1.1 mm超薄浮法玻璃厚薄差的调整

针对1.1 mm超薄浮法玻璃生产中存在的厚薄差较大的问题进行了科学分析和相应原因查找。结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况,采取调整拉边机的参数、重新分配锡槽电加热的分区开度、建立合理的锡槽温度制度等措施,在实践中获得了良好的厚度型面和厚度分布,有效地减少了1.1 mm超薄浮法玻璃厚薄差。     

浅谈我公司0.6mm超薄浮法玻璃生产

我公司在成功生产出1.1mm超薄浮法玻璃的基础上,又对原料、熔化、成型、退火等影响超薄玻璃质量的各种因素进行了全方位的技术攻关,成功生产出0.6mm超薄浮法玻璃,填补了国内空白.     

逐级渐开拉薄法生产1.1mm浮法玻璃

在1.1 mm超薄玻璃的实际生产中,由于锡槽本体结构和现场实际条件的限制,原有的拉薄方法在不同程度上存在弊端,已经不能适应生产1.1 mm玻璃要求.对于该线1.1 mm超薄玻璃生产而言,急需开发一种新的拉薄方法来确保成形工程的顺利进行,并使得产品实物质量的相关指标能够满足用户的要求.本文介绍一种新的1.1 mm超薄浮法玻璃生产的拉薄方法--逐级渐开拉薄法.     

电子工业用超薄浮法玻璃（0．55mm、0．7mm）通过鉴定

2005年11月29日-11月30日中国洛阳浮法玻璃集团有限公司研制生产的0．55mm、0．7mm超薄浮法玻璃成套技术和产品通过评审鉴定；其评审鉴定结论如下：     

如何提高浮法玻璃退火窑传动系统的安装精度

我国浮法玻璃自问世以来,浮法玻璃技术日益完善,生产出的浮法玻璃规格品种日渐齐全,从3mm到19 mm厚的玻璃已达到稳定批量生产,玻璃质量逐步提高.但随着科学技术的进步,工业技术水平和人民生活水平的提高,市场对3 mm以下薄玻璃需求日益增大,质量要求也越来越高.     

我国超薄玻璃发展历程浅析

正1超薄玻璃定义及分类1.1超薄玻璃定义目前,业内对超薄玻璃的定义(特指厚度范围)虽有大致的认同,但具体操作或应用中则显得较为模糊,所以给定超薄玻璃厚度范围很有必要。最早给出超薄玻璃厚度的标准文件应该是国家标准GB/T 20314—2006《液晶显示器用薄浮法玻璃》,在其"分类"中,规定厚度为1.30 mm、1.10 mm、0.85 mm、0.70 mm、0.55 mm。该标准超薄玻璃厚度定义为等于和小于1.3 mm的玻璃。     

双向稳流拉薄法生产0.75 mm超薄浮法玻璃之实践

浙江玻璃股份有限公司在生产实践的基础上,研发出"双向稳流拉薄法",成功地生产0.75mm超薄浮法玻璃,其厚薄差和微观波纹度均达质量指标要求.本文将从合理使用拉边机、稳定锡液对流、稳定玻璃液流等方面所采取的有效措施作一些介绍.     

提高超薄浮法玻璃生产线冷端辊道输送精度的措施

针对我国0.7 mm和0.55 mm厚度超薄浮法玻璃生产线中冷端输送过程所存在的影响正常生产的关键问题,提出了通过提高超薄玻璃生产线冷端辊道的输送精度解决超薄玻璃的破损和划伤问题的技术方案,并在超薄浮法玻璃实际生产中得到了很好应用.     

直线电机在大吨位浮法玻璃生产中的应用

随着浮法工艺生产中平板玻璃的应用领域越来越广,迫切需求生产浮法玻璃的窑炉、锡槽大吨位、长窑龄、产品的厚度范围宽。根据国家降本增效、节能降耗要求,以1条产量700 t/d的浮法玻璃生产线的锡槽为主要研究对象,采用不同电流控制方式精准生产2 mm和3 mm薄玻璃,观察连续运行玻璃带的横向成形温差变化发现,温差实际缩小约40℃,玻璃弯曲度从3‰降至0.3‰～0.5‰(测量值区间)。     

提高浮法薄玻璃表面质量的措施

影响玻璃表面质量的因素贯穿玻璃生产的全过程,但现在成型缺陷逐渐超过熔化缺陷,成为影响浮法玻璃质量的主要缺陷.浮法薄玻璃的表面质量明显不如厚玻璃,主要表现在厚度和厚薄差以及玻璃的上下表面质量上,它们与成形技术、成形工艺制度等有关.本文通过分析影响浮法薄玻璃表面质量的成形因素,提出了一些改进措施,力求提高浮法薄玻璃的表面质量,提高浮法玻璃的二次加工率.     

低拉引速度下浮法在线镀膜玻璃的生产

介绍了浮法在线镀膜玻璃的生产操作过程中的相关要点,影响镀膜玻璃质量的因素,并提出了解决方法.通过生产实践,获得了低拉引速度下产品质量好,生产周期较长的最佳镀膜工艺参数.     

浅谈玻璃密度在生产控制中的应用

介绍了玻璃密度检验反馈控制生产的原理和实施方案,在生产稳定的情况下,连续一段时间(5月1日至5月31日)逐日对玻璃进行检验,将检验结果绘制成图。根据正态分布原理规定玻璃密度波动的上限和下限,并通过长期对玻璃密度检验结果分析,得出结论:将玻璃密度检验与化验分析结合起来,可起到快速准确控制成分的效果。     

微晶玻璃弧形板

介绍了热弯法生产微晶玻璃弧形板的生产工艺及装备、产品的性能指标、质量水平、成本及售价、产品应用情况、生产中存在的问题及解决措施。     

浅论单片防火玻璃的生产技术

介绍了防火玻璃的性能,以及国内防火玻璃的生产技术和分类.     

玻璃纤维废丝的处理和利用

介绍了我国玻璃纤维工业发展带来的废丝问题,废丝处理的工艺流程,对生产中容易出现的问题进行分析;并对废丝在连续玻璃纤维生产、玻璃棉生产、玻璃马赛克生产、陶瓷釉料上的应用进行可行性分析,结论为根据废丝成分等特征,以上应用可行。     

2004年我国玻璃工业运行情况及2005年展望

回顾了2004年我国平板玻璃的生产、深加工及产品在国内外的销售情况,并对2005年的玻璃行业的发展进行了展望.     

玻璃生产企业与可持续发展

污染环境、资源浪费已制约着企业的正常发展,推行清洁生产,从"末端治理"转向全过程是治理污染的根本措施.将可持续发展战略纳入企业整体管理活动之中,以提高企业的竞争实力.     

玻璃成分设计的进展

介绍了玻璃成分设计原则、发展的阶段和计算机模拟设计。玻璃成分设计发展的阶段分为摸索设计阶段、经验设计阶段、实验设计阶段和理论设计阶段。目前为止,工厂大部分停留大实验设计阶段,利用线性关系式和实验系数进行玻璃成分设计。阐述了计算机的模拟设计,包括正交设计法和优化设计法。列出了利用数据库和专家系统进行玻璃成分设计的流程。最后建议除了根据玻璃性质、使用功能和制造成本要求进行玻璃成分设计外,还应将节约能源、减少污染作为量化指标,进行玻璃成分设计。     

格法0.7 mm超薄玻璃生产实践

总结了0.7 mm超薄玻璃格法生产实践的成功之处,介绍了生产中原料、熔制及引上工艺采取的措施,分析提出了0.7 mm玻璃生产中的难点和关键问题以及部分建议.     

玻璃纤维生产中导纱材料的选择

导纱材料在玻璃纤维生产过程中普遍使用,选择合适的导纱材料对玻纤生产非常重要。本文通过测试几种导纱材料对玻璃纤维的摩擦系数,从摩擦系数的角度讨论了玻璃纤维生产中导纱材料的选择,明确了适合玻纤生产的导纱材料的顺序,为玻纤生产提供参考。