铜铅混合精矿累积式浮选分离

在我国的黄金矿山,一部分是属于含金品位低的多金属硫化矿,矿石中普遍含有低品位铜铅等矿物.由于金与铜铅矿物关系密切,因此,在回收金的同时,必须考虑综合回收铜铅,否则不仅钢铅不能回收,而且也会造成金的损失.在生产实践中,采用浮选法综合回收金矿中低品位铜铅及对铜铅混合精矿的分离,至今尚未取得比较理想的结果.其主要原因是:铜铅原矿品位低,甚至低于综合回收所要求的最低品位.因此,产出的铜     

仲钨酸铵冶炼中金属平衡管理研究

介绍了仲钨酸铵冶炼企业金属平衡表的编制和金属回收率的计算方法,分析了原料品位误差、钨渣及外排水含钨情况、外销产品品位控制以及盘点数据准确度对金属平衡的影响,提出了金属平衡管理应规范取样、制样程序,提升检验、化验水平,加强生产精细化管理等方面的建议。     

某微细粒嵌布难处理金矿石多金属综合回收试验研究

针对某含碳、低硫、微细粒嵌布难处理金矿石进行多金属综合回收试验。试验结果表明原矿采用氢氧化钠碱性氧化预处理—氰化浸出—浸渣磁选综合回收工艺流程,可获得金浸出率88. 40%,铁回收率75. 23%,精矿铁品位61. 35%的工艺指标。     

原矿品位对提金工厂回收效率的影响

当给入提金工厂原矿的金品位下降时,金属的回收率随之降低,这不单纯是由于有固定的品位损失于尾渣中,而且还因为尾渣品位本身是原矿品位的函数。为了表示原矿品位和回收率之间的关系,采取多学科的研究方法,用以建立一种模型。这种物理化学模型系基于:(Ⅰ)氰化的反应特性;(Ⅱ)已磨矿石重选的选择性;(Ⅲ)矿石贮备时金品位和颗粒尺寸接近于对数正态分布.这种模型被用于在一个指定的丁厂,对一个给定的原矿品位制定出一个合理的回收率指标,而且以此作为调节手段,对工厂设备的性能作出判断。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

小铁山矿床铜矿与铅锌矿分采工程研究及经济评价

小铁山矿由于原矿为铜、铅、锌、金、银多金属矿石。矿石有价元素品位高，但选矿铜与铅锌分离难，为难选矿种。铜、金、银回收率低，精矿品位低，且铜精矿中铅锌含量较高，资源浪费大。本文针对矿产资源特点，提出了铜矿石与铅锌矿石分采、分选技术方案，从采矿角度出发分采铜矿石，使铜金属回收率大幅度提高。文中详细进行了技术论证和经济评价，以确保矿产资源能高效回收利用，有效提高企业经济效益。     

提高钨矿选矿回收率的措施

我矿1957年选矿回收率在客观不利因素出窿原矿品位較前降低0.171％;回收副产品矿石——鉍矿,使鎢金屬量損失于鉍精矿中(为出窿矿石金屬量的0.374%)——的限制下,經过多次的流程測定、改进,使选矿总回收率較前提高2.62%(絕对数)。一、加强重选前的手选作业。及早丟出尾矿,不但使破碎机械的磨損和动力消耗減少,运輸費用減少,而且也因丢出的廢石,其品位可以降低到最低的限度和提高付洗原矿品位,使总回收率提高。一年來选出廢石量127025.89吨,这些廢石如果不予先选出,进入机选厂后,以机选厂尾矿品位0.1185%計算,則被这些廢石所带出的鎢金屬量为150.53吨,也就是要比予先选出多损失金屬量104.48吨(廢石品位是0.036%)。如何加強廢石选出作业呢?     

某多金属矿石混浮尾矿再选强化脱硫试验研究

针对某多金属矿石锌硫混浮尾矿硫含量高,造成磁铁精矿含硫超标,以及金损失率偏高的问题,进行再选强化脱硫试验研究。结果表明:在预先浮选脱硫最佳工艺条件下,获得了品位铜10. 570%、金56. 71 g/t,作业回收率铜25. 53%、金12. 88%的铜精矿;品位硫24. 03%、金12. 37 g/t,作业回收率硫32. 70%、金23. 33%的硫精矿,提高了铜、金的综合回收率。同时弱磁选作业磁铁精矿铁品位为65. 06%、含硫仅为0. 15%,提高了磁铁精矿品级。     

云南某铜镍矿选矿工艺研究

针对云南某铜镍多金属矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了原矿磨矿(60%-200目)-混选-粗精矿再磨(85.7%-200目)分离的工艺流程,可以获得铜品位23.79%、镍品位0.87%、铜回收率94.94%、镍回收率21.42%的铜精矿和镍品位7.01%、铜品位1.19%、镍回收率58.53%、铜回收率1.6%的镍精矿的工艺指标。有价元素铜、镍、银、金、铋等得到了综合回收。     

重选在黄金选矿生产中的研究与应用

在黄金选矿生产中,利用重选预先回收磨矿分级过程中的颗粒金和中矿金,实现早收、快收、多收,进一步降低浮选原矿品位,提高选矿处理能力和金的选矿回收率,达到降低选矿成本和能耗的目的。     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。     

超细磨技术在难处理金矿中的应用

随着易处理金矿的不断开采,可直接氰化提取的易处理金矿床资源日趋枯竭,难处理(难浸)金矿已成为金矿的重要新资源,因此如何有效处理该类金矿石成为目前研究的重要课题。超细磨技术通过其强大的细磨能力,使包裹在矿物中的微细粒金暴露,便于后续氰化浸出,是一条基于物理方法的新技术路线,对环境污染小,在难处理金矿石提金中具有广阔的发展前景。详细介绍了工业应用的超细磨设备以及其在国外难处理金矿中的应用。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选冶工艺工业试验

乌拉嘎金矿西坑矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,部分金以微细粒包裹于硫化矿物中。在小型试验基础上,对西坑矿石选冶工艺进行了工业试验。试验结果表明,在保证原处理能力的条件下,提高磨矿细度-0.074mm到82%以上,采用一次粗选、二次扫选、对粗精矿分级及分级溢流经二次精选、一次扫选工艺流程,获得金精矿和中矿;中矿采用氰化炭浸提金工艺生产合质金,金精矿采用焙烧—焙砂氰化炭浸提金工艺生产合质金及硫酸。该选冶联合工艺流程的应用,使金的理论回收率达到74.17%,比2007年金总回收率提高了15.86%。     

某含碳微细粒难处理金矿浮选提金工艺研究

某含碳微细粒金矿金含量为5.56×10^-6,大部分金呈微细粒包裹于含碳硅质板岩碎屑中,有机碳和石墨含量分别为1.33%和1.50%,是典型的含碳难处理金矿。为实现该含碳难处理金矿的浮选预富集,进行了先浮选碳质后浮选金和直接浮选金等不同工艺流程的探讨试验,并在最佳流程基础上进行了直接浮选工艺的条件优化试验。结果表明：采用直接浮选工艺可以获得品位较高的金精矿,当磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%时,可获得金品位为30.01×10^-6,回收率为76.18%的金精矿,金回收率较先浮选碳质后浮选金工艺明显提高;调整工艺流程结构,采用一段粗磨浮选—扫选精矿再磨浮选工艺,可获得金品位为33.45×10^-6、金回收率为79.93%的金精矿。该流程选矿指标相较于一次磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%的指标更优,是适宜含碳微细粒难处理金矿石的处理流程。     

某含碲难浸金矿石强碱预处理—氰化浸出试验研究

对山东某含碲难浸金矿石进行了强碱预处理-氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、初始NaOH质量浓度、预处理时间及通风量等因素对浸出指标的影响,并进行了生产实践。结果表明:采用强碱预处理-氰化浸出联合工艺,在磨矿细度-0.074 mm占96%、矿浆浓度33%、初始NaOH质量浓度50 g/L、搅拌转速700 r/min、预处理时间16 h等最佳条件下,小型试验及生产实践均可将该含碲难浸金矿石金浸出率由40%左右提高至80%左右。研究结果对提高此类含碲金矿石回收利用价值具有重要借鉴意义。     

提高金氰化回收率试验研究与工业实践

针对云南某大型金矿矿石金氰化回收率偏低的原因进行了试验研究,并应用于工业化生产实践。通过提高磨矿细度、球磨加药、建立磨矿闭路循环、调整固液比、延长浸出时间、提前吸附和合理的氰化钠用量等措施,获得了浸出尾渣金品位小于0.16 g/t,金浸出率大于93%,回收率达92%的生产技术指标,经济效益显著。     

应用阶段磨矿阶段选别流程提高金回收率实践

通过两段直接磨细后浮选与阶段磨矿阶段浮选工艺的研究厦处理团结沟矿石的生产实践，指出阶段磨矿阶段选别工艺流程对于处理金矿物以细粒、不均匀嵌布为主、含泥大的矿石，是提高浮选回收率、降低精矿产率、提高精矿品拄的有效措施。     

硫精矿中金,铜回收的研究

本文介绍了某金矿选矿厂硫精矿经磨细后氰化,重选和浮选回收金、铜的研究结果,推荐了细磨—浮选流程。当试料含金8.59g/t,铜1.17％和银40.70g/t时,浮选精矿含金165.47～117.15g/t、铜18.89～13.75％和银301.5～210.8g/t三者的回收率依次为77.11～81.15％、69.77～75.47％和38.22～39.72％;浮选尾矿含硫32.97％,可作制酸原料。该法由于产品方案与现行生产一致、流程设备简单、投资少、见效快、无污染,已被现厂采纳。研究结果对同类型矿山有一定推广价值。     

金的地质冶金学及其应用

金矿石的加工和提取很大程度上受制于金矿石的品位、储量和赋存状态。由于金在地壳中的丰度极低又具有极大的分散性,导致其在许多矿床中的分布极不均匀。同时,金赋存状态的多样性也使得金矿石（特别是难处理金矿石）的加工处理更加充满了挑战和风险。地质冶金学的目的就是通过合理而有代表性的采样使选矿试验得到的数据能真实地代表或最大限度地逼近被研究的矿床（矿石）,从而将矿床（矿石）可变性造成的技术风险降到最低。