BOPP烟用包装膜专用树脂F 1002的开发与生产

以调整催化剂A1／Si及聚合釜内氢气／丙烯等聚合工艺的关键问题为技术开发重点，在气相法工艺200kt／a聚丙烯工业生产装置上，开发和生产了双向拉伸聚丙烯烟用包装膜专用树脂F1002。F 1002的熔体流动指数为2．6～3．0g/10min，屈服拉伸强度大于或等于30MPa，等规指数为96．5％～97．5％，雾度小于或等于6％。用户使用反映，F 1002成型性好．制品具有挺度高、透明性好等优点。     

高速BOPP专用树脂EP3T46F的开发

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的发展现状,根据目前原料存在的问题,有针对性地设计新型BOPP专用树脂生产方案,并对比了几种BOPP专用树脂的物性和微观结构。EP3T46F的熔体流动指数为2．8～3．2g,10min,灰分为100μg/g,等规指数为95．8％,屈服拉伸强度为34MPa,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)为58J/m。EP3T46F作为高速BOPP生产线原料。经加工厂试用,产品质量达到国内先进水平。     

LDPE大棚膜专用树脂18B的开发

通过对低密度聚乙烯大棚膜专用树脂性能的分析，确定了专用树脂18B的性能指标及工艺操作条件，并试生产成功，大棚膜专用树脂18B的熔体流动指数为0．5－0．9g/10min，密度为0．918－0．922g/cm^2，拉伸强度为13．5MPa，薄膜雾度小于等于11％，具有保温，耐候，长寿，透明性高等优点，其机械性能也明显高于通用薄膜产品，是生产大棚膜，重包装膜的理想材料。     

纺前注射法生产无光粘胶丝技术报告

采用纺前注射器在纺丝粘胶中加入消光剂，生产无光粘胶丝。产品规格133．3dtex/25F，生产规模3．8－3．9吨／日。主要工艺参数制定：TiO2悬浮液配制浓度90g/L、过滤压力0．2≤MPa、高位槽搅拌器转速40－50r/min，粘胶中TiO2加入量1．1－1．2％，纺丝速度84．3m/min，注射压力0．2－0．3MPa。产品主要物理指标均优于部颁一等品标准。     

大连研发单双向拉伸塑料土工格栅生产线

大连塑料研究所研制开发的单、双向拉伸塑料土工格栅生产线及技术，近日通过鉴定。专家认为，该生产线设计合理，土工格栅纵向拉伸的双极多点拉伸技术为国内外首创，横向拉伸技术采用了结构合理的夹具及先进可靠的调速手段与加温方式，生产线传动平稳，温度均匀。采用本技术生产的土工格栅，具有强度高、质量轻、价格低廉、性能可靠的特点。该产品经检测，各项性能指标达到国外同类产品水平，其中2%、5%伸长率下的单位宽度拉力均超过国际同类产品水平。本刊摘编自《中国化工报》，2002-9-2大连研发单双向拉伸塑料土工格栅生产线     

催化剂对BOPP专用树脂微观结构的影响

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂。BOPP专用树脂的熔体流动指数3.0 g/10 min,等规指数(96.0±0.5)％,屈服拉伸强度96 MPa,悬臂梁冲击强度34.J/m,断裂伸长率900％～910％,分子量分布在5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,破膜次数平均3～4次/天。     

N-丁基-3-甲酰胺基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮的HPLC测定

研究了用高效液相色谱测定N－丁基－3－甲酰胺基－4－甲基－6－羟基－2－吡啶酮含量的方法，样品在ODS柱上分离，流动相为含0．2％四丁基氯化铵的甲醇－水体系，流速为1．0mL/min，紫外254nm检测，方法简便，快速，测定的变异系数为0．5％－0．9％。     

NA催化剂在高速BOPP薄膜专用树脂生产中的应用

介绍了国产NA催化剂应用于高速双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F400-H生产的情况,并与进口催化剂进行了对比。结果表明,用NA催化剂生产的F400-H,催化剂平均活性达22．7kg／g,产品等规指数达97．4％,均优于进口催化剂。装置运行稳定,产品性能优良,薄膜拉伸速度达到380m／mim以上,且不易破断。     

LDPE耐候棚膜专用料2F0.4B的研制与开发

通过光稳定剂的选择及浓度的确定、复配抗氧剂体系的研究，开发生产了低密度聚乙烯耐候棚膜专用料2F0．4B，并对产品进行了性能考核、棚膜大田应用试验，结果表明：2F0．4A－1的力学性能，耐老化性能最佳。适宜作为该专用料的基础树脂； 聚合物受阻胺光稳定剂B的光稳定效果最好；膜厚0．10mm时，光稳定剂B的最小加入量0．20％，膜厚0．08mm时，光稳定剂B的最小加入量0．22％，选择合适的复合抗氧剂体系可以获得良好的抗热氧老化以及抗背板效应；含相同助剂，厚度不同（0．06，0．08，0．11mm)的棚膜老化前期差异不明显，老化后期较薄的膜力学性能衰竭迅速。     

在常压和沸水温度下具有高可染性及潜抗起球性的聚酯纤维

这种纤维的组织为：以芳香二羧酸和烷撑二醇作为主要成份，另含有摩尔分数为0．5％－1．5％（基于酸组分）R1O（P：O）（OR2）（OR3（式中R1R2R3＝C1－5的烷基）和5％－15％（基于酸组分）Cn≤10的脂肪羟基酸，其特性黏度为0．45－0．80，用沸水将纤维处理60min，特性黏度的保护率（R）≤90％，显示最大损耗角正切值的温度（tmax）为60－90℃，例如：将量比为1：2的H3PO4和ε－己内(I) 的 混合物进行酯化制得磷酸酯，再将磷酸酯与PET齐聚物，对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚，制得共聚物（Ⅱ），Ⅱ含有摩尔分数为1．0％和H3PO4结构单元和8％的Ⅰ结构单元，特性黏度（以质量比为1：1的苯酚－四氯乙烷的混合物为溶剂，在20℃下测得）为0．59，然后，将II在270℃下熔融纺丝，拉伸，在190℃下热定型，制得强度4．2c/dtex,tmax为68．3℃和R为86．5％的纤维。将这种纤维的针织品用3％（基于纤维）雷索林半GRF溶液在沸水温度下染色60min，其得色量L值为17．0，抗起球额定值（JIS L－1076－1978－A）为5。     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

茂名石化流延聚丙烯膜料X37F的剖析和改进

对茂名石化乙烯工业公司生产的流延聚丙烯专用树脂X37F，从常规物性、流变性能、结晶性能等方面进行了分析研究，找出了X37F挺度和开口性能不如进口料的原因，并提出了改进建议：通过在造粒过程中加入过氧化物进行降解，将X37F的熔体流动指数提高到12g/10min，因此可以少生成(或不生成)有颜色的醌酮，同时解决X37F分子量分布过宽的问题。     

高速线BOPP专用料的开发

介绍了抚顺乙烯化工有限公司开发生产的新一代高速线BOPP专用料T38FE.采用差示扫描量热法、凝胶渗透色谱议、偏光显微镜等分析手段对T38FE进行了结构与性能研究,表明产品适合于线速350 m/min以上的双向拉伸薄膜生产线.     

纤维级聚丙烯树脂的开发与生产

采用固体过氧化物,生产了纤维级聚丙烯专用树脂H30S。通过控制过氧化物加入量来控制产品的熔体流动速率(MFR),保证生产的稳定。H30S的MFR为32g/10min,灰分小于0．030％,屈服拉伸强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

采用降解法生产高融体流动速率的聚丙烯专用树脂

介绍了大庆华科公司采用降解法-利用固体过氧化物,生产纤维级聚丙烯专用树脂HK-PP-TF产品的生产过程。指出通过控制过氧化物加入量,可以控制产品熔体流动速率,保证生产的稳定。该产品的熔体流动速率为32g/10min、灰份小于0.03％、拉伸屈服强度大于30MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

CPP膜专用树脂的开发

结合聚丙烯生产装置和市场的特点,有针对性地提出流延聚丙烯膜专用树脂YPF 3008的开发目标,控制熔体流动速率、树脂产品的均匀性、等规指数及灰分等,成功生产了YPF 3008。经加工厂家应用表明,该树脂能满足进口流延膜生产线的高速加工。     

PP医用输液瓶专用树脂的工业开发

在115kt／a浆液法聚丙烯装置上进行了医用输液瓶专用树脂B205的工艺路线设计及工业开发，根据此专用树脂的物理机械性能、光学性能、卫生指标、外观及加工流变性能等方面的要求，确定了工艺技术方案。B205的熔体流动指数为0．9—1．3g／10min，屈服抽伸强度大于或等于27MPa，冲击强度大于或等于4．5kJ/m^2，符合医药卫生级树脂标准要求。用B205制成的聚丙烯瓶具有机械强度高、透明性好、透水性小、耐蠕变和瓶壁薄的特点。