半空心铝型材挤压模的设计

半空心铝型材是很常见的铝材,这些型材的挤压模具的主要问题是模具强度不够。分别介绍了为保证半空心型材挤压模具的强度而设计的几种模具结构,它们是一体式整体平面模、遮盖式分流模、遮盖式导流模、碰穿式分流模与整体式分流模。在生产实践中,可以根据半空心型材的结构特点与质量要求来选择与之相适应的模具结构。     

分流模在挤压生产中的应用

在生产铝合金型材时，平面分流模在空心型材的挤压生产中得到了应用。本文给出了详细的设计过程及模具图。     

BL-φ76-1铝合金型材挤压模具设计

针对一种给定的复杂空心铝合金型材(BL-φ76-1)进行平面分流组合模的设计。结合型材的特点设计了模具的分流孔、分流桥、焊合室、模芯、工作带、模孔、空刀的结构与尺寸。实践证明,模具设计合理,可以应用于实际生产。     

铝合金空心型材一模两孔挤压模具设计与制造及试挤

以常用的6063-T5铝合金建筑门窗JMC-88空心型材为实例,介绍挤压铝合金空心型材用的双孔平面分流组合模结构要素的设计,以及模具制造加工与试挤压生产的情况。     

一种半空心铝型材的保护式分流模结构

介绍了一种半空心型材的判定方法,提出了适合于该类型材的一种新的保护式分流模结构,分析了这种结构的设计过程,介绍了有关设计参数的选择方法,主要包括分流孔的布置、模芯结构与分流孔进料方式的确定、壁厚补偿的位置与大小和下模焊合室结构设计与工作带选择。并根据挤压结果,对传统的平面模和新的保护式分流模结构进行了对比。这种新的保护式分流模结构具有结构简单、容易加工的特点。实践表明,采用这种模具结构可显著提高模具强度和寿命,可以达到传统平面模寿命10倍以上,以及明显提高挤压产品的质量,所得型材尺寸精度高、表面光亮,消除了使用平面模结构所产生的壁厚不均匀现象。     

一种半空心铝型材分割式分流模结构

提出了一种新的分割式分流模结构,阐述了分割方法、模具结构和有关参数的选择,包括上、下模组合成完整悬臂的搭接贴合方式、分流孔的设计及下模焊合室设计和工作带的选择。将分割式分流模结构与传统的平面模结构、遮盖式分流模结构的使用结果进行分析和对比。结果表明:分割式半空心铝型材分流模改变了型材悬臂的结构,减小了悬臂的舌比,适用范围更广。     

铝型材遮盖式挤压模的设计

半空心型材是很常见的铝型材。挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题。通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计。在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构。对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具。     

半空心铝型材一模四孔切割式分流模

介绍了一种半空心铝型材一模四孔分流模结构。为了保证模具的强度,采用分割式分流模结构,改变了传统的分流模的结构组成,增设了前置分流板。详细介绍了一模四孔分流模结构的参数选择,主要包括挤压机能力、模孔的布置、分流孔的设计、下模焊合室和工作带等。根据挤压结果,对普通的分流模和一模四孔分流模结构进行了对比。实践表明,这种针对半空心型材的一模四孔分流模具可以大幅提高挤压机的效率和降低生产成本。     

半空心铝型材保护导流式分流模结构

介绍了半空心铝型材挤压模的研究现状,分析了针对半空心铝型材的5种模具结构,包括整体式平模、镶嵌式分流模、遮盖式分流模、吊挂式分流模和切割式分流模。提出了一种新的半空心铝型材挤压的保护导流式分流模具结构,结合具体实例,介绍了这种保护导流式挤压模结构,详细分析了这种结构的组成和参数选择,主要包括分流孔的设计、挤压机能力的选择、分流桥的结构、应力间隙和工作带的选择,并给出了模具强度校核方法。根据挤压结果,与传统平面模、切割式分流模进行了对比。结果表明,这种新型模具结构简单、便于加工,可显著提高模具强度和寿命。     

一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构

提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显著提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。     

空心复杂铝型材散热片挤压模设计

分析了空心复杂铝型材散热片的结构特点及模具设计与加工,设计的这种结构的挤压模在实际生产中收到了较好的效果.     

50MN水压机大型分流组合模的改进

介绍了两种大断面的空心型材在挤压过程中存在的问题，阐述了改进挤压模具的具体措施和生产时的挤压结果。     

楔块锁模空心枝形件闭式挤压模具设计

因空心枝形件形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构.本文论述了空心枝形件闭式挤压工艺,给出了空心枝形件闭式挤压新型模具结构和设计要点.该模具采用楔块锁紧上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边.     

复杂断面空心型材的双级分流模挤压过程模拟分析

对于非对称断面、大壁厚且空心的复杂断面空心铝型材,采用常规分流模挤压时很难平衡金属流速,型材挤出后经常产生弯曲或扭拧现象。为此,提出了在常规分流模前增加一级分流模,使传统的分流-焊合-成形的3个阶段变为预分流-分流-焊合-成形的4个阶段,进而达到平衡金属流速目的。研究结果表明:双级分流模比常规分流模挤压时金属流动均匀性得到了改善;各孔金属流速平均值为6.41 mm·s-1,方差为0.2511且降低了65%;挤压温度场分布均匀,温差在7~12℃之间范围内,抵消了温差不均匀的影响;焊合室内静水压力平均值约为290 MPa,模芯周围静水压力分布均匀,模芯不易发生移动。     

铝合金空心型材挤压截面内凹变形有限元分析及模具结构优化设计

截面变形是复杂空心型材挤压过程中经常遇到的难题,实际生产中需通过反复试模、修模才能得到合格的产品。针对6063铝合金空心型材截面内凹问题,采用数值模拟方法获得了挤压过程中不同方向上的金属流速及模具焊合室内不同高度的压力分布,分析与讨论了产生缺陷的原因,并优化了模具结构。模拟仿真结果表明,添加阻流块后挤压过程中型材不同位置和不同方向上的流动速度更加均匀,挤出型材向内凹的现象得到改善。实测结果显示,采用改进后的模具结构,挤压型材最大内凹量减小为0.15 mm,可以满足实际应用要求。     

空心管子冲孔模具设计

通过推车手柄管子冲孔模具的设计,介绍了空心管子冲孔模具设计的特点,提出了无型芯冲压模具结构的形式,研究分析了在模具的设计生产中采用无型芯的冲孔模具的结构原理,通过手柄的实例模具分析使得该类产品的模具结构简单、实用.     

小挤压机上保护模和宽展模设计几例

介绍几个扁宽空心型材宽展保护模和扁宽实心型材宽展模设计在小型挤压机上应用的典型实例,合理的设计能有效地提高模具寿命和挤压机生产能力。     

锥台形空心件挤压工艺与模具设计

锥台形空心件形状比较特殊，其成形工艺和模具也有其特点。本文论述了锥台形空心件挤压成形工艺和模具设计要点，给出了实用的模具结构。     

空心铝型材双孔分流组合模设计

通过实例介绍了空心铝型材的双孔分流组合模的设计,有关主要参数的选择以及其与单孔模设计的区别。     

中空消音螺旋管挤出模设计

以排水管的中空消音螺旋管为研究对象,制定了中空消音螺旋管成型工艺的优化方案,介绍了优化设计的要点,设计的中空消音螺旋管挤出模,结构简单,成本低,生产效率高,易于加工,不易损坏,使用寿命长。