承套圈的加工

为了确保薄壁轻小型整体轴承套圈的加工精度和质量,解决加工时的零件弹跳问题,介绍HJ1723型薄壁轻小型整体轴承套圈的尺寸和结构特点,分析其加工难点,结合设备合理加工工艺,并设计新型工装夹具。指出,通过合理加工工艺和新工装夹具的使用,能满足该套圈的批量生产要求;新型工装夹具结构简单、使用方便,生产成本低,为生产该类套圈提供了新的思路。     

假捻器轴承定位套圈装配工艺的改进

为提高假捻器轴承定位套圈的装配精度,将定位套圈左端面与外圈左端面的距离控制在(12.5±0.025)mm,在分析原有假捻器轴承定位套圈装配方法的基础上,通过采用千分表量化装配行程等一系列改进,提出新的装配工艺:预压→压配到余量尺寸→压配到位→检验→复压。该工艺能提高产品合格率及生产效率,降低劳动强度并节约生产成本。     

真空油冷淬火的渗碳现象及其控制方法

本文介绍了有关真空油冷淬火碳现象的研究状况，防止渗碳现象形成的方法，利用渗碳现象的可能性，并提出了有关的研究课题。     

切削参数对车削交叉滚子轴承切屑形态的影响

采用硬质合金刀片对交叉滚子轴承进行单因素切削实验,收集切削过程中产生的切屑与数据,利用显微镜观察切屑形貌,研究切削参数对切屑形态的影响。结果表明：切削速度越大,进给量和背吃刀量越小时,切屑变形系数越小,越容易形成带状切屑;进给量对于切屑断裂的影响最大,背吃刀量次之,切削速度影响最小;在进行粗加工时,应选择较大的进给量与背吃刀量,以保证良好的断屑性能。