粉煤灰微珠湿法分选工艺

本文根据粉煤灰微珠湿法分选工艺试验研究结果,重点介绍了某电厂粉煤类及其微珠性质、微珠湿法分选原理和方法。给出了试验条件,设备流程和分选试验技术经济指标。为粉煤灰微珠的湿法分选提供人了有效的途径。     

粉煤灰中未燃炭的分选试验研究

针对未燃炭含量对高不利于粉煤灰大规律综合利用的问题,从理论上分析了粉煤灰湿法浮选和干法电选分选未燃炭的基本原理,进行了三因素二水平正交浮选试验和二因素三水平的正交电选试验研究,得到了影响浮选和电选效果的主要因素及其规律。试验表明：采用湿法池选法可获得精煤产率为7．34％,灰分为44．53％,分选效率为56．02％的分选效果;采用干法电选,选后粉煤灰的含碳量可降到3．16％,脱碳率达53．12％。     

粉煤灰中磁珠的分选与利用技术的研究

本文对粉煤灰中磁珠的理化特性研究的基础上，指出了磁珠的分选方法和三种分选工艺的分选结果。     

高炭粉煤灰分选研究及其开发意义

介绍了粉煤灰资源状况，分析了粉煤灰理化性质，阐述了高炭粉煤灰的分选原理及工艺流程，并对高炭粉煤灰分选及开发的可行性进行了探讨。     

粉煤灰除炭技术研究

应用一种新型的柱浮选除炭工艺,通过各种条件下的粉煤灰常规浮选与浮选柱浮选对比试验,表明双射流浮选柱浮选流程的分离除炭效果明显优于常规浮选分选系统,更适于微细颗粒分选,具有入料适应性好、分选精度和产率高的特点。其分选效率和工艺成本均优于传统的浮选机工艺流程。     

磁珠分选原理与分选试验研究

在对磁珠的磁选原理和磁选动力学分析的基础上，得出了磁珠在磁场中所受磁力和从磁选机中分离出磁珠所需磁力的计算公式，给出了不同分选次数和分选工艺的分选效果，得出了采用弱磁场磁选机能够有效回收粉煤灰中磁珠的重要结论。     

摩擦静电分选技术研究与应用进展

阐述了摩擦静电分选技术和装备的研究进展，总结了该技术在粉煤灰脱碳、矿物提纯、废旧塑料回收等方面的应用现状，展望了该技术未来的研究和发展方向，为摩擦静电分选技术进一步发展提供参考。     

采用干法分选技术对宁东矿区动力煤选煤厂分选工艺进行优化改造的探讨

分析了宁东矿区煤质特点及采用湿法分选的弊端,阐述了干法分选技术特点及其对易泥化煤分选的适用性。以宁东矿区一座有代表性的选煤厂分选工艺为例,通过模拟计算以及半工业性试验,分析探讨了采用干法分选技术对该厂分选工艺进行优化改造的可行性,提出了一种干湿结合分选工艺,为宁东矿区及其他地区低阶煤、易泥化煤选煤厂的工艺改造和升级提供了方法和途径。     

粉煤灰中未燃尽煤的静电分选

本文就目前火电厂产生的粉煤灰，寻求其最合适的分选方法的研究结果，进行了论述，该方法包括一段粒度分级和静电分选，前者用来回收含可燃物质少的细粒级部分，再用后者来分离粗粒部分中未燃尽的碳，全文概述了研究中所用设备的性能，描述和讨论了意大利几家火电厂的粉煤灰样品的试验结果，最终得出了技术和经济上可行的结论。     

新型动力煤块煤智能干法分选技术

为解决湿法排矸存在的水资源消耗量大、精煤水分高、煤泥水处理系统负荷大、原煤易泥化时煤泥产量大等问题,设计了一种基于PLC可编程控制系统和图像智能识别系统的动力煤块煤智能干法分选系统。介绍了该系统的工作原理、系统构成,探讨了分选工艺适用性及存在问题,并展开了分选试验。试验结果表明,对于粒度在25～150 mm之间的原煤分选可实现完全干法分选,精煤灰分为12.99%,矸石灰分为81.26%;精煤产率86.30%,矸石产率13.70%;理论分选密度为1.81 g/cm³时,总错配物为2.01%,精煤中带矸0.95%,矸石中带精煤1.06%;等误密度为1.80 g/cm³时,总错配物1.75%,总体分选效果较好。     

铁厂选煤厂粗煤泥分选工艺的对比分析

铁厂选煤厂根据本厂粗煤泥灰分低、粒度细的特点，进行了粗煤泥分选工艺的改进，经过对３种分选流程的试验、分析、对比，找出适应该厂粉煤泥处理的分选工艺，并获得较好的经济效益。     

美国选煤厂煤泥分选工艺特点

美国多数选煤厂采用重介选煤工艺(浅槽和旋流器),脱泥粒度一般为1.0~2.0 mm。细粒煤的分选有三种典型流程:一段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.147mm;两段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.045mm;一段水力旋流器+螺旋分选机+浮选流程,分选下限为0。文章旨在介绍美国选煤厂典型煤泥分选工艺的特点。     

泡沫浮选粉煤灰中炭粒的研究

在对粉煤灰中炭粒理化性质研究的基础上．论述了粉煤灰湿法选炭的基本原理，给出了单元浮选试验、正交试验和分级浮选试验的结果，证明采用浮选法能够从粉煤灰中分选出一定质量的精炭。     

粉煤灰浮选除炭技术优化

通过各种条件下浮选和联合浮选试验,表明二段开路浮选流程分高除炭效果明显优于常规一段浮选分选系统,具有入料适应性好、分选精度和产率均高于常规一段浮选的优点,是解决目前高炭粉煤灰综合利用“瓶颈问题”的有效途径。     

粉煤灰中沉珠分选机理和分选试验研究

针对粉煤灰中沉珠粒度组成较细的特性，论述了采用水力旋流器分边沉珠的基本原理，给出了水力旋流器分边沉珠的分级粒度和处理能力计算公式。并进行了一段分选和二段分选试验研究，研究结果证明采用水力旋流器进行分级可以实现沉珠的分选或富集。     

一种新型的煤泥分选设备——浮选柱

介绍了煤泥分选回收新工艺三产品旋流器－－浮选柱联合流程在中小型选煤厂的应用，分析了浮选柱的基本结构、工作原理和技术特点，提出在中小型选煤厂采用此工艺流程，可以简化煤泥分选回收工艺，提高细粒煤分选质量效率。     

新疆吐鲁番-哈密地区长焰煤分选工艺探讨

我国新疆地区煤炭资源丰富,是我国十分重要的能源接续区和战略性能源储备区,区内煤炭种类主要是长焰煤.为探索适宜长焰煤分选的生产工艺,以吐鲁番-哈密地区大南湖七矿3#煤层原煤为研究对象,在煤质分析的基础上,对浅槽重介湿法分选工艺和复合式干法分选工艺的分选效果进行了预测和对比.结果 表明:与湿法分选相比,干法分选对长焰煤分选...     

电厂粉煤灰选铁试验研究

采用螺旋溜槽和磁选方法对两种粉煤灰进行了分选铁的试验。溜槽分选铁的效果不好,精矿中铁的含量分别仅比原灰提高了4.86%和6.83%。通过一粗、一精、一扫的磁选,最终获得铁含量分别可达52.77%和50.95%的精矿,其回收率分别为69.71%和46.41%。     

水力分级过程中的分选作用浅析

本文通过对某矿务局A选煤厂粗煤泥回收系统生产状况的分析，得出捞坑分级和水力旋流器分级过程中存在较强的分选作用，该作用对粗煤泥回收有不良影响，并且得出分选作用强弱与煤泥粒度间的关系。为了了解水力分级过程中分选作用的影响，笔者对A选煤厂进行了考察，并针对回收的粗煤泥灰分偏高问题，对该厂煤泥水处理流程中各产品进行了取样分析。     

磁选柱及其工业应用

介绍了磁选柱结构、分选原理、工业试验和工业生产情况。生产实践表明，磁选柱分选低品位磁选精矿，在给矿品位50％－63％情况下，可获得高于65％－67％的高品位铁精矿，并能简化流程，大幅度降低生产成本。工业应用情况表明，磁选柱是一种极有发展前途的新型高效磁选设备。