钢管扩径机的液压驱动系统设计

随着管道建设向高强度、高韧性的方向发展以及对钢管质量要求的不断提高,制管技术及装备也在不断推陈出新.扩径机作为提高钢管质量的一种极为关键的技术装备,越来越多地在制管生产中得到运用.在介绍钢管扩径机工作原理的基础上,主要进行了钢管扩径机液压驱动系统的原理设计.     

大直径焊管生产用扩径机简介

介绍了大直径焊管生产用扩径机的主要作用和主要类型，着重分析了机械式扩径机和液压式扩径机所存在的优缺点，阐明了机械式扩径机将逐步取代液压式扩径机这一观点。     

直缝埋弧焊钢管扩径头的研制

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。     

德国SMS Meer公司机械式扩径机的控制系统及原理

介绍了渤海装备巨龙钢管有限公司引进的机械式扩径机的控制系统与原理,以及扩径工序的过程等.详细阐述了该扩径机扩径时主油缸的动作过程控制、钢管长度测量和扩径步数的计算与分配、夹持小车和传送辊的步进控制以及3个钢管输送辊的升降控制等.运行状况表明,该扩径机控制系统性能稳定,自动化程度高,报警及各种设备保护齐全,运行稳定,但存在系统结构复杂、维修维护比较繁琐的问题.     

大口径螺旋焊管管端扩径机的改造

管端机械扩径是重大管线用螺旋焊管提高管端几何尺寸精度、方便管道施工的重要工艺环节,通过对管端扩径力的计算与分析,校核了设备的能力,提出了设备改进方案,并在西二线大口径螺旋焊管生产设备改造实践中得到成功验证,设备的可靠性得到保证.     

大口径直缝焊管生产用扩径机的研制

简要介绍了广东番禺珠江钢管有限公司大口径直缝焊管生产用机械式冷扩径机的工作原理及结构特点、工艺运行程序 ,并对在研制过程中的几个具体问题阐述了自己的观点     

螺旋焊管冷扩径技术的试验研究

通过试验研究认证螺旋焊管的可扩性， 取得必要数据，找出扩径参数间的变化规律， 提出扩径技术特性、结构和工艺     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

无缝钢管斜轧扩径机工艺技术解析

介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.     

大口径钢管在线热扩径机

由于大口径无缝钢管生产过程对管坯边加热边扩径,因此加热功率高、扩径效率低、材料组织晶粒粗大的缺点。陕西多伦科技发展有限公司研制的Φ1 300 mm大口径钢管在线热扩径机,具有生产效率高、节能、短流程等特点。同时该扩径机采用了四夹头对中约束装置。减小管坯端部变形量,约束管坯的周向变形,保证了管坯变形过程的圆柱度。     

有限元模拟法分析斜轧扩管机变形特点

以Φ720mm斜轧扩管机为研究对象,应用三维有限元模拟仿真技术,对斜轧扩管过程进行了建模与仿真分析,获得了钢管的变形数据,在此基础上计算了斜轧扩管的主变形和附加变形,从变形的角度说明了辗轧角β和轧辊在垂直方向的调整距离h取值及相应工具设计的合理性。研究结果有助于了解斜轧扩管的工艺实质,提高产品质量。     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

Φ100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Φ100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格,增加了品种,提高了产品质量,特别是提高了产品的几何尺寸精度,使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Φ100mm自动轧管机组改造借鉴。     

焊管轧辊设计新方法

采用KBE（基于知识的工程）技术,将轧辊设计的相关知识和设计人员在长期工作中积累的经验运用到轧辊设计中,建立了基于知识的轧辊设计系统的框架体系和轧辊设计的知识库,开发了基于知识的焊管轧辊设计系统。提高了轧辊设计的智能化程度以及设计的质量和效率,减少了设计对设计人员经验的依赖。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

国产新型连轧管机技术介绍

介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140 mm、Φ180 mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发.生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面...     

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。     

冷轧管机发展中有关技术问题的讨论

对二辊式、多辊式冷轧管机发展中的几个关键技术问题进行了理论探讨和比较;对冷轧管机主参数系列、机架行程长度、曲柄转向、同步齿轮分度圆直径、同步齿轮模数、单双回转送进及多辊式冷轧管机轧辊数目的选取等进行了分析和比较;提出了设计建议。还推荐了一种新型的轧管机平衡系统即双偏心块齿轮平衡系统及多辊式冷轧管机机头圆定心结构。