乙炔发生过程洗泥及回收水新工艺

包头市第四化工厂是我区采用电石乙炔法生产ＰＶＣ（聚氯乙烯）的中小型企业。该厂乙炔发生工段自９２年１０月采用了洗泥及回收水新工艺之后，不仅回收了全部废水及其中溶解的乙炔气，降低了电石消耗定额，经济效益明显提高，而且由于发生器压力降低，也确保了生产安全。一年多的生产实践表明，它是一项节能降耗的先进工艺。     

控制耐火材料气孔的计算公式的推导及其应用

在提高耐火制品致密度降低气孔率方面,国内外学者曾进行过许多工作,并分别得出对生产起着重大作用的结论。但是,直到目前为止,还没有一个能以半成品的某些条件加以计算,即可控制产品气孔率的简易计算公式,虽然有学者曾得出了成型压力与气孔率关系表达式,它只表明半成品气孔率与成型压力成正比关系,未指出它与成品气孔     

稳定压洗线回收水的PH值

分析了粘胶长丝丝饼后处理压洗线2站、5站的水洗排水回收时,回收水的PH值变化的原因。介绍了采取的稳定PH值的对策。     

林德氮洗回收氯流程的应用分析

介绍林德公司为大化设计的回收Ｈ２氮洗流程,从与镇海等厂家的氮洗流程比较中,分析回收Ｈ２的可行性及其在实际操作运行中的情况,说明大化氮洗回收Ｈ２流利是成功的,有一定的借鉴参考作用。     

张金庆水驱特征曲线的推导及应用

张金庆提出一种新的适用于描述水驱油田的不同含水上升规律的水驱特征曲线,该曲线在油田应用较为广泛.本文运用该研究方法将另外两条水驱特征曲线结合起来推导出张金庆水驱特征曲线.并结合现场生产数据,利用试凑法通过改变n值对实际的fw-R*曲线进行拟合,结果表明:利用张金庆水驱曲线描述含水率上升是可行的,并且当n值为8.4时效果更佳.     

尿素涤洗回收技术的应用

我厂原设计为4万t小尿素装置,投产于1992年,系原化四院一版设计,尿塔为17m^3,经过“4改6”、“6改10”二次扩能技术改造,目前已达到日产320t、年产10万t尿素的生产能力。随着生产能力的扩大,蒸发系统的原有设备已远远超负荷运行,造成一、二段蒸发冷凝液中的尿素含量超标,由原设计的0．99％上升于3．00％,而解吸系统仅回收其中大部分的NH3和CO2,其中所含的尿素只能随解吸废液排往地沟,一方面造成尿素白白损失,氨耗增高;另一方面外排污染了环境,造成环保不能达标。经过多方面分析和调查,为解决这一问题,我厂选用宁波市远东塔器工程有限公司研制的GZX尿素清洗塔,对蒸发气进行尿素回收。该回收装置2000年11月投入运行,目前运行正常,达到了预期的目的。     

洗罐污水堵塞管道的原因分析及清除方法研究

针对化工罐车洗罐污水堵塞管道的问题进行调查研究和试验,结果表明,污水堵塞管道的原因是污水中所含苯乙烯发生聚合反应,长期积聚引起。采用加热的办法清除管道内的堵塞物,安全快速,效果良好;为方便今后的检修工作,同时对管道进行了技术改造。     

管道和薄壁圆筒容器强度计算公式的推导及适用条件

对于内压作用下的圆筒形容器的精确计算,早在十八世纪已解决。由于他的计算(拉美公式)结果与实验极为吻合,目前已被世界各国有关的技术规范所采用,成为设计受压容器的基本公式。本文在此基础上论证了几种薄壁受压容器的常用公式及其误差。据此提出了这些常用公式的适用条件。另外,考虑到管道和容器在实     

半导体器件电镀层平均厚度理论计算公式的推导验证与工艺应用

半导体器件所使用的金属管壳零件,一般是先电镀镍再电镀金。对于挂镀工艺可采取通用公式计算即 对于滚镀工艺要考虑到多量管座交叉混合和滚动扩散的影响,推导出如下理论公式即经过实测验证和工艺应用对电镀镍层的某些滚镀工艺公式简化为: 对电镀金层某些滚镀工艺公式简化为: 对某些电镀银镉挂镀工艺公式简化为: 以上公式与实测值相比,误差范围为1-5％。在工艺应用中易于监控和测算电镀层平均厚度。     

关于DPS换热系统溢流罐排水回收利用的研究

本文通过对DPS换热系统功能和特点的介绍以及在供热站应用现状的分析,针对溢流罐排水浪费的问题,提出对溢流罐工艺流程进行改造的方案,回收溢流罐排水,以免含药排水对环境造成污染,并能节约能源。     

硫化罐硫化跑水的原因分析及解决措施

从水胎、小部件、轮胎模具和设备等方面分析硫化罐硫化跑水的原因,并提出相应解决措施。通过设计新型水胎嘴子、严格水胎制作工艺、改善水胎半成品存放条件、提高翻新水胎质量、合理使用水胎、保证插圈厚度、及时修理受损接嘴、增大插嘴杆槽尺寸、改善设备密封效果、加强操作人员责任心等措施,有效减少了硫化罐硫化跑水现象,提高了轮胎成品质量。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

供热凝结水回收方案及经济分析

本工程为联碱装置供热凝结水回收系统设计．本装置主要生产纯碱和副产品氯化铵。本文简要介绍其蒸汽（工艺用汽）凝结水回收系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济分析、回收方案的拟定；通过对其节水分析，阐述了全球淡水日益紧张的今天。节水对保护环境、合理利用资源是非常有利的。通过节能分析，强调了成本核算．蒸汽系统中的冷凝水回收效益是十分可观的。     

液氮洗工序工艺尾气回收利用特点及经济性分析

某化肥装置工艺尾气回收利用项目,是通过排放权交易市场达成的合同能源管理项目。利用化肥装置液氮洗工序所排放的工艺尾气,经过新增压缩机增压后输送至合成氨装置的天然气总管,作为气化炉的部分原料使用,节能增效效果良好。     

应用能量回收机改造铜洗工艺技术经济分析

介绍了电动往复式高压柱塞泵和液压驱动往复泵的结构特点，分析了能量回收机的工作原理。针对铜洗工艺流程现状，对采用能量回收机改造铜洗工艺进行了技术经济分析和节能效益总结。     

床体冲洗水回收在水处理系统中的应用及节水分析

床体冲洗水的水质状况直接影响冲洗水回收的应用。如何回收床体的冲洗水,使其水质达到最佳条件是整个回收过程的关键。本文针对床体冲洗水的水质进行了分析,阐述了床体冲洗水水质随时间变化的客观规律,以及采取该项措施所起到的节水作用及经济效益。     

剂水分离罐的使用——提高出油率

<正> 制胶行业骨胶提油工序大多数使用工业苯为萃取剂,习惯上叫作“苯提油”.在苯提油的循环过程中,工业苯从冷却水箱(冷凝器)冷却后首先回到苯水分离罐中.因为苯和水的比重不同,水重苯轻,在苯水分离罐内进行分离时,苯轻而上升到储苯罐,经储苯罐下部的出口管线(阀门)又流到提油罐中.而水重则下沉在苯水分离罐的下部.而且一般苯水分离罐的容积较大,在完成提油周期后才从苯水分离罐放水。然后确定本次提油的苯消耗,习惯上称作“盘苯”.这样,在苯水分离罐中,一是要有苯水的分界面,二是要有苯水分离层的高度,保证苯水分离效果,三是要有一定的     

DF-28水锁剂热洗技术应用及效果

在油井维护会有不少液体入井,入井液进入地层,严重时造成油井不出油。     

热电厂除氧器乏汽回收方案及经济分析

介绍KTR混合式加热器的结构和工作原理,并提出利用KTR混合式加热器进行热电厂了除氧器乏汽回收方案及回收后的经济性对比。