卫生陶瓷快速烧成制度探讨

随着科学技术的进步 ,陶瓷窑炉从烧非清洁燃料(煤、重油 )转变为烧清洁燃料 ,各种耐火纤维以及高级合成原料轻质砖等新型耐火材料的应用使得窑体及窑车完全轻质化 ,大大减少了蓄热的发生。特别是燃气高速烧嘴和明焰裸烧的应用 ,以及燃气烧嘴脉冲燃烧等先进技术的推广 ,使得现代陶瓷窑炉内温度的均匀性得到了极大改善。就卫生陶瓷烧成来说 ,烧成周期从过去旧式窑炉的 2 0～ 72ｈ迅速缩短至 14ｈ以下。据报道 ,形状简单的卫生陶瓷产品在窑内截面积为 0 .7ｍ× 0 .7ｍ的隧道窑烧成周期已缩短至 8ｈ ,电热梭式窑烧成周期已缩短至 12ｈ。单窑生产…     

泡沫陶瓷烧成工艺的现状及进展

本文简述了泡沫陶瓷过滤器生产厂家常用的烧成工艺,将其按燃烧能源分为煤、液化气和电;按窑炉结构类别分为梭式窑、隧道窑和辊道窑,并对比了煤、液化气和电烧泡沫陶瓷过滤器的优缺点。同时,对梭式窑、隧道窑和辊道窑三种窑炉结构做了简单的对比分析,并阐述了各种窑炉结构的特点。最后,本文提出了泡沫陶瓷厂家应根据自身生产情况和发展需要,选择合适的烧成工艺。     

8.88m~3高温平拱顶燃油梭式窑的研制

在消化吸收国内外有关梭式窑先进技术及成功经验的基础上研制了特种陶瓷和高级耐火材料烧成用8．88m3燃油高温平拱顶结构梭式窑,并列出了该窑炉的主要技术指标。     

高温梭式窑的设计

1选型 根据生产要求,烧成产品为莫来石砖,每窑生产能力为45 t,周期要求短.由于倒焰窑装、出窑时间较长,砖烧成后,窑温须降到100℃以下才能出窑,不能充分利用窑体蓄热.采用梭式窑,可提前将需烧成的砖装在台车上,当窑温降到500℃左右,就可出窑,而装、出窑时间很短,能充分利用窑体蓄热.尽管梭式窑须设置台车、轨道、电托车及装料平台等,投资大,但考虑到多方面因素,选用梭式窑较合理.     

8.88m^3高温平拱顶燃油梭式窑的研制

在消化吸收国内外有关梭式窑先进技术及成功经验的基础上研制了特种陶瓷和高级耐火材料烧成用８．８８ｍ＾３燃油高温平拱顶结构梭式窑,并列出了该窑炉的主要技术指标。     

梭式窑烧成曲线的控制方式

梭式窑烧成曲线的控制方式史志平（唐山陶瓷工业公司设计院，唐山０６３０２０）１前言梭式窑是一种现代化的间歇式窑炉，它的装窑出窑与隧道窑的装窑出窑相似，且都在窑外进行。用梭式窑可烧成不同尺寸、形状和质量的产品，它是陶瓷行业不可缺少的烧成设备。对梭式窑烧成...     

油烧梭式窑

一九八四年,我所自行设计、兴建4.5m~3油烧梭式窑一座,现经1000余次的烧成实践,性能良好。 因采用明焰无匣烧成,具有投资小、油料来源容易,操作方便,烧成周期短,经济效益好等优点,适应于生产多品种,中、高档瓷的中小型企业使用,很有推广价值。 1 窑体的结构及参数 窑体为长方型,其砌筑材料;内层用230mm厚轻质泡沫高铝砖,中间用50mm厚硅酸铝纤维毡作保温材料,外层用115mm厚粘土轻质砖,最外壁用4mm厚铁板包封及钢架固定。如图1。     

陶瓷梭式窑烧成曲线的优化

针对唐山某陶瓷厂的梭式窑素烧过程,对陶瓷梭式窑烧成曲线进行优化。利用机理分析和有限差分法建立了陶瓷坯体的非稳态数学模型,以燃气消耗的最小值为目标函数,以素烧工艺各阶段的升温速率范围和各阶段烧成时间范围作为约束条件,运用遗传算法优化了陶瓷坯体烧成曲线。优化结果表明了最佳烧成曲线在素烧过程中能够达到节能减耗的目的,并为提高陶瓷品质奠定了基础。     

数据采集卡在自吸式烧嘴梭式窑控制中的应用

液化气梭式窑被广泛运用于各种陶瓷的烧成。但自吸式烧嘴液化气梭式窑却难以实现自动控制,完全靠手工操作实现烧成过程,很难保证烧成质量。本文借助数据采集卡开发控制系统,结合已改进的自吸式烧嘴梭式窑,对其进行了温度与气氛控制实验。经过实验工况证明,用数据采集卡实现液化气梭式窑的自动控制是可行的,并取得了较好的控制效果。     

梭式窑节能技术探讨

通过对某梭式窑在三种不同情况下的烧成热平衡进行测算,并对三种情况下各耗热项进行对比分析,结合目前陶瓷工业窑炉的发展和技术水平,探讨了陶瓷梭式窑的节能技术和途径.     

陶瓷工业装备

正(续上期)1.5.5梭式窑梭式窑又叫抽屉窑,属于间歇式窑炉,具有装卸作业在窑外进行,劳动条件大为改善,烧成质量较高,且容积可大可小、烧成制度灵活、造价较低、占地少、基建投资少、投产时间短、见效快等优点,因而虽然梭式窑热耗高于隧道窑,但梭式窑还是在一些领域得到越来越多的使用。采用纤维质窑体材料、轻质窑具和清洁     

陶瓷烧成中NOx生成的实测分析

通过对两种不同结构、不同烧成气氛梭式窑的整个烧成过程中NOx生成进行测试分析,得出选择含氮量少的洁净燃料有助于减少陶瓷烧成整个过程中NOx的生成;其次,烧嘴的合理布置及加强高温阶段窑内温度场的均匀性可以减少NOx的生成;第三,还原气氛可抑制NOx的生成.     

燃气梭式窑焙烧陶瓷色料探讨

燃气梭式窑以其占地面积小，窑内温度均匀，灵活等特点被陶瓷企业广泛应用，本介绍燃气梭式窑焙烧陶瓷色料，简述窑炉的结构特征，陶瓷色料的装钵，码窑和烧成制度，便于企业在实际生产中借鉴。     

30m~3高温燃油梭式窑

３０ｍ~３高温燃油梭式窑山东省陶瓷工程设计研究院徐培勋梭式窑由于具有投资小、烧成周期短、烧成制度调节灵活等特点，已成为中小型耐火材料厂家的主要热工设备之一。我ｎＪ为东北地区某厂设计建造了一座３０ｍ‘高温燃油梭式窑，投产后运行情况良好，各项性能指标基本?..     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷轻质砖性能及结构影响的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用XBD、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明：增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧Al2O3、不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。     

陶瓷工业窑具选择的技术及经济前景

一、绪言陶瓷一般是在隧道窑或梭式窑中用轻油或者用天燃气来烧成的.产品从进窑到出窑的生产周期,一般为18-30小时,能耗一般为7000kcal/kg瓷.目前,日用瓷的快速烧成变得越来越重。烧成周期     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400-700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。     

智能控制系统在陶瓷梭式窑中的应用

介绍了陶瓷烧成梭式窑智能控制系统的各项功能和使用,通过对智能控制系统的使用,让管理人员能随时随地监控数据,并通过修正数据顺利进行陶瓷产品的烧成生产。     

烧成蜂窝陶瓷各种窑炉的选型

本文以蜂窝陶瓷蓄热体和催化剂载体两类产品的烧成工艺为主要考察对象,对窑炉选型进行了相应探索,综述了隧道窑、侧烧式梭式窑和底烧式梭式窑的烧成特点和优缺点,并重点介绍了隧道窑的技术参数、封闭气幕、燃烧系统等相关特性。研究发现,在烧制蜂窝陶瓷时,隧道窑产量大、质量稳定、能耗低;侧烧式梭式窑能实现自动控制,但存在低温还原操作困难、集中排放黑烟等缺点;底烧式燃气梭式窑低温还原操作容易、投资小、节能,但无法实现自动化控制、产量小。     

陶瓷烧成梭式窑炉自动控制模式优化选择策略探讨

探讨了常见的集中陶瓷烧成梭式窑控制模式,介绍了仪表控制系统、DCS系统(分布式控制系统)、FCS系统(现场总线控制系统)的特点及选择方案和实例.