特种轴承参数化CAD/CAPP集成系统研究

通过分析MGA,MGB,MGC和MGD四大系列非标特种轴承的产品及工艺设计过程,建立了涵盖各类轴承产品和工艺设计的参数化模型,研究了计算机集成制造系统环境下用.Net开发基于Web的特种轴承参数化计算机辅助设计/计算机辅助工艺设计系统的实现策略,详细讨论了参数化绘图、设计计算、公差/工艺设计及计算机辅助设计与计算机辅助工艺设计的集成等模块的关键技术.最后,以MGA1型轴承的设计为例,验证了系统的有效性.     

基于本体的协同CAPP系统研究

针对工艺设计过程的现状,提出基于本体的并行协同工艺设计思想。本文主要讨论了CAPP领域本体的建立,基于本体的CAPP工作流模型,最后讨论了基于本体的并行协同工艺设计,并给出了相应的实例。其目的在于通过本体来建立一个无语义歧义的协同工艺设计环境,从而提高工艺设计的效率,缩短工艺设计的时间,提高工艺设计的质量。     

基于特征域和结构组件的CAD/CAE集成建模方法

为有效降低设计人员的认知负担,提高集成建模效率,提出并实现了一种计算机辅助设计/计算机辅助工程集成建模方法.该方法通过特征域定义实现模型领域知识的自然分类,构造结构组件作为特征载体,将领域知识应用于特征求解,在结构组件内部约束和外部关联两个层次上建立序列化建模过程;利用特征关联矩阵进行特征关联动态管理,实现模型修改的特征联动,建立了完整的产品计算机辅助设计/计算机辅助工程集成模型.基于该方法开发了一种针对建筑钢结构工程产品的分析系统,通过网架模型的设计实例,验证了该方法的正确性和有效性.     

应用于CAD/CAM的基于点的几何模型

常规几何模型通常难以胜任一些复杂曲面产品的计算机辅助设计／计算机辅助制造问题,为此,提出了应用于计算机辅助设计／计算机辅助制造的基于点的几何模型概念,给出了基于点的几何模型的定义及其计算机辅助设计／计算机辅助制造应用流程,研究了基于点的几何模型的几何特性、计算机辅助设计方法、计算机辅助制造方法及其计算机辅助设计／计算机辅助制造系统开发方法。在鞋楦计算机辅助设计／计算机辅助制造中的应用表明,基于点的几何模型有常规几何模型所没有的特性,能够实现某些特殊产品的计算机辅助设计／计算机辅助制造。     

基于工作流和集成化物料清单树的CAPP系统

在计算机辅助工艺设计系统中,面向产品全生命周期工艺设计的流程化与工艺数据的管理尤其重要.为解决传统的计算机辅助工艺设计系统在这些方面存在的问题,探讨了工作流技术在基于Web集成化物料清单树的计算机辅助工艺设计系统中的应用,提出了集成化物料清单树的概念,以集成化物料清单为主线,分析了计算机辅助工艺设计系统工艺流程,阐述了基于浏览器/服务器和客户机/服务器模式的计算机辅助工艺设计系统的功能、体系结构及其实现机制,并在此基础上分析了工艺工作流管理器的关键技术.最后,从物料信息编码、集成化物料清单树的组织节点设计、设计物料清单向工艺物料清单的转化,以及程序实现技术等方面详细分析了集成化物料清单树的实现机制.     

产品设计与工艺设计过程三维空间模型研究

为有效管理、规划、协调和控制产品设计与工艺设计过程,通过分析产品设计与工艺设计过程特点,确定产品设计与工艺设计过程的W2H基本要素,建立了基于W2H基本要素的三维空间模型。该模型可对过程进行动态跟踪管理,具有三维可视化、易理解、方便的特点。通过三维空间模型的截面和投影面,明确给出模型各基本要素间的关系。从任务、组织、过程三方面跟踪并监控产品设计与工艺设计过程,支持过程的规划、分析、改进和管理,为实施并行设计打下基础。     

计算机辅助工艺过程设计在滚珠丝杠副中的应用

一、计算机辅助工艺过程设计概述由于计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)系统的发展,使计算机集成生产系统(CIMS)的发展有了较可靠的基础,因而,手工编制工艺规程显然成为发展中的一个障碍,也就是说,CAD的结果能否有效地用于生产实际,CAM能否充分地发挥其效益,整个CIMS能否切实可行,工艺过程设计有着重大影响。正是在这样的背景条件下,计算机辅助工艺过程设计(CAPP)就应运而生了。它是实现CIMS的基础;是连接CAD与CAM的纽带。二、计算机辅助工艺过程设计原理 1.CAPP的三种类型 (1)样件法利用成组技术原理,对各种零件按其形     

基于MES和CAPP的动态质量可追溯系统

为了实现产品质量在制造执行层面的动态追踪和溯源,提出了一种基于制造执行系统和计算机辅助工艺设计的动态质量可追溯模式。通过分析制造执行系统中质量数据的自动采集、分析流程以及计算机辅助工艺设计过程数据,给出了制造执行系统与工艺设计过程的动态集成框架;分析了基于集成平台的动态质量追溯数据流,建立了动态质量追溯系统的运行模式和体系结构。以发动机点火系统为例,开发了集成动态质量可追溯系统原型,实现了质量信息的并行实时追踪与控制,使得潜在工艺设计缺陷和制造执行系统故障得以有效控制与纠正,为企业构建了基于工艺设计-制造执行模式的动态质量控制平台。     

计算机辅助集成设计技术的发展

产品数据管理系统(PDM)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)等现代设计制造技术应用日益广泛,相互之间需要信息共享与交换,以实现计算机辅助设计和制造的系统集成.本文介绍了上述技术产生背景和发展历程,阐述了它们的概念、发展现状及相互之间的集成关系,并指出了计算机辅助集成设计的发展方向.     

工艺规划为核心的产品协同研发生产平台

为实现具有市场竞争力产品的高端研发,并具备较高的质量及成本控制能力,文中提出构建以工艺规划为核心的产品数字化研发生产平台的解决思路.平台框架包含计算机辅助设计、产品数据管理、计算机辅助工艺规划和协同制造模块;通过工艺与设计、生产两端的数据共享,实现设计、工艺数据和生产的高效协同;通过工艺规划方案的功能描述,展现了一个为...     

基于pro/E平台的计算机辅助夹具设计系统

设计了基于工序信息和实例方案的夹具CAD系统结构,论述了基于pro／E平台的计算机辅助夹具设计系统的实现方法,给出了系统实现的框架及开发系统过程中的关键技术,实现了基于pro／E平台的计算机辅助夹具设计系统开发。     

换热器流路计算机辅助建模系统的开发

管式换热器结构紧凑,换热效率高,应用广泛。建立简单精确的计算机流路模型有利于应用计算机系统对管式换热器进行分析计算,提高设计效率。为简化流路模型的建模过程,提出了流路的计算机建模方法及计算机辅助建模系统的设计思路。系统基于Visual Studio及Auto CAD平台,采用面向对象的VisualC＋＋程序语言开发应用程序,使用兼容性良好的Access建立流路模型数据库。系统由五个功能模块组成,具有模型绘制、模型检测和模型管理等相关功能。系统界面友好,操作简单,实用性强。     

现代物流系统的计算机辅助设计

介绍现代以系统ＣＡＤ的内容，建立一整套系统化的ＣＡＤ方法。运用ＩＤＥＦ０模型对物流系统设计进行模块分解，给出在线物流系统中各子系统的设计原则和方法。     

基于模板理论的计算机辅助创新平台研究与开发

在介绍模板理论的基础上,提出基于模板理论的计算机辅助创新方法,并构建开发了计算机辅助创新软件的各功能模块。可以帮助产品开发设计人员在产品概念设计过程中高效地提出产品创新方案,同时提高企业的新产品开发能力。     

塑料注射模具的并行设计方法

塑料制品注射成型属于一次成型工艺 ,传统的串行模具设计和制造方式 ,造成了对设计经验的过分依赖和模具返修率的提高 ,本文举例介绍了基于流动模拟技术的注射模并行设计方法 ,说明了 CAE对模具结构设计和相关注塑工艺的指导作用。     

数字技术在液压系统中的应用

随着计算机技术的发展,液压系统中数字技术的应用领域得到不断拓展。本文从数字液压元件、计算机辅助设计和计算机辅助测试三个方面论述了数字技术在液压系统中的应用。     

PDM/CAFD集成技术研究

PDM作为 CAD/CAPP/CAM的集成平台越来越受到人们的重视 ,但其对计算机辅助夹具设计 (CAFD)的支持却很少有人关注。本文在分析了基于 PDM的集成化夹具设计系统体系结构后 ,着重研究了基于 PDM的组合夹具设计模型构建技术 ,并在此模型基础上实现夹具的快速设计和装配 ,以有效地支持并行工程的实施。     

基于UML的计算机辅助选择装配系统分析与建模

为了解决制约计算机辅助选择装配技术发展的建模问题,提出了一种基于统一建模语言(UML)的计算机辅助选择装配系统的分析与建模方法.通过使用UML完成计算机辅助选择装配系统的用例建模、静态建模和动态建模,使系统分析与设计更加文档化、可视化和标准化,为软件开发奠定了良好的基础.     

滑块倒角计算机辅助模拟设计

在对不同加工方案进行计算机绘图后，经分析、编程和计算机模拟（参数绘图），确定用倒角钻平移钻削加工滑块倒角（圆柱内、外表面正交交线处），为确定移动导轨规格及设备总体设计方案提供了重要依据。     

基于遗传算法的箱体零件加工路线决策方法研究

在对箱体零件典型加工路线分析的基础上，定义了工步优先权和加工路线能量函数，建立了工步排序的数学模型，提出了基于遗传算法的工步排序优化方法，并对遗传操作的算法进了改进设计，最后，用典型算例说明算法的应用。排序以典型加工路线为目标、零件的特殊要求为约束，将排序算法与零件型面、加工方法相分离，提高了算法的适用性、通用性和灵活性。