孤岛垦西油田腐蚀原因分析

在垦西油田开发过程中,区块油水井管柱和地面集输管线腐蚀严重,造成油井作业频繁,直接影响了垦西油田的正常生产,为解决这一问题,我们对垦西油采出液和注入水进行了大量室内试验,对造成垦西油田油水腐蚀的主要原因有一定认识。     

油井缓蚀剂GS-1的研制与应用

胜利垦西和孤岛下馆陶油藏产出流体腐蚀性强。垦西断块2口油井产出水、气水质、组成分析及腐蚀性测试结果表明，主要腐蚀因素是地层水和产出气中的H2S和CQ以及随注入水进入地层的SRB菌的生长繁殖。为此研制了油井缓蚀剂GS-1，合成方法如下：有机酸和多胺在二甲苯中反应生成酰胺咪唑啉，加入甲醛、PCl3、水使之膦甲基化，调pH=8，用甲醇稀释至产物浓度为40％，即为GS-1。GS-1对A3和N80钢试片的静态缓蚀率，在饱和H2S和CO2、矿化度169g／L的人工盐水中，加剂量30mg／L时为≥90％（55-60℃，72h），在垦西K24．5井产出水中，加剂量50mg／L时为≥80％（60℃，7d），均远好于对比药荆LG-8和SF-103。在孤岛中一区和垦西油田6口油井使用GS-1，单井日加量25k，使检泵周期由1．5～3个月延长至6个月以上。表9参1。     

孤岛油田油水井的腐蚀与防护

孤岛油田井腐蚀主要集中在中一区下馆陶7－17单元，垦西油田垦71断块和垦24断块。由于井深，地层水矿化度高，伴生气大，且含硫化氢和二氧化碳高，几个单元的油水井均存在不同程度的腐蚀。2000年4月在垦西注水站投加SF－105缓蚀剂，进行挂片试验。试验结果表明，投加SF－105缓蚀剂后，污水腐蚀速度大大降低，缓蚀效果明显，较好地解决了垦西污水对地面集输设备和井下射流泵的腐蚀问题。     

垦西油田东营组高分辨率层序地层与沉积微相研究——以K71断块区为例

以高分辨率层序地层学和传统沉积学理论为指导,通过岩心观察和测井相分析,在基准面旋回的识别与划分基础上,建立垦西油田东营组地层的高分辨率等时地层格架,并进行了基准面旋回对比,进而应用油藏描述技术中的沉积微相分析方法,遵循从点(标准井测井沉积微相分析)到线(全区多井对比)的基本原则,对垦西油田K71断块区东营组储层的沉积微相类型及特征进行了详细研究.研究认为,东营组为湖泊-三角洲沉积相,而且可以细分为三角洲平原沉积亚相、三角洲前缘沉积亚相及前三角洲沉积亚相,每种亚相都具有特定的沉积微相构成及特征,这些特征的识别对基准面对比及其储层物性的预测都具有重要意义.     

胜利桩西油田注入污水的化学处理

胜利桩西油田原油脱出污水处理后的水质达不到回注要求。为此，研制了絮凝剂ＺＸＮ１，筛选了防垢剂ＢＺＦ２、杀菌剂ＣＱ９２和ＨＦ７（交替使用），使用这３种水处理剂在桩西联合站进行长达７个月的现场污水处理试验，净化后的污水水质（含油量、悬浮固体、挂片结垢量、ＳＲＢ含量）达到了局颁注入水标准的要求     

SIM—1气举井固体缓蚀剂的研究与应用

高矿化度的弱酸性采出水中的CO2引起了文东油田高含水气举采油井生产管柱的严重腐蚀,研制了固体状缓释性酰胺咪唑啉缓蚀剂SIM－1（有效成分75％）,简要介绍了制备过程。室内评价表明：①直径40mm、长400mm的园柱体60℃时在油田采出水中的溶解时间,在静止水中大于15天,在流动水中大于5天。②在60℃的常压CO2饱和3％NaCl溶液中,50－100mg/L的SIM－1可有效地保护A3、N80和J55钢材。③SIM－1与油基清蜡剂配伍。④电化学测试表明SIM－1为控制阳极过程为主的混合型蚀 剂。在文东油11口气举井试用,SIM－1缓蚀剂投入井底,使其在采出液中浓度维持在100mg/L左右,投加周期为21－35天。第一周期末,井口采出水含铁平均由193mg/L降到76.9mg／L,对N80钢的腐蚀速度平均由0.7892mm/a降到0.02162mm/a,井筒挂环腐蚀速率（一口井）由0.8944mm/a降到0.07300mm/a。     

乾157区块油井的腐蚀与化学防护试验研究

通过对乾157区块油井腐蚀结垢因素分析,明确了该区块油井腐蚀原因,提出了投加缓蚀阻垢剂是该区块油井防腐防垢的最佳方案,室内通过对典型油井产出水水质分析及挂片腐蚀性对比试验,实验结果表明加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜,平均腐蚀速率降低到0.0410mm/a以下,从而起到防止或减缓腐蚀的作用。明确了乾157区块主要腐蚀因素是高Cl-离子含量、高矿化度盐水以及溶解O2、CO2、SRB菌等,对各种因素引起的腐蚀进行了探讨并提出相应防护措施。     

胜利桩西油田原油破乳剂的研制与应用

针对胜利桩西油田原油特性，采用三组分复配法研制了水溶性破乳剂ＰＲ９６１８，在桩西油田使用，提高了化学破乳效果，节省了生产费用。