WH-Ⅰ孕育覆盖剂生产高强度薄壁灰铸铁件

我厂机床铸件与国外同行相比存在以下几个方面的问题：（1）破当量相同时，强度比国外约低一个牌号；（2）铸件壁厚大，机床比国外重10％；（3）残余应力大，机床精度低；（4）耐磨性差，寿命低。针对以上问题，我们用WH一五型孕育覆盖剂孕育铁水的方法来获得高强度灰铸铁，基本满足了生产的需要，并有效地解决了一些问题。1二WH一工孕育覆盖剂WH一互孕育覆盖剂是由孕育剂和覆盖剂两部分组成，它能将孕育、覆盖二工序合并处理完成，其化学成分（％）为；of．5～2．0，St15。17，REI．5。2．5，Ca6．0。6．4，AI0．4。0．7，Ti0．5、1…     

亚洲精密铸造产业的动向（二）

第二类铸件的生产产量由1988年的5万吨增加到了2001年的20万吨，其中的30％约6万吨出口，出口金额约为51．2百万美元(4．2亿元)。第一类和第二类合在一起的2001年的总出口金额达到了中国精铸件全部的70％以上。     

2016年全球铸件产量连续第二年停止不前——《Modem Casting》杂志第51次全球铸件产量普查结果

根据Modem Casting》杂志的年度铸件产量普查结果（见表1）,2016年全球铸件产量为1．044亿吨,与2015年的1．041亿吨接近。2014到2015年的年铸件增长率为0．4％,2015~到2016年增长率则为0．2％。     

铸造性能优良的Fe-Cr-Co系永磁合金

日本住友特殊金属公司开发了一种铸造性特别好的Fe－Cr－Co系永磁合金，其化学成分含（Wt％）Cf17~30，CO4~27，A10．4.2，p0．05~0．4，轻稀土类混合元素（MM）＜0．4，并含有Nb、Zr、Ti、Mn之中的至少1种元素，其余为Fe和难免杂质。之所以选择了上述的成分范围，是因为该合金的Cr、Co与Fe构成了合金的主要成分，其中Cr若少于17％和Co少于4％时就得不到所要求的磁特性，但Cr＞30％时不仅不会提高磁特性反而在熔炼时会使炉渣粘度增高，剩余磁通密度降低，从磁特性和生产成本L考虑CO含量最好在15％以下。AI有提高铸件表面质量的效…     

用树脂砂工艺生产汽轮机铸铁件的缺陷防止

我厂自1994年8月起已用树脂砂生产了100余个品种1500余吨铸件。其中最大铸件为9．6t，最小为2kg。生产出口泵壳类、汽轮机类铸件120余吨。采用树脂砂工艺生产，铸件的表面粗糙度和尺寸精度都大大优于粘土砂生产的。铸件质量的提高为我们开拓国际国内铸造市场奠定了良好的基础。然而，树脂砂工艺替代粘土砂工艺生产铸件也出现了一些问题。现把一些主要问题简述如下：1铸件收缩率的改变我们根据产品种类和材料规格，在粘土砂（干型）生产条件下，铸铁件的收缩率基本为0．83％。而当用原有模具改由树脂砂工艺生产后，由于外观尺寸或加工不到而…     

2008年美国铝铸件发货量同比下降14．9％至189．5万t

据美国铝协（Aluminum Association）最新公布的数据显示，2008年第四季度，美国铝铸件发货量同比下降27％至85390万b（38．7万t），和上一个季度的105300万b（47．8万t）相比，下降了18．9％。2008年全年，美国铝铸件发货量总计417830万b（189．5万t）．同比下隆了14．9％．     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

蠕虫状石墨铸铁的炉前控制及凝固规律探讨

对蠕铁的炉前控制技术及凝固的基本规律进行了探讨，总结了稳定蠕铁生产的质量控制方法。主要结论是：（1）变质剂加入量应根据原铁液w（S）的高低进行调整；（2）蠕铁Y形试样与炉前试样之间的蠕化率相差30％～55％，炉前金相蠕化率控制在20％～45％之间可获得合格的蠕铁铸件；（3）蠕铁件的蠕化率不宜控制过高．普通砂型件宜低于95％，树脂砂铸件低于85％为宜；（4）蠕铁液停留时间在30min之内，其力学性能和金相组织变化不大，超过该时间蠕铁组织不易控制。     

凿岩机缸套的铸造工艺

YN27型内燃凿岩机缸套为风冷式缸套，其本体结构特点是：散热片大而密集，片间距仅5mm。铸件材质要求HT30O，化学成分（％）为：3．2～3．4C，1．8～2．2Si．0．7～0．9Mn，＜～1．0CU。石墨为A型十B型，允许有5％以下的D、E型．石墨长度为4～6级，基体为珠光体，铁素体不超过5％，不允许有大块状或网状磷共晶。原铸造工艺采用卧浇，侧冒口补缩，不仅工艺出品率低，且铸件局部热节区（见图中的A区）缩孔、缩松等综合废品率高过30％。考虑到缸套本体结构特点及HT30O合金的凝固特性，补缩是工艺的关键，缸套为复杂小件，补缩的实质是…     

微量锑对球铁显微组织和力学性能的影响及其应用

锑（Sb）的反球化作用可以被稀土元素所抵消，在稀土镁球铁中加入微量锑可以有效地提高铸件的抗拉强度和硬度。在埘（RE）含量约为0．025％的条件下，用QT450-10的铁液所做的试验表明：（1）加入质量分数为0.02％的锑，可使其抗拉强度性能稳定地达到QT500-7的水平；（2）在特定的铸件中，加入微量锑取代部分铜，效果与加入1.0％的埘（cu）相当，可使其铸态珠光体量超过75％，抗拉强度超过600MPa；（3）在厚大的铸件中，加入0.005％的埘（sb）可以有效地消除铸件心部的破碎状石墨。     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

汽车制动器油缸金属模铸造缺陷分析及数值模拟

汽车制动油缸是汽车液压制动系统中的重要部件．由于该零件是在高压环境下工作的，并要求具有较高的安全系数．因此对零件气密性要求较高，对铸件的质量要求也就非常高。以一典型主制动油缸产品为例，分析了铸件缺陷的形成原因，并进行了浇注及凝固过程的计算机模拟仿真，对原来的工艺方案及模具结构进行了修改，应用于生产中获得了很好的效果。     

无缝钢管制造用管坯及其制造方法

本发明提供一种内表面特性良好的奥氏体类不锈钢穿孔轧制管坯，并确立能以工业规模生产优质奥氏体类不锈钢无缝管的方法。对P含量在0．040％或0．040％以下、S含量在0．020％或0．040％以下的奥氏体类不锈钢钢坯进行穿孔轧制，以使扩管比H（管坯的外径，材料钢坯的直径）满足（[P（％），0．025xH-0．01]^2＋[S（％）/0．015xH-0．01]^2}≤1，     

电液比例阀在浇注机上的应用

本公司原有一台液压系统采用传统方向间的浇注机，其原理如图１所示。 该浇注机的起落倾倒油缸和横向调整油缸的控制元件均为传统开关阀，其控制过程是，当开关问１的Ｙａ电磁铁输入电信号时，倾斜油缸按照定速倾倒铁液浇注铸型；Ｙａ、Ｙｂ均无电信号时，倾倒油缸静止，Ｙｂ输入电信号时该油缸回落。传统开关式方向间只能根据输入电磁信号改变液流流向，而不能对流量（或执行元件的速度）实现控制。而浇注机在浇注过程中，浇注速度对铸件的质量有很大影响。当浇注速度过低时，铸件易形成冷隔，而且不易充满复杂的型腔，特别对薄壁铸件，表…     

节气门的金属型铸造

节气门的金属型铸造河北科技大学（石家在０５００１８）谭建波节气门为一受力零件,主要壁厚４ｍｍ,材料为ＺＬ１０１,单件０．５ｋｇ。铸件１００％作荧光检查,不允许有气孔、缩松、夹渣、裂纹等缺陷。曾按一般板类铸件用砂型铸造工艺（图１）铸造,但铸件质量较难保...     

大型风电铸件典型铸造缺陷及防止方法

简要介绍了生产大型风电铸件过程中碰到的缩松、夹渣、碎块状石墨等三种典型铸造缺陷。考虑到风电铸件一般比较厚大及对强韧性的特殊要求,现场生产中对于缩松除了严格控制铸件化学成分、选择纯度较高的原材料以及充分进行球化孕育外,还要合理设计冒口与冷铁,并应用凝固模拟软件对工艺方案进行验证;对于夹渣可以采用脱硫处理、过滤等手段减少一次渣进入铸型,配合浇注系统底注慢浇的方式减少二次渣的形成;对于碎块状石墨,适当增加碳当量（W（CE）=4．3％～4．5％）,并控制w（Si）与残余w（Mg）,另外有控制地加入Sb对防止碎块状石墨都是有效的措施。     

铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺改进

通过一个铝-硅合金端盖压铸件设计实例，探讨了铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产时，要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面，根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进，以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝-硅合金中ω（Fe）可以达到1．0％。ω（Fe）〈0．150%时,ω（Mn）要达到0．5％-0．8％，以防止粘模。对于不太重要的铝合金压铸件可以省略熔炼过程中的变质处理过程，通过合理设置加强筋、减少壁厚、减小拔模斜度等措施，改善压铸件的结构工艺性。     

中心注管铸造工艺的比较

中心注管是炼钢模铸生产的重要工具，冶金企业常用的典型铸件，轧辊生产中也应用类似铸件，耗量可观。这类铸件形状比较简单，往往采用普通灰铁材质，立式浇注。但由于壁厚极不均匀，故保证铸件凝固质量有一定难度。一种电炉注锭用中心注管材质HT150，铸件重1340kg（见图）。1中心注管的材质几十年来中心注管一直采用普通灰铁，其化学成分为（％）：3．3～3．9C，1．2～1．8Si，0．6～0．8Mn，＜0．2P，＜0．1S。由于中心注管在使用中必须承受一定的热负荷，微量稀土灰铁较之普通灰铁不仅力学性能有较大改善，而且耐热疲劳性能、抗氧化性…     

关于发布中国移动2008年2V蓄电池产品靠中采购中标结果的通知

中国移动2008年2V蓄电池产品集中采购工作已经完成，现将中标结果及中标份额公布如下（排名不分先后）： 一、第Ⅰ类蓄电池：哈尔滨光宇蓄电池有限公司（31．11％）、湖北普天电池有限公司（3．91％）、江苏双登集团有限公司（38．89％）、山东华日电池有限公司（3．26％）、山东圣阳电源股份有限公司（4．57％）、深圳市华达电源机电有限公司（7．17％）、浙江南都电源动力股份有限公司（5．87％）、浙江卧龙灯塔电源有限公司（5．22％）。     

2006年全球铸件生产统计报告

2007年第12期的《Modern Casting〉〉公布了第41届全球铸件产量年度（2006年）统计报告。统计报告由32个国家和地区所提供的铸件产量数据组成,统计结果显示,全球铸件产量在2006年持续增长,铸件产量突破9000万t达到9140万t,增长率为7．2％。其中铸铁件增长6．6％,有色金属铸件增长10％。照此增速预计2007年全球铸件产量将超过1亿t。