MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

立窑厂采用热量仪准确配热

０引言水泥生产中，对不同品质的煤进行质量控制并使其得到合理使用，可有效保证水泥产品质量和降低生产成本。早在１９８７年我国出台了“水泥回转窑用煤技术条件”国家标准，２００１年又出台了“水泥立窑用煤技术条件”行业标准。两项标准是水泥生产企业对煤炭进行质量检测和控制的依据。从１９８６年之后，国家水泥质检中心，开展了水泥成品、半成品及其原燃料化学分析大对比工作，每两年举办一次。样品有熟料、生料、粘土和煤（烟煤、无烟煤），其中合格率最差的就是煤的工业分析结果，立窑水泥企业８０％不合格，重点水泥企业（６７家…     

立窑厂用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥

0前言 玄武岩是一种基性火山喷出岩,相对体积质量为 3.0～ 3.1,性脆,易磨性较差,活性 SiO2和 Al2O3含量达 60％以上。当地利用玄武岩生产建筑石料,但尾矿粉堆积如山未得到充分利用。我们根据我厂所用粘土中 Al2O3含量偏低的情况,决定 2000年初在 2.5m× 8m机立窑上进行用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥的试验,取得了成功。 1玄武岩的化学成分 玄武岩的化学成分见表 1。 　　由表 1,玄武岩的化学成分不但与粘土相近,而且 w(Fe2O3)、 w(CaO)和 w(MgO)均较当地粘土含量高, w(Al2O3)一般较当地粘土高 4％左右,同时玄武岩中还…     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(下)

一般来说水泥和矿渣磨的K值要比生料磨低10％-20％(有关磨机的K值见表3)。从各磨之间对比看出,RM和MPS立磨显然要低很多。对于OK和CK立磨应用于生料的很少。表3不同磨机的速度系数     

TRMK60.3大型水泥立磨的应用

介绍了目前国产最大水泥立磨TRMK60.3粉磨水泥的工艺系统和运行情况。通过合理的工艺设计和操作优化,经过短期调试,立磨产量、质量均超过设计指标,磨机运行稳定,操作维护简单,水泥性能指标优良。     

降低立磨水泥需水量的试验研究

同传统球磨机相比，立磨可以大大降低水泥工业的生产能耗，但将其作为水泥终粉磨系统制备的水泥需水量高，导致立磨水泥和易性差，限制了立磨作为水泥终粉磨系统的应用，本文分析了影响立磨水泥需水量的因素，认为立磨水泥颗粒级配窄是立磨水泥需水量高的主要原因之一，并从拓宽立磨水泥颗粒分布的角度研究了降低立磨水泥需水量的方法。     

重新认识乡镇立窑水泥企业——陪黄老调查几个立窑厂随感

1996年11月,我陪全国政协常委、民建中央副主席,中国建筑材料科学研究院老院长、技术顾问、著名水泥混凝土专家黄大能教授到浙江省诸暨、萧山市调查了五个乡镇办的立窑水泥企业。在那里参观矿山、车间、研究各厂化验室的数据:与市、镇、乡镇局、厂领导,技术人员、年轻工人等交谈。所见所闻,对于研究立窑水泥的发生、发展颇有启发。黄老     

关于立磨水泥的性能问题

立磨磨生料在我国已普及,磨水泥则在欧美也已普及.作者分析了立磨磨水泥在我国尚未启动的主要问题:是业内对立磨水泥性能存在有担忧.基于此,作者进行了国外三家水泥企业立磨水泥和球磨水泥的性能时比及其配置的混凝土性能对比,说明此种担忧是完全不必要的.作者认为,(1)操作中通过采取调节磨盘压力、挡料圈高度、立磨入口量和选粉机转速这四种措施,可以实现球磨水泥和立磨水泥性能基本一致;(2)作者强调,目前立磨水泥的应用,还需要与市场有一个互相磨合的过程.     

JLMS-54.4水泥立磨的调试经验

<正>冀东水泥永吉有限责任公司是我公司旗下的子公司,该公司5 000t/d生产线水泥粉磨系统采用3台JLMS-54.4立磨作水泥终粉磨,装机功率4 200k W,系统装机功率6 779k W,设计台时产量160~180t/h,生产P·O42.5水泥,比表面积360m2/kg。其中主机设备是由冀东发展集团装备研发中心自行研发设计。最先安装的2号立磨于2012年4月12日凌晨     

艾默生变频器在水泥行业的应用

1。罗茨风机上的应用 我国的大多数立窑厂配备160～220kW罗茨风机。传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量，当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪费。     

MLN4250水泥立磨的开发设计

随着水泥立磨终粉磨技术的广泛应用,其工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点被国内水泥行业广泛应用。本文简要介绍了MLN4250水泥立磨的开发设计、结构组成、工作原理及技术特点,分析了磨机的性能优势。     

在立波尔窑上使用劣质煤煅烧水泥熟料

我公司有2条Φ4m×60m立波尔窑生产线,其主要技术经济指标均达到国内先进水平。2001年以来,随着原煤价格上涨,水泥生产成本不断提高。为增加企业经济效益,2001年7月份,公司开始使用劣质煤技术攻关。历经1年多,通过一系列技术改进及工业试验,在立波尔窑上使用劣质煤煅烧水泥熟料获得成功。1使用劣质煤需解决的问题1.2需解决的问题1)提高煤粉制备质量,控制煤粉细度在2%～5%之间,水分1%左右,保证煤粉的快速、完全燃烧;2)增强风煤混合效果,提高二次风风量和温度,减少一次风用量。3)根据生产实际情况,改进配料方案,调整工艺技术控制参数。2技术措…     

立磨在水泥工业中的应用(上)

前言在新型干法水泥厂生产中，每吨水泥电耗９０～１１０kWh，其电费约占生产成本的２０％～３０％，其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的６５％（见表１）。因此如何提高粉磨设备的效率，降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标，在最近３０余年内开发和研制了很多新的粉磨设备，如立磨、辊压机、筒辊磨（HORO）等，这些新型粉磨设备大大提高了粉磨效率，生料电耗从过去的２０kWh／t降为１３～１５kWh／t。水泥电耗从过去３５～４０kWh／t降为２５～３０kWh／t。与过去传统的球磨机相比，节电３０％左右。其中改进后的立磨…     

立波尔窑应用萤石作矿化剂生产水泥

1 掺矿化剂前的情况我厂从1979年开始使用吉林省汪清县庙岭的青石顶子新矿山,由于该矿地质结构复杂,愈往下部开采质量波动愈大,致使近几年石灰石质量显著下降,影响水泥窑走额,熟料质量也降低,例如1991年度熟料中游离氧化钙年平均值达2.24％,熟料年平均标号仅达546。熟料质量下滑的主要原因是石灰石品位下降、结晶SiO_2增多、结构致密、颗粒粗大、易磨     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

新型散装水泥无尘装车机

1 引言发展散装水泥是促进水泥生产,实现增产节约的一项重大技术经济措施,也是水泥供应、运输、储存和使用的一项重大改革,于国民经济发展是有利的。当然,发展散装水泥也受到各种条件的限制,如涉及到的装、运、卸、储、用等各个环节。本文介绍一种新研制的散装水泥无尘装车机(以下简称散装机),并就装车时解决汽车罐口扬尘问题的方法做一概述。     

立磨水泥外加剂适应性的调整探讨

从水泥的成分、颗粒形貌、级配及使用的熟料的成分、岩相进行对比,全面分析了造成立磨水泥外加剂适应性差的原因,采取了优化配料方案,控制适宜的指标范围;强化熟料煅烧,避免还原气氛;优化立磨操作控制参数及控制思路;优化水泥用原材料,拓宽颗粒级配;选择适宜三氧化硫指标,缓解水化速度。通过以上技术措施,解决了立磨水泥外加剂适应性问题,为立磨终粉磨使用提供借鉴。